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1.1 塑料及其应用1

第1章 塑料及其性能1

1.2 塑料的组成3

1.3 塑料的分类6

1.4 塑料成型的工艺特性7

1.5 塑料的注塑成型14

第2章 注塑制件结构与模具20

2.1 塑件形状20

2.2 脱模斜度22

2.3 防止塑件变形的措施26

2.4 壁厚及壁厚均匀性28

2.6 塑件上的孔30

2.5 塑件的支承面30

2.7 嵌件34

2.8 标记、符号、图案、文字36

2.9 凸凹纹37

2.10 塑件结构设计示例38

2.11 塑件的尺寸精度和表面粗糙度42

第3章 注塑模结构与注塑机48

3.1 注塑成型原理及其工艺过程48

3.2 注塑模具的典型结构49

3.3 注塑模的分类54

3.4 注塑机和注塑模的关系60

4.1 分型面的选择69

第4章 注塑模成型零部件结构与设计69

4.2 注塑模的排气78

4.3 成型零部件的结构设计82

4.4 成型零部件工作尺寸计算89

4.5 型腔壁厚计算94

第5章 结构与辅助零部件设计100

5.1 对合导向机构100

5.2 动模支柱110

5.3 支承块112

5.4 其他结构零件112

5.5 标准模架122

6.1 概述134

第6章 浇注系统的结构与设计134

6.2 主流道设计138

6.3 分流道设计142

6.4 冷料井与拉料杆合理匹配148

6.5 流动比与流动面积比校核150

6.6 浇注系统断面尺寸定量计算简易方法151

6.7 浇口设计154

第7章 脱模顶出机构与设计169

7.1 概述169

7.2 顶出力的计算170

7.3 简单脱模结构171

7.4 二级脱模机构182

7.5 浇注系统凝料的脱出和自动坠落194

7.6 定模脱模机构198

7.7 脱模元件尺寸校核和计算201

第8章 侧向分型与抽芯机构设计206

8.1 概述206

8.2 斜导柱抽芯机构209

8.3 弯销抽芯机构228

8.4 斜导槽分型与抽芯机构230

8.5 斜滑块抽芯机构232

8.6 楔块分型机构233

8.7 顶出抽芯机构234

8.8 液压或气压抽芯机构235

8.9 手动分型抽芯机构236

8.10 齿轮齿条抽芯机构239

8.11 其他抽芯机构240

第9章 温度调节与控制系统设计244

9.1 概述244

9.2 模具冷却系统参数的计算246

9.3 冷却系统设计250

9.4 加热系统设计260

9.5 模具温度控制器简介265

第10章 螺纹塑件的成型269

10.1 螺纹塑件的设计269

10.2 螺纹型芯与螺纹型环尺寸的计算272

10.3 螺纹型芯与螺纹型环的结构设计276

10.4 螺纹塑件的非旋转脱模279

10.5 螺纹塑件旋转脱模283

第11章 热固性塑料注塑模设计288

11.1 概述288

11.2 模具设计要点292

11.3 浇注系统设计300

第12章 无流道注塑模设计308

12.1 井式喷嘴热流道注塑模310

12.2 多型腔热流道注塑模312

12.3 热流道模具315

12.4 阀式浇口热流道模325

12.5 内加热的热分流道模具327

第13章 注塑模新技术的应用329

13.1 精密注塑成型与模具329

13.2 气体辅助注塑成型338

13.3 共注塑成型341

13.4 低发泡注塑成型342

13.5 注塑模计算机辅助设计、辅助工程与辅助制造346

第14章 注塑模设计实例351

14.1 基本要求与注意事项351

14.2 注塑模设计程序352

14.3 继电器盒盖注塑模设计356

14.4 电流线圈架注塑模设计362

参考文献377