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第1章 绪论1

1.1互换性1

1.1.1互换性概述1

1.1.2互换性的作用1

1.1.3互换性的分类2

1.1.4互换性的实现条件3

1.2标准化和优先数系4

1.2.1标准化及其作用4

1.2.2优先数和优先数系4

1.3检测技术简介6

1.3.1检测技术及其发展6

1.3.2机械检测新技术介绍7

1.4产品几何量技术规范（GPS）9

1.5本课程的性质与主要内容10

习题11

第2章 机械检测基础12

2.1检测概述12

2.2测量基准与量值传递14

2.2.1长度基准与量值传递14

2.2.2角度基准与量值传递16

2.3计量器具分类及其度量指标17

2.3.1计量器具分类17

2.3.2计量器具的度量指标17

2.4测量方法19

2.5测量误差21

2.5.1测量误差的概念21

2.5.2测量误差的来源21

2.5.3测量误差的分类22

2.5.4测量精度23

习题24

第3章 通用测量器具及使用方法25

3.1测量器具简介25

3.2通用测量仪器的使用及维护31

3.2.1基准量具32

3.2.2游标类量具33

3.2.3螺旋类器具37

3.2.4指示表39

3.2.5角度器具41

3.2.6量规44

3.2.7辅助量具45

3.3测量工具的日常维护和保养47

习题48

第4章 极限与配合49

4.1极限与配合的基本术语及定义49

4.1.1要素49

4.1.2孔和轴50

4.1.3尺寸50

4.1.4偏差与公差51

4.1.5配合与基准制52

4.2标准公差系列56

4.2.1标准公差因子56

4.2.2公差等级及数值57

4.2.3基本尺寸分段58

4.3基本偏差系列58

4.3.1基本偏差代号58

4.3.2轴的基本偏差60

4.3.3孔的基本偏差61

4.3.4尺寸公差表查法介绍62

4.3.5尺寸公差与配合代号的标注62

4.4常用尺寸公差带与配合64

4.4.1优先和常用的公差带64

4.4.2优先和常用配合65

4.4.3线性尺寸的未注公差（一般公差）66

4.5公差与配合的选用67

4.5.1基准制的选用68

4.5.2公差等级的确定69

4.5.3配合种类的确定71

实训一 游标卡尺测量零件尺寸74

实训二 外径千分尺测量轴径尺寸79

实训三 内径百分表测量孔径尺寸80

习题82

第5章 几何量公差84

5.1几何公差概述84

5.1.1几何要素84

5.1.2形位公差的种类85

5.1.3基准86

5.1.4形位公差标注方法86

5.1.5形位公差带88

5.2形位公差及公差带的特点分析89

5.2.1形状公差及公差带89

实训四 直线度误差检测92

实训五 平面度误差检测95

5.2.2轮廓度公差及公差带98

实训六 线轮廓度误差检测100

5.2.3定向公差及公差带101

实训七 平行度、垂直度误差检测105

5.2.4定位公差及公差带107

实训八 位置度误差检测110

5.2.5跳动公差及公差带111

实训九 径向圆跳动和端面圆跳动误差检测113

实训十 径向全跳动和端面全跳动误差检测115

5.3公差原则116

5.3.1有关公差原则的术语及定义116

5.3.2独立原则119

5.3.3相关原则119

5.4几何公差的选用121

5.4.1几何公差项目选择121

5.4.2基准选择121

5.4.3公差原则选择122

5.4.4几何公差值选择123

5.5形位误差的评定126

5.5.1形状误差的评定126

5.5.2定向误差的评定127

5.5.3定位误差的评定127

5.5.4形位误差的检测原则127

习题128

第6章 表面粗糙度及其检测129

6.1概述129

6.1.1表面粗糙度的概念129

6.1.2表面粗糙度对零件使用性能和寿命的影响130

6.2表面粗糙度的评定130

6.2.1主要术语及定义130

6.2.2表面粗糙度的评定参数133

6.3表面粗糙度的选择及其标注136

6.3.1评定参数的选择136

6.3.2评定参数值的选择136

6.3.3表面粗糙度的符号138

6.3.4表面粗糙度的标注144

6.4表面粗糙度的检测147

6.4.1比较法147

6.4.2光切法148

6.4.3干涉法148

6.4.4感触法149

实训十一 光切显微镜测量表面粗糙度150

6.5表面粗糙度理论与标准154

6.5.1表面粗糙度标准的产生和发展154

6.5.2表面粗糙度标准发展的迫切性155

习题156

第7章 尺寸链157

7.1概述157

7.1.1尺寸链的基本概念157

7.1.2尺寸链的组成与分类158

7.1.3尺寸链的建立159

7.1.4尺寸链的计算方法160

7.2用完全互换法解尺寸链160

7.2.1基本公式161

7.2.2校核计算161

7.2.3设计计算162

7.3用大数互换法解尺寸链164

7.4用其他方法解装配尺寸链166

7.4.1分组装配法166

7.4.2调整法167

7.4.3修配法167

习题167

第8章 坐标测量技术概述169

8.1坐标测量技术简介169

8.1.1坐标测量技术的发展169

8.1.2与传统测量手段对比171

8.1.3坐标测量的应用172

8.2坐标测量机分类174

8.3坐标测量机常见结构形式介绍175

8.3.1直角坐标测量机175

8.3.2非直角坐标测量机178

8.4坐标测量机日常维护与保养182

习题184

第9章 直角坐标测量系统组成185

9.1坐标测量系统的基本结构185

9.2坐标测量机主机185

9.2.1标尺系统187

9.2.2主机结构材料188

9.3控制系统189

9.4探测系统191

9.4.1探针及其功能说明193

9.5软件系统198

习题200

第10章 测量坐标系201

10.1坐标系认知201

10.1.1坐标系及矢量201

10.1.2测量机的坐标系203

10.2零件评定基准204

10.2.1零件测量坐标系204

10.2.2直角坐标系的建立方法206

习题209

第11章 三坐标测量基本操作210

11.1几何特征元素坐标测量210

11.2测量基本流程213

11.3测量准备工作213

11.3.1测量方案策划213

11.3.2分析零件图纸214

11.3.3测头的选用及校验216

11.3.4零件装夹221

11.4几何元素数据测量223

11.4.1常用几何特征手动测量223

11.4.2常用几何特征自动测量225

11.4.3轮廓特征扫描测量226

11.5元素构造230

11.6测量评价及报告生成236

11.6.1测量评价236

11.6.2检测报告237

11.7基础样件实训案例239

11.8三坐标测量常见难点剖析241

11.8.1同轴度误差检测241

11.8.2大半径短圆弧与短直线测量244

11.8.3键槽对称度检测246

11.8.4深孔圆柱度检测246

习题248

第12章 其他测量技术简介249

12.1三维激光扫描技术249

12.1.1技术简介249

12.1.2系统组成及测量原理250

12.1.3技术应用251

12.2影像测量技术255

12.2.1技术简介255

12.2.2测量原理及系统组成256

习题257

附录258

国家标准选摘258

附表A-1 参考的部分国家标准258

附表A-2 各级量块的精度指标（摘自JJG146—2003）259

附表A-3 各等量块的精度指标（摘自JJG146—2003）259

附表A-4 直线度和平面度的未注公差值（摘自GB /T 1184—1996）260

附表A-5 垂直度未注公差值（摘自GB /T 1184—1996）260

附表A-6 对称度未注公差值（摘自GB /T 1184—1996）260

附表A-7 圆跳动的未注公差值（摘自GB /T 1184—1996）260

附表A-8 直线度、平面度（摘自GB /T 1184—1996）260

附表A-9 圆度、圆柱度（摘自GB /T 1184—1996）261

附表A-10 平行度、垂直度、倾斜度（摘自GB/T 1184—1996）261

附表A-11 同轴度、对称度、圆跳动和全跳动（摘自GB /T 1184—1996）262

附表A-12 Rα参数值与取样长度1r值的对应关系（摘自GB /T 1031—2009）262

附表A-13 Rz参数数值与取样长度1r值的对应关系（摘自GB /T 1031—2009）262

附表A-14 公称尺寸至3150mm的标准公差数值（摘自GB /T 1800.1—2009）263

附表A-15 轴的基本偏差数值（摘自GB /T 1800.1—2009）264

附表A-16 孔的基本偏差数值（摘自 GB /T 1800.1—2009）266

参考文献268

配套教学资源与服务269