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第1章 绪论1

1.1 集散控制系统及工业控制网络的基本概念1

1.2 集散控制系统的发展概况2

1.3 集散控制系统及工业控制网络的特点4

1.3.1 集散控制系统的特点4

1.3.2 工业控制网络的特点6

1.4 集散控制系统及工业控制网络的发展趋势6

1.4.1 信息化和扁平化6

1.4.2 网络化7

1.5 PLC、DCS、FCS控制系统比较10

1.5.1 三大控制系统的基本要点10

1.5.2 FCS与DCS的区别11

1.5.3 PLC、DCS和FCS之间的融合11

第2章 集散控制系统及工业控制网络的基础知识13

2.1 集散控制系统及工业控制网络的构成方式13

2.1.1 集散控制系统的构成方式13

2.1.2 工业控制网络的构成方式14

2.2 集散控制系统及工业控制网络的组态软件15

2.2.1 集散控制系统常用组态软件16

2.2.2 组态软件的功能与使用18

2.2.3 工业控制网络的组态软件18

2.3 集散控制系统及工业控制网络的通信网络21

2.3.1 集散控制系统通信网络21

2.3.2 工业控制网络的通信网络21

2.3.3 通信设备的分类22

2.3.4 通信系统的构成23

第3章 WebField JX-300XP集散控制系统25

3.1 JX-300XP系统概述25

3.1.1 系统的整体结构25

3.1.2 系统特点26

3.1.3 系统规模26

3.1.4 几个常用概念26

3.2 现场控制站硬件27

3.2.1 机柜28

3.2.2 机笼28

3.2.3 端子板30

3.2.4 电源31

3.2.5 系统卡件31

3.3 操作站硬件43

3.4 网络硬件43

3.4.1 信息管理网44

3.4.2 过程信息网（C网）44

3.4.3 过程控制网SCnetⅡ（A网、B网）44

3.4.4 控制总线（SBUS网）44

3.4.5 网络地址设置与安装45

3.5 硬件选型和配置实例介绍47

3.5.1 卡件选择47

3.5.2 硬件安装49

3.6 系统组态软件51

3.6.1 用户授权管理软件（SCReg）51

3.6.2 系统组态软件（SCKey）51

3.6.3 二次计算组态软件（SCTask）51

3.6.4 流程图制作软件（SCDrawEx）52

3.6.5 报表制作软件（SCFormEx）52

3.6.6 图形化编程软件（SCControl）52

3.6.7 语言编程软件（SCLang）52

3.6.8 实时监控软件（AdvanTrol）52

3.7 组态项目要求53

3.7.1 工艺简介53

3.7.2 项目要求54

3.7.3 监控画面要求56

3.8 系统组态59

3.8.1 系统软件安装59

3.8.2 系统组态60

3.8.3 流程图制作74

3.8.4 报表制作79

3.8.5 操作小组画面分配85

3.8.6 组态的保存和编译85

3.8.7 组态传送与下载86

3.9 实时监控操作86

3.9.1 监控操作注意事项86

3.9.2 启动实时监控软件87

3.9.3 画面操作89

3.10 系统的调试及维护100

3.10.1 系统调试100

3.10.2 系统维护101

第4章 ECS-700集散控制系统105

4.1 系统概述105

4.1.1 系统整体结构105

4.1.2 系统分域管理106

4.1.3 系统规模106

4.2 系统硬件107

4.2.1 控制节点107

4.2.2 操作节点114

4.2.3 通信网络115

4.3 系统组态118

4.3.1 系统组态软件118

4.3.2 系统组态118

4.3.3 编译和下载128

4.4 ECS-700系统在酸性水汽提装置中的应用128

4.4.1 汽提装置概况128

4.4.2 工艺控制流程图128

4.4.3 系统配置129

4.4.4 控制方案130

第5章 霍尼韦尔（Honeywell）集散控制系统132

5.1 TDC-3000系统概述132

5.1.1 TDC-3000 SSC132

5.1.2 TDC-3000 BASIC132

5.1.3 TDC-3000LCN（Local Control Network）135

5.1.4 TDC-3000 UCN137

5.1.5 MICRO TDC138

5.1.6 新一代智能变送器138

5.2 TPS/PKS系统概述139

5.2.1 TPS系统概述139

5.2.2 Experion PKS系统概述139

5.3 Experion PKS在生产过程中的应用140

5.3.1 生产工业简介140

5.3.2 方案设计140

5.3.3 Experion PKS系统配置141

5.3.4 主要控制回路分析142

第6章 日本横河集散控制系统144

6.1 系统构成与特点144

6.1.1 系统构成144

6.1.2 系统特点144

6.2 硬件设备146

6.2.1 现场控制站（FCS）146

6.2.2 人机接口站（HIS）148

6.2.3 通信网络150

6.3 系统组态151

6.3.1 工程环境151

6.3.2 系统组态实例151

6.4 系统规格158

第7章 其他集散控制系统159

7.1 I/A Series集散控制系统159

7.1.1 概述159

7.1.2 I/A Series系统硬件结构159

7.1.3 I/A Series系统网络结构162

7.1.4 I/A Series系统软件结构163

7.2 DeltaV集散控制系统164

7.2.1 DeltaV系统概述164

7.2.2 DeltaV系统的硬件构成165

7.2.3 DeltaV系统软件168

第8章 现场总线控制系统171

8.1 现场总线的基本概念171

8.2 CAN总线172

8.2.1 CAN总线概述172

8.2.2 CAN的技术规范172

8.2.3 CAN通信控制器181

8.3 基金会现场总线FF181

8.3.1 FF总线概述181

8.3.2 FF总线的通信参考模型182

8.3.3 H1总线协议数据的构成183

8.3.4 FF总线协议183

8.3.5 H1网段的传输介质与拓扑结构189

8.4 PROFIBUS总线192

8.4.1 PROFIBUS概述192

8.4.2 PROFIBUS总线技术的主要构成192

8.4.3 PROFIBUS的技术194

8.4.4 PROFIBUS行规194

8.4.5 PROFIBUS总线网络拓扑结构195

8.5 LonWorks控制网络196

8.6 PLC网络系统198

8.6.1 PLC网络拓扑结构198

8.6.2 PLC网络特点199

8.6.3 PLC网络行业标准200

8.7 Micro830控制网络的介绍203

8.7.1 Micro830可编程序控制器硬件特性203

8.7.2 Micro830可编程序控制器的I/O配置204

8.7.3 Micro830控制器的外部交流电源205

第9章 紧急停车控制系统207

9.1 概述207

9.1.1 紧急停车系统（ESD）的定义207

9.1.2 ESD的分类207

9.1.3 ESD的特点207

9.2 ESD的构成208

9.2.1 ESD系统的组成208

9.2.2 ESD与DCS的区别209

9.2.3 ESD系统的配置方案209

9.3 风险评估及安全功能ESD等级的确定210

9.3.1 相关的几个概念210

9.3.2 DIN V,19250/IEC61508标准风险分析图211

9.4 ESD安全仪表系统常用术语212

9.4.1 故障（Failure）212

9.4.2 可用性（利用率）（Availability）212

9.4.3 可靠性（Reliability）213

9.4.4 牢固性（Integrity）213

9.4.5 冗余及冗余系统213

9.4.6 冗余逻辑表决方式213

9.4.7 冗错、冗错技术及冗错系统214

9.4.8 故障安全214

9.4.9 故障性能递减215

9.5 Tricon系统简介215

9.5.1 系统组成215

9.5.2 系统组态218

9.5.3 Tricon系统的特点218

附录1 加热炉测量点清单220

附录2 流程图菜单命令一览表222

附录3 操作按钮说明一览表225

附录4 RIO型卡件226

附录5 FIO型卡件227

参考文献229