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应知单元1

鉴定范围1焊接性试验方法1

鉴定点1焊接性试验的目的1

鉴定点2焊接性试验的分类1

鉴定点3斜Y形坡口焊接裂纹试验2

鉴定点4插销试验3

鉴定点5刚性拘束裂纹试验4

鉴定点6可调拘束裂纹试验4

鉴定点7碳当量法5

鉴定范围2焊接接头的力学性能试验方法6

鉴定点1拉伸试验的目的6

鉴定点2弯曲试验的目的6

鉴定点3弯曲试验的种类6

鉴定点4弯曲试验的试样7

鉴定点5弯曲试验的合格标准8

鉴定点6影响弯曲角度的因素9

鉴定点7冲击试验的目的9

鉴定点8冲击试验的试样制备10

鉴定点9常温冲击试验方法11

鉴定点10低温冲击试验方法12

鉴定点11硬度试验12

鉴定点12压扁试验12

鉴定范围3焊接接头的无损检测14

鉴定点1射线探伤的应用14

鉴定点2X射线的性质14

鉴定点3X射线的产生方法14

鉴定点4X射线探伤的原理15

鉴定点5X射线探伤胶片上缺陷的辨认15

鉴定点6射线探伤的质量标准16

鉴定点7超声波的性质17

鉴定点8超声波的产生方法17

鉴定点9超声波探伤的原理17

鉴定点10超声波探伤的特点19

鉴定点11磁粉探伤的原理19

鉴定点12磁化方法和电流20

鉴定点13荧光探伤法20

鉴定点14着色探伤的原理21

鉴定点15着色探伤的应用21

鉴定点16着色探伤的工艺过程22

鉴定范围4焊接接头的理化试验23

鉴定点1扩散氢含量测定的目的23

鉴定点2扩散氢的测定方法23

鉴定点3焊接材料中含水量的测定方法24

鉴定点4不锈钢晶间腐蚀试验方法25

鉴定点5焊条偏心度的检验25

鉴定点6熔敷金属的力学性能试验26

鉴定点7熔敷金属的化学分析28

鉴定范围5焊接容器的密封性检验29

鉴定点1焊接容器耐压检验的目的29

鉴定点2焊接容器水压试验方法29

鉴定点3焊接容器气压试验的工艺过程30

鉴定点4焊接容器气密性检验的方法30

鉴定点5焊接容器的密封性检验方法31

鉴定范围6焊接设备32

鉴定点1焊条电弧焊焊接设备的检修32

鉴定点2焊条电弧焊焊接设备的调试33

鉴定点3埋弧焊焊接设备的检修34

鉴定点4埋弧焊焊接设备的调试36

鉴定点5CO2气体保护焊焊接设备的检修37

鉴定点6CO2气体保护焊焊接设备的调试39

鉴定点7钨极氩弧焊焊接设备的检修40

鉴定点8钨极氩弧焊焊接设备的调试41

鉴定点9电渣焊焊接设备的检修42

鉴定点10电渣焊焊接设备的调试45

鉴定点11等离子弧焊与切割设备的检修45

鉴定点12常用焊接设备电气系统的知识47

鉴定点13常用焊接设备的结构及工作原理48

鉴定点14点焊设备的一般知识49

鉴定点15缝焊设备的一般知识49

鉴定点16对焊设备的一般知识50

鉴定范围7焊接工艺52

鉴定点1复杂焊接结构件的工艺规程52

鉴定点2控制复杂结构件的焊接应力与变形的方法52

鉴定点3多层高压容器的焊接方法53

鉴定点4复杂产品焊接工艺规程的编制54

鉴定点5复杂、关键产品的质量分析及废、次品的处理方法55

鉴定点6焊接工艺评定的知识56

鉴定范围8焊接理论57

鉴定点1焊接应力与变形的关系57

鉴定点2根据焊件几何形状，判断焊后胀缩程序和应力分布57

鉴定点3合理布置焊缝的知识58

鉴定点4焊接冶金基础59

鉴定点5焊接热输入60

鉴定点6T形接头强度的计算61

鉴定点7对接接头静载强度的计算61

鉴定点8搭接接头静载强度的计算62

鉴定范围9异种金属焊接知识64

鉴定点1异种金属焊接方法的选择64

鉴定点2异种金属焊接材料的选择64

鉴定点3异种金属的焊接性特点65

鉴定点4低碳钢与低合金钢的焊接工艺66

鉴定点5奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接性67

鉴定点6奥氏体不锈钢与珠光体钢焊接时的焊接工艺68

鉴定点7奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊接性69

鉴定点8奥氏体不锈钢与铁素体钢焊接时的焊接工艺70

鉴定点9不锈复合钢板的焊接性70

鉴定点10不锈复合钢板的焊接工艺71

鉴定点11珠光体耐热钢与低碳钢焊接时的焊接知识71

鉴定点12珠光体耐热钢与低合金钢的焊接时的焊接知识72

鉴定点13珠光体耐热钢与马氏体耐热钢焊接时的焊接知识73

鉴定点14铁素体耐热钢与其他黑色金属焊接时的焊接工艺73

鉴定点15低碳钢与铜及其合金焊接时的焊接性74

鉴定点16低碳钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺75

鉴定点17不锈钢与铜及其合金焊接时的焊接性76

鉴定点18不锈钢与铜及其合金焊接时的焊接工艺76

鉴定点19钢与镍及镍基合金焊接时的焊接性77

鉴定点20钢与镍及镍基合金焊接时的焊接工艺78

鉴定点21钢与铝及其合金焊接时的焊接性78

鉴定点22钢与铝及其合金焊接时的焊接工艺79

鉴定点23铸铁与低碳钢焊接时的焊接方法及工艺80

鉴定点24异种金属的堆焊81

鉴定范围10典型金属结构焊接知识83

鉴定点1《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》83

鉴定点2对压力容器的要求及其分类84

鉴定点3压力容器的材料84

鉴定点4压力容器的组成85

鉴定点5压力容器的封头、筒体的制造86

鉴定点6压力容器产品焊接试板的制备86

鉴定点7压力容器的组对、焊接87

鉴定点8压力容器的无损检测88

鉴定点9压力容器的预热及焊后热处理89

鉴定点10压力容器的耐压检验89

鉴定点11压力容器的密封性检验90

鉴定点12压力容器焊接接头的补焊91

鉴定点13梁与梁的焊接92

鉴定点14梁的肋板设置93

鉴定点15梁的焊接变形和控制94

鉴定点16预防梁焊接变形的措施95

鉴定点17梁焊接变形的矫正97

鉴定点18柱的概念98

鉴定点19柱的外形和断面的形状98

鉴定点20柱脚的焊接方法99

鉴定点21柱的焊接方法100

鉴定范围11焊接结构的生产及装备101

鉴定点1焊接结构生产准备101

鉴定点2构件备料101

鉴定点3焊接构件的装配-焊接102

鉴定点4焊前预热及焊后热处理103

鉴定点5焊后残余变形的矫正及消除残余应力的方法104

鉴定点6焊接结构的检验和修整106

鉴定点7焊接结构的成品验收106

鉴定点8焊接方法对焊接结构生产的影响107

鉴定点9装配用工艺装备108

鉴定点10焊接用工艺装备108

鉴定点11装配-焊接组合工艺装备109

鉴定点12装配、焊接用辅助装备111

鉴定范围12电弧焊技术定额113

鉴定点1劳动工时定额的组成113

鉴定点2工时定额的概念113

鉴定点3制定工时定额的方法113

鉴定范围13提高劳动生产率的知识115

鉴定点1微机的基本知识115

鉴定点2微机在焊接生产中的应用115

鉴定范围14职业道德117

鉴定点1职业道德的基本概念117

鉴定点2职业道德的内容117

鉴定点3职业道德的意义117

鉴定点4劳动的意义118

鉴定点5职业行为规范118

鉴定点6企业生存的依据119

鉴定点7职业活动的制度和纪律119

鉴定点8焊工职业守则的内容120

鉴定点9执行焊工工艺文件的要求120

应会单元121

鉴定点1Q235-A钢板V形坡口对接仰位焊条电弧焊121

鉴定点2Q235-A钢管V形坡口对接水平固定焊条电弧焊123

鉴定点316MnR钢管V形坡口对接斜位45°固定焊条电弧焊125

鉴定点4骑座式管板T形接头、垂直固定仰位的焊条电弧焊128

鉴定点5Q235-A钢板V形坡口对接仰位手工钨极氩弧焊131

鉴定点6小径管对接水平固定加障碍物的手工钨极氩弧焊133

鉴定点7Q235-A钢管V形坡口对接水平固定气焊135

鉴定点8Q235-A钢板V形坡口对接仰位半自动C02气体保护焊137

鉴定点9Q235-A钢板I形坡口对接仰位半自动CO2气体保护焊139

鉴定点10骑座式管板T形接头、垂直固定仰位的手工钨极氩弧焊141

考核重点144

模拟试卷149

职业技能鉴定国家题库统一试卷151

高级焊工理论知识试卷（1）151

高级焊工理论知识试卷（2）164

高级焊工理论知识试卷（3）177

高级焊工理论知识试卷（4）190

高级焊工理论知识试卷（5）203

高级焊工理论知识试卷（1）答案216

高级焊工理论知识试卷（2）答案217

高级焊工理论知识试卷（3）答案218

高级焊工理论知识试卷（4）答案219

高级焊工理论知识试卷（5）答案219

高级焊工操作技能考核准备通知单220

高级焊工操作技能考核试题222

高级焊工操作技能考核评分记录表223

高级焊工操作技能考核评分记录表224

参考文献226