数控机床基础教程2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

数控机床基础教程PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

第1章 机床基本知识1

1.1 机床的定义1

1.2 机床的发展历程1

1.2.1 世界机床的发展1

1.2.2 我国机床的发展历程4

1.2.3 总结5

1.3 机床的组成及工作原理6

1.4 机床的分类6

1.4.1 按加工性质和所用刀具的不同分6

1.4.2 按机床通用性程度分7

1.4.3 在同一种机床中，按加工精度的不同分7

1.4.4 按机床的质量和尺寸不同分7

1.4.5 按机床自动化程度分7

1.5 机床的用途8

第2章 数控机床及加工中心概论9

2.1 数控机床及加工中心的定义9

2.2 数控机床及加工中心的发展历程9

2.3 数控机床及加工中心的组成和工作原理11

2.3.1 数控机床的组成11

2.3.2 加工中心的组成11

2.3.3 数控机床的工作原理12

2.3.4 加工中心的工作原理12

2.4 数控机床的分类13

2.4.1 按工艺用途分类13

2.4.2 按成形方式分类14

2.4.3 按电加工方式分类14

2.4.4 按数控系统控制运动的方式分类14

2.4.5 按伺服驱动的控制方式分类14

2.5 加工中心的分类15

2.5.1 按主轴在加工时的空间位置分类15

2.5.2 按功能特征分类16

2.5.3 按运动坐标数和联动轴数分类16

2.5.4 按加工精度分类17

2.5.5 按自动换刀装置分类17

2.6 数控机床及加工中心的用途18

2.6.1 数控机床的用途18

2.6.2 加工中心的用途18

第3章 数控机床及加工中心的机械结构19

3.1 数控机床及加工中心机械本体的构成及特点19

3.1.1 数控机床及加工中心机械本体的构成19

3.1.2 数控机床及加工中心机械本体的特点20

3.2 数控机床及加工中心主要基础件21

3.2.1 床身21

3.2.2 立柱22

3.2.3 工作台22

3.2.4 底座23

3.2.5 导轨23

3.3 数控机床及加工中心主传动系统26

3.3.1 主传动系统26

3.3.2 主传动系统结构特点26

3.3.3 主传动系统分类27

3.3.4 主轴部件28

3.4 数控机床及加工中心进给系统33

3.4.1 进给传动系统的特点33

3.4.2 进给传动系统的构成33

3.4.3 滚珠丝杠螺母副35

3.4.4 传动齿轮间隙消除机构40

3.5 加工中心的自动换刀装置43

3.5.1 自动换刀装置的分类43

3.5.2 刀库45

3.5.3 机械手49

3.6 柔性制造单元的工作台交换装置50

3.7 柔性制造系统的零件转运机器人及AGV小车51

3.7.1 柔性制造系统的构成51

3.7.2 柔性制造系统的零件转运机器人52

3.7.3 物流搬运机器人-AGV53

第4章 数控系统CNC56

4.1 数控系统CNC的基本概念56

4.1.1 数控系统简介56

4.1.2 数控系统的组成56

4.1.3 数控系统的工作流程58

4.1.4 数控系统的数据转换流程61

4.2 CNC系统的硬件结构63

4.2.1 整体式和分体式结构63

4.2.2 大板式和模块化结构64

4.2.3 单微处理器和多微处理器结构64

4.3 数控系统CNC的软件结构及工作原理66

4.3.1 多任务并行处理67

4.3.2 实时中断处理69

第5章 伺服驱动系统72

5.1 伺服驱动系统简介72

5.1.1 伺服系统的概念72

5.1.2 伺服系统主要作用72

5.1.3 伺服系统主要分类73

5.1.4 伺服系统主要特点73

5.1.5 伺服驱动系统的应用76

5.1.6 机床伺服驱动系统的组成与分类76

5.2 步进电动机伺服驱动系统79

5.2.1 步进电动机的工作原理80

5.2.2 步进电动机的驱动控制83

5.2.3 步进电动机的应用84

5.3 直流电动机伺服系统88

5.3.1 直流伺服电动机的分类88

5.3.2 直流伺服电动机的控制原理89

5.3.3 直流伺服电动机的应用91

5.4 交流伺服电动机驱动系统98

5.4.1 交流伺服电动机的概述99

5.4.2 交流伺服电动机的调速原理102

5.4.3 交流伺服电动机的应用104

第6章 数控机床及加工中心的位移检测系统110

6.1 概述110

6.1.1 检测装置的性能指标与要求110

6.1.2 检测装置的分类110

6.2 感应同步器112

6.2.1 直线型感应同步器的结构112

6.2.2 感应同步器的工作原理113

6.2.3 感应同步器的典型应用114

6.2.4 感应同步器的安装117

6.3 光栅位置检测装置117

6.3.1 长光栅检测装置的结构118

6.3.2 光栅传感器的工作原理118

6.3.3 光栅位移—数字变换电路120

6.4 光电脉冲编码器121

6.4.1 脉冲编码器的分类与结构121

6.4.2 光电脉冲编码器的工作原理122

6.4.3 光电编码器的运用123

6.5 旋转变压器125

6.5.1 旋转变压器的工作原理125

6.5.2 旋转变压器的应用126

6.6 磁尺检测装置126

6.6.1 磁尺的组成127

6.6.2 磁性标尺和磁头127

6.6.3 磁尺的工作原理128

6.6.4 检测电路129

第7章 数控编程基础知识133

7.1 手工编程133

7.1.1 手工编程的步骤133

7.1.2 手工编程的应用134

7.2 自动编程134

7.3 功能代码136

7.3.1 字符与代码136

7.3.2 字136

7.3.3 字的功能136

7.3.4 符号组137

7.3.5 编程示例138

7.4 机床坐标系139

7.4.1 确定机床坐标系139

7.5 常用编程指令表140

7.6 数控车床编程148

7.6.1 尺寸系统的编程方法148

7.6.2 主轴控制、进给控制及刀具选用149

7.7 数控铣床及加工中心编程151

7.7.1 数控编程基础151

7.7.2 位移说明151

7.7.3 轴运行157

7.7.4 主轴运动159

7.7.5 轮廓编程支持159

7.7.6 刀具和刀具补偿160

7.7.7 辅助功能M161

7.7.8 H功能161

7.7.9 计算参数R，LUD和PLC变量161

7.7.10 程序跳转162

7.7.11 子程序162

7.8 循环162

7.8.1 循环概述162

7.8.2 循环编程163

7.8.3 循环编程举例163

第8章 数控机床及加工中心的功能部件168

8.1 数控回转工作台168

8.2 分度工作台169

8.2.1 定位销式分度工作台170

8.2.2 端面齿盘式分度工作台171

8.3 排屑装置173

8.4 冷却系统175

8.4.1 机床冷却和温度控制175

8.4.2 工件切削冷却176

8.5 润滑系统176

8.5.1 润滑系统的作用176

8.5.2 润滑系统的类型和应用176

第9章 数控机床及加工中心的精度评定178

9.1 数控机床及加工中心精度的基本概念178

9.2 数控机床及加工中心精度的主要检测项目178

9.2.1 几何精度178

9.2.2 定位精度179

9.2.3 工作精度179

9.3 数控机床及加工中心的定位精度180

9.3.1 定位精度的基本概念180

9.3.2 定位精度的检测182

9.3.3 定位精度的评定183

9.4 数控机床及加工中心的工作精度185

9.4.1 数控机床及加工中心的工作精度试验185

9.4.2 机床进给伺服系统特性对加工精度的影响187

参考文献189