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绪论1

编著背景2

使用指南2

读者对象2

内容梗概3

第一章 精益之标准化5

1.1精益生产概要7

1.1.1精益生产概念和起源7

1.1.2精益五项管理原则9

1.2精益生产体系11

1.3精益与标准化12

1.4小结13

第二章 标准化作业的概念和作用15

2.1标准化作业的概念16

2.2标准化作业的广泛应用18

2.3标准化作业的作用20

2.4小结23

第三章 标准化作业三要素25

3.1标准化作业的实施条件26

3.2标准化作业三要素28

3.2.1节拍时间28

3.2.2标准作业顺序30

3.2.3标准在制品数量32

3.3小结36

第四章 循环作业与非循环作业的标准化37

4.1循环作业和非循环作业38

4.2循环作业的标准化39

4.2.1观察流程和识别工作要素40

4.2.2收集时间测量数据40

4.2.3准备工作要素细节43

4.2.4分析人机交互44

4.2.5分析人机利用率45

4.2.6文件化和评价标准化作业46

4.3非循环作业的标准化47

4.4小结48

第五章 管理工作的标准化51

5.1管理工作标准化作业52

5.2日常管理的标准化沟通路径52

5.2.1每天班组沟通会议52

5.2.2每日早会53

5.2.3每周管理会议54

5.2.4公司级运营会议54

5.3管理人员的工作标准化作业55

5.4小结61

第六章 标准化作业中的人机工程学63

6.1人机工程学12项原则64

6.2动作经济性原则76

6.3操作台的设计77

6.4小结80

第七章 标准化作业的审核和改善81

7.1标准化作业审核82

7.2标准化作业改善82

7.3其它改进工具85

7.3.1生产能力表85

7.3.2时间波动表85

7.3.3标准工作表87

7.4小结87

第八章 标准化作业工具汇总89

8.1标准化作业基本工具90

8.1.1初始观察表90

8.1.2工作要素时间测量表94

8.1.3工作要素表96

8.1.4工作组合表99

8.1.5人员机器效率表101

8.1.6标准化作业指导书103

8.2标准化作业辅助工具104

8.2.1非循环工作总结表104

8.2.2生产能力表106

8.2.3时间波动表107

8.2.4标准工作表110

8.3小结112

第九章 企业精益实践纪实113

9.1起步-精益路线图114

9.2目标—装配车间116

9.2.1筛选步骤116

9.2.2现场调研117

9.2.3车间筛选118

9.3培训-理论实践相结合119

9.3.1项目动员大会121

9.3.2标准化作业培训122

9.4实战-走进现场126

9.4.1现场初始观察及工作要素确认127

9.4.2测量所有要素的时间130

9.4.3建立工作要素表132

9.4.4建立工作组合表133

9.4.5线平衡及标准化操作表134

9.4.6地址系统及目视控制管理137

9.5收获-精细化管理141

9.6回顾-要点再现143

9.6.1如何定义一项工作要素143

9.6.2针对多人并行操作的工位如何做时间观测143

9.6.3如何确保基层员工能够按照标准化的规范去操作143

9.6.4在编写标准化操作表时应当注意哪些要点144

9.7小结144

第十章 标准化作业案例分享149

10.1机加工作业的标准化作业改善150

10.1.1标准化作业改善前150

10.1.1.1改善前的循环时间151

10.1.1.2改善前的工作组合表152

10.1.1.3改善前的人员利用率153

10.1.2标准化作业改善153

10.1.2.1要素重新分配与整合153

10.1.2.2动作与工艺改善156

10.1.3标准化作业改善后157

10.1.3.1改善后的人员利用率157

10.1.3.2改善后的标准化作业指导书158

10.1.3.3改善后的人员与设备配置图160

10.1.4小结161

10.2运用“标准化作业”来设计新的生产线161

10.2.1背景介绍161

10.2.2标准化作业实施过程161

10.2.2.1定义和测量161

10.2.2.2分析过程166

10.2.2.3实施改善167

10.2.2.4效果确认167

10.2.3小结170

第十一章 非制造领域的标准化作业173

11.1精益服务，携程第二程的服务之道174

11.1.1什么是精益服务174

11.1.2实现精益服务的根本途径是服务创新174

11.1.3精益服务具备四大特征175

11.1.4以六大工具实现精益服务价值最大化178

11.1.5结语180

11.2应用标准化的流程推动市场180

11.2.1地域性业务拓展标准化指导181

11.2.2行业性业务拓展标准化指导182

11.2.3销售业务开展标准化指导184

11.2.4小结186

第十二章 实施标准化作业的相关资源189

12.1相关资源190

12.1.1精益六西格玛委员会190

12.1.2《从战略到执行——精益六西格玛管理实践》191

12.1.3《精益六西格玛案例汇编》192

12.1.4网上资源192

12.2标准化作业实施经验分享192

12.3小结193

附录1：工具表195

附录2：术语表201

附录3：推荐软件205

参考文献208