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第1章 概述1

1.1 有色金属的分类及性能1

1.1.1 有色金属的分类及牌号1

目录1

1.1.2 有色金属的主要特性及热处理6

1.1.3 化学元素对有色金属性能的影响7

1.2 有色金属的焊接特点9

1.2.1 有色金属焊接的难易程度9

1.2.2 常用有色金属焊接方法10

1.2.3 有色金属焊接用材料15

2.1.1 铝及铝合金的分类、成分和性能23

第2章 铝及铝合金焊接23

2.1 铝及铝合金的特点及焊接性23

2.1.2 铝及铝合金的焊接性特点29

2.1.3 焊接方法的选用31

2.1.4 铝用焊接材料33

2.2 铝及铝合金焊接工艺37

2.2.1 焊前准备37

2.2.2 铝及铝合金的气焊38

2.2.3 铝及铝合金的钨极氩弧焊（TIG焊）41

2.2.4 铝及铝合金的熔化极氩弧焊（MIG焊）45

2.2.5 铝及铝合金的搅拌摩擦焊48

2.2.6 铝及铝合金的钎焊49

2.3 铝及铝合金焊接实例56

2.3.1 铝冷凝器端盖的气焊56

2.3.2 铝制容器手工TIG焊57

2.3.3 铝储罐的半自动MIG焊58

2.3.4 铝合金压力罐的自动MIG焊59

2.3.5 铝波导零件的真空钎焊61

2.3.6 铝板翅式换热器的盐浴浸渍钎焊62

2.3.7 铝锂合金的焊接63

3.1.1 铜及铜合金的分类67

3.1.2 铜及铜合金的成分及性能67

3.1 铜及铜合金的分类、成分及性能67

第3章 铜及铜合金的焊接67

3.2 铜及铜合金的焊接性及焊接材料72

3.2.1 铜及铜合金的焊接性特点72

3.2.2 铜及铜合金的焊接材料77

3.3 铜及铜合金的焊接工艺80

3.3.1 焊接方法的选用80

3.3.2 焊前准备81

3.3.3 焊接工艺及参数83

3.4.2 纯铜厚壁容器的半自动MIG焊95

3.4 铜及铜合金焊接实例95

3.4.1 纯铜薄壁容器的手工TIG焊95

3.4.3 高炉纯铜螺旋风口的自动MIG焊96

3.4.4 船用铜制螺旋桨的电弧焊修复98

第4章 钛及钛合金的焊接101

4.1 钛及钛合金的分类和性能101

4.1.1 钛及钛合金的分类101

4.1.2 钛及钛合金的化学成分及性能102

4.2 钛及钛合金的焊接特点105

4.2.1 接头区脆化105

4.2.2 焊接裂纹108

4.2.3 焊缝中的气孔109

4.3 钛及钛合金的焊接工艺111

4.3.1 钛及钛合金的氩弧焊112

4.3.2 钛及钛合金的等离子弧焊120

4.3.3 钛及钛合金的其他焊接方法121

4.4 钛及钛合金焊接实例126

4.4.1 TC4钛合金气瓶的TIG焊126

4.4.2 乙烯工程中钛管的焊接126

4.4.3 凝汽器与蒸发器部件的TIG焊128

4.4.4 发动机钛合金组件的电子束焊129

5.1.1 镁及镁合金的分类及应用131

第5章 镁及镁合金的焊接131

5.1 镁及镁合金分类、性能及焊接性特点131

5.1.2 镁及镁合金的成分及性能133

5.1.3 镁及镁合金的焊接性特点135

5.2 镁及镁合金焊接工艺137

5.2.1 焊接材料及焊前准备137

5.2.2 镁及镁合金的氩弧焊140

5.2.3 镁及镁合金的电阻点焊143

5.2.4 镁及镁合金的气焊144

5.2.5 镁及镁合金的其他焊接方法145

5.3.1 镁合金的钨极氩弧焊（TIG）147

5.3 镁及镁合金焊接实例147

5.3.2 镁合金裂纹的电子束焊修复150

5.3.3 镁合金铸件裂纹的TIG焊修复151

第6章 镍及镍合金的焊接153

6.1 镍及镍合金的性能及焊接性特点153

6.1.1 镍及镍合金的分类153

6.1.2 镍及镍合金的成分和性能154

6.1.3 镍及镍合金的焊接性特点157

6.2 镍及镍合金的焊接工艺159

6.2.1 手工电弧焊159

6.2.2 气体保护焊162

6.2.3 埋弧焊166

6.2.4 钎焊与扩散焊168

6.2.5 其他焊接方法173

6.3 镍及其合金焊接实例178

6.3.1 镍基铸造合金炉筒的手工电弧焊178

6.3.2 镍合金裂解筒及纯镍管-板的TIG焊178

6.3.3 气轮机镍合金部件的电子束焊180

7.1 复合板的基本性能181

7.1.1 复合板的力学性能181

第7章 有色金属复合板的焊接181

7.1.2 不锈复合板的种类与性能182

7.1.3 复合板的接头设计184

7.2 钛-钢复合板的焊接186

7.2.1 钛-钢复合板的分类及性能186

7.2.2 钛-钢复合板焊接工艺特点187

7.2.3 钛-钢复合板焊接实例189

7.3 不锈复合钢板的焊接189

7.3.1 不锈复合钢板的加工特点189

7.3.2 不锈复合钢板的焊接性特点190

7.3.3 不锈复合钢的焊接程序193

7.4.1 铜-钢复合板及焊接特点199

7.4 铜-钢复合板的焊接199

7.4.2 铜-钢复合板焊接工艺200

7.5 复合渗铝钢的焊接201

7.5.1 渗铝钢的特性及焊接性特点201

7.5.2 渗铝钢的焊接工艺203

7.5.3 渗铝钢的焊接接头性能204

第8章 低熔点、难熔及稀有金属的焊接209

8.1 低熔点有色金属的焊接209

8.1.1 铅及其合金的焊接209

8.1.2 锌及其合金的焊接216

8.2.1 钨及其合金的焊接219

8.2 难熔有色金属的焊接219

8.2.2 钼及其合金的焊接224

8.2.3 钽及其合金的焊接229

8.2.4 铌及其合金的焊接233

8.3 异种难熔金属的焊接237

8.3.1 钨与钢的焊接237

8.3.2 铌与钢的焊接239

8.3.3 钼与钢的焊接241

8.4 稀有贵金属的焊接244

8.4.1 银及其合金的焊接244

8.4.2 金及其合金的焊接247

8.4.3 铂及其合金的焊接249

9.1 铝及铝合金与钢的焊接251

9.1.1 铝及铝合金与钢的焊接特点251

第9章 有色金属与钢的焊接251

9.1.2 铝及铝合金与钢的焊接工艺252

9.1.3 铝与钢的焊接实例257

9.2 铜及铜合金与钢的焊接259

9.2.1 铜及铜合金与钢的焊接特点260

9.2.2 铜与低碳钢的焊接261

9.2.3 铜与不锈钢的焊接264

9.2.4 铜及铜合金与钢的焊接实例266

9.3.1 钛及钛合金与钢的焊接特点268

9.3 钛及钛合金与钢的焊接268

9.3.2 钛及钛合金与钢的焊接工艺要点269

9.4 镍及镍合金与钢的焊接272

9.4.1 镍及镍合金与钢的焊接特点272

9.4.2 镍及镍合金与钢的焊接工艺要点274

9.4.3 镍与钢的焊接实例277

9.5 其他有色金属与钢的焊接278

9.5.1 铍及铍合金与钢的焊接278

9.5.2 锆及锆合金与钢的焊接280

9.5.3 铅及铅合金与钢的焊接283

10.1.1 铜与铝及铝合金的焊接特点285

第10章 异种有色金属的焊接285

10.1 铜与铝及铝合金的焊接285

10.1.2 铜与铝及铝合金的熔焊288

10.1.3 铜与铝及铝合金的压焊291

10.1.4 铜与铝及铝合金的钎焊296

10.2 铜与钛及钛合金的焊接299

10.2.1 铜与钛及钛合金的焊接特点300

10.2.2 铜与钛及钛合金的氩弧焊300

10.2.3 铜与钛及钛合金的扩散焊301

10.3.2 铜与镍及镍合金的焊接工艺303

10.3.1 铜与镍及镍合金的焊接特点303

10.3 钢与镍及镍合金的焊接303

10.4 铜与钼的焊接305

10.4.1 铜与钼的焊接特点305

10.4.2 铜与钼的扩散焊305

10.5 铝与钛、镁的焊接306

10.5.1 铝与钛及钛合金的焊接特点306

10.5.2 铝与钛及钛合金的焊接工艺307

10.5.3 铝与镁的焊接特点310

10.5.4 铝与镁的焊接工艺312

参考文献317