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第一章 磨削概述与磨床简介1

第一节 磨削概述1

目录1

第二节 磨床型号编制4

第三节 外圆磨床14

第四节 平面磨床35

第五节 M2110型内圆磨床39

第六节 磨工注意事项41

第一节 砂轮的组成及其磨削特点48

第二章 砂轮48

第二节 砂轮的磨料及其选择50

第三节 砂轮的粒度及其选择53

第四节 砂轮的硬度及其选择56

第五节 砂轮的结合剂及其选择59

第六节 砂轮的组织及其选择61

第七节 砂轮的型号与代号62

第八节 砂轮的安装与拆卸66

第九节 砂轮的平衡69

第十节 砂轮的修整73

第十一节 磨削比、耐用度和安全圆周速度78

第三章 磨削原理82

第一节 磨削过程的运动及磨削用量82

第二节 磨屑厚度和接触弧86

第三节 磨削余量、粗磨和精磨、磨削热91

第四节 冷却液及其使用94

第五节 影响磨削生产率的因素97

第六节 影响磨削力和磨削功率的因素105

第七节 影响工件表面质量的因素111

第四章 外圆磨削115

第一节 工件的装夹115

第二节 外圆的磨削方法及注意事项129

第三节 磨床的调整134

第四节 万能外圆磨床的磨削特点137

第五节 端面外圆磨床的磨削特点146

第六节 外圆磨削时工艺参数的选择147

第七节 外圆磨削质量检查152

第八节 外圆磨削质量疵病原因及消除方法156

第五章 内圆磨削164

第一节 内圆磨削的特点164

第二节 内圆磨削时砂轮的使用165

第三节 内圆磨削余量及磨削用量的选择173

第四节 工件的装夹176

第五节 内圆磨削方法183

第六节 内圆磨削质量检查及疵病分析187

第一节 锥体的计算及标准锥度193

第六章 锥面磨削193

第二节 锥体磨削方法199

第三节 圆锥的测量203

第四节 控制锥体磨削余量的方法212

第五节 锥面磨削的质量分析215

第七章 平面磨削218

第一节 平面磨削的方法218

第二节 砂轮和磨削用量的选择219

第三节 平面磨削常用夹具及其使用221

第四节 平面磨削的质量检查及疵病分析230

第八章 无心外圆磨削235

第一节 无心外圆磨削的原理235

第二节 砂轮的选择与修整239

第三节 支片、导板的选择与安装241

第四节 磨削方法245

第五节 无心磨削疵病分析247

第一节 球面磨削253

第九章 特殊磨削253

第二节 细长轴和深孔磨削263

第三节 V形体斜平面的磨削266

第四节 薄片工件的磨削271

第十章 几种常见的磨削新技术简介276

第一节 高速磨削276

第二节 恒压力磨削279

第三节 宽砂轮、多片砂轮及砂带磨削281

第四节 强力磨削284

第五节 高光洁度磨削285