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第1章　工程材料及热处理1

1.1　材料学基础1

1.1.1　金属的晶体结构1

1.1.2　多晶体结构及晶体缺陷4

1.1.3　二元合金相图6

1.1.4　铁碳合金相图15

1.2　热处理工艺28

1.2.1　退火及正火工艺29

1.2.2　淬火及回火工艺30

思考题35

第2章　铸造36

2.1　铸造工艺基础36

2.1.1　液态合金的充型36

2.1.2　铸件的收缩39

2.2　砂型铸造41

2.2.1　砂型铸造工艺过程42

2.2.2　手工造型43

2.2.3　机器造型45

2.2.4　砂型铸造常见缺陷47

2.3　特种铸造48

2.3.1　熔模铸造48

2.3.2　金属型铸造50

2.3.3　压力铸造51

2.3.4　低压铸造52

2.3.5　离心铸造52

2.3.6　铸造方法的选择53

2.4　铸件结构工艺性53

2.4.1　从简化铸造工艺过程分析54

2.4.2　从避免产生铸造缺陷分析56

2.4.3　铸件结构要便于后续加工58

2.4.4　组合铸件的应用58

思考题59

第3章　锻压60

3.1　金属的塑性变形理论61

3.1.1　金属塑性变形的实质61

3.1.2　塑性变形对金属组织及性能的影响64

3.1.3　金属的锻造性能65

3.2　锻造68

3.2.1 自由锻造68

3.2.2　模型锻造72

3.3　板料冲压75

3.3.1　板料冲压基本工序75

3.3.2　冲压件结构工艺性78

思考题80

第4章　焊接81

4.1　手工电弧焊82

4.1.1　手弧焊设备82

4.1.2　焊条83

4.1.3　手弧焊工艺85

4.2　其他焊接方法88

4.2.1　埋弧自动焊88

4.2.2　气体保护焊89

4.2.3　电阻焊91

4.2.4　钎焊93

4.3　焊接质量及其控制94

4.3.1　金属材料可焊性的概念94

4.3.2　焊接接头金属组织性能的变化95

4.3.3　焊接应力与焊接变形96

4.3.4　焊件结构工艺性98

4.3.5　焊接缺陷及防止措施99

思考题100

第5章　机械加工基础知识102

5.1　切削运动及切削要素102

5.1.1　零件表面的形成102

5.1.2　切削运动103

5.1.3　切削用量104

5.1.4　切削层参数105

5.2　切削刀具及其材料106

5.2.1　切削刀具106

5.2.2　刀具材料111

5.3　切削过程及控制113

5.3.1　切屑的形成过程及切屑类型113

5.3.2　切削力115

5.3.3　切削热和切削温度116

5.3.4　刀具磨损和刀具耐用度118

5.4　工件材料的切削加工119

5.4.1　常用的工件材料切削加工性的评定指标120

5.4.2　改善工件材料切削加工性的途径120

思考题121

第6章　零件表面的常规加工方法122

6.1　外圆面的加工122

6.1.1　外圆面的车削122

6.1.2　外圆面的磨削131

6.1.3　外圆面的光整加工137

6.1.4　外圆面加工方案的分析与选择139

6.2　孔的加工139

6.2.1　钻孔140

6.2.2　扩孔145

6.2.3　铰孔145

6.2.4　镗孔146

6.2.5　拉孔147

6.2.6　磨孔149

6.2.7　研磨孔150

6.2.8　珩磨孔151

6.2.9　孔加工方案的选择151

6.3　平面的加工152

6.3.1　车平面152

6.3.2　刨平面153

6.3.3　铣平面157

6.3.4　拉平面164

6.3.5　磨平面164

6.3.6　研磨平面166

6.3.7　刮削平面166

6.3.8　平面加工方案的选择166

6.4　成形表面的加工167

6.5　螺纹加工168

6.5.1　攻螺纹和套螺纹169

6.5.2　车螺纹170

6.5.3　铣螺纹171

6.5.4　磨螺纹172

6.5.5　滚压螺纹173

6.6　齿形加工174

6.6.1　铣齿174

6.6.2　滚齿175

6.6.3　插齿177

6.6.4　齿形的精加工178

思考题182

第7章　特种加工183

7.1　电火花加工183

7.1.1　电火花加工的原理183

7.1.2　电火花加工的特点184

7.1.3　电火花加工的应用范围185

7.2　电解加工186

7.2.1　电解加工的原理186

7.2.2　电解加工的特点187

7.2.3　电解加工的应用188

7.3　超声波加工188

7.3.1　超声波加工的原理188

7.3.2　超声波加工的特点189

7.3.3　超声波加工的应用189

7.4　高能束流加工191

7.4.1　激光加工191

7.4.2　电子束和离子束加工193

思考题197

第8章　机械加工工艺过程概论198

8.1　基本概念198

8.1.1　生产过程和工艺过程198

8.1.2　机械加工工艺过程的组成198

8.1.3　生产纲领和生产类型201

8.2　工件的安装和夹具203

8.2.1　工件的安装203

8.2.2　机床夹具的分类和组成203

8.2.3　基准及其选择205

8.3　零件机械加工工艺规程的制定207

8.3.1　机械加工工艺规程的内容及作用207

8.3.2　制定工艺规程的原则和原始资料207

8.3.3　制定工艺规程的步骤208

8.3.4　工艺文件的编制211

8.4　零件的切削结构工艺性分析212

思考题216

第9章　数控机床加工217

9.1　数控机床的基本组成217

9.1.1　输入与输出装置218

9.1.2　数控系统218

9.1.3　伺服系统219

9.1.4　数控机床主机219

9.1.5　数控机床的辅助装置220

9.2　数控机床加工特点220

9.3　数控编程的种类221

9.3.1　手工编程221

9.3.2　自动编程221

思考题222

参考文献223