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第1章 绪论1

1.1 我国切削加工技术发展概况1

1.1.1 我国金属切削加工技术的发展历史1

1.1.2 近年来我国切削加工技术的发展水平与展望2

1.2 金属切削加工在我国国民经济中的地位4

1.2.1 机械制造业在国民经济中的地位和作用4

1.2.2 金属切削加工技术在国民经济中的地位和作用4

1.2.3 金属切削机床在国民经济中的地位和作用5

1.2.4 机床的发展概况和我国机床工业的现状6

1.3 本课程的性质、内容、学习要求和方法6

1.3.1 本课程的性质6

1.3.2 本课程所包含的内容7

1.3.3 本课程的学习要求7

1.3.4 本课程的学习方法8

小结8

第2章 金属切削加工的基本知识9

2.1 切削运动与切削要素9

2.1.1 切削运动9

2.1.2 切削加工过程中的工件表面11

2.1.3 切削要素12

2.2 刀具切削部分的几何参数14

2.2.1 刀具的构成14

2.2.2 刀具切削部分的基本定义15

2.2.3 刀具角度16

2.2.4 刀具角度标注实例21

2.3 刀具角度的换算及工作角度22

2.3.1 正交平面参考系和法平面参考系的前、后角换算22

2.3.2 垂直于基面的任一剖面与正交平面前、后角的换算23

2.3.3 刀具工作角度24

2.4 刀具材料29

2.4.1 刀具材料的基本要求29

2.4.2 常用刀具材料及其选用30

小结36

思考题与习题36

第3章 金属切削加工过程的基本规律37

3.1 切削变形与切屑的形成37

3.1.1 金属切削层的切削变形37

3.1.2 切屑的形成与切屑类型39

3.1.3 变形程度的表示方法41

3.1.4 刀具前面上的摩擦特点43

3.1.5 积屑瘤44

3.1.6 已加工表面变形和加工硬化46

3.1.7 影响切削变形的主要因素48

3.2 切削力50

3.2.1 切削力的来源、合力及其分解50

3.2.2 分力的作用51

3.2.3 切削功率52

3.2.4 车削力的实验公式53

3.2.5 影响切削力的主要因素55

3.2.6 车削力计算举例59

3.3 切削热与切削温度62

3.3.1 切削热的来源与传散62

3.3.2 切削温度的测定原理与切削温度分布62

3.3.3 影响切削温度的主要因素64

3.4 刀具磨损与刀具寿命67

3.4.1 刀具磨损67

3.4.2 刀具寿命71

3.5 磨削77

3.5.1 磨削原理及磨削特点77

3.5.2 磨削运动与磨削用量80

小结82

思考题与习题82

第4章 金属切削加工理论的应用84

4.1 切屑的控制84

4.1.1 切屑形状的分类84

4.1.2 切屑的流向85

4.1.3 切屑的折断86

4.1.4 断屑措施87

4.2 工件材料的切削加工性88

4.2.1 切削加工性的评定指标88

4.2.2 影响材料切削加工性的因素90

4.2.3 改善难加工材料切削加工性的途径91

4.3 切削液及其选用92

4.3.1 切削液的作用92

4.3.2 切削液的种类及其应用93

4.3.3 切削液的使用方法95

4.4 加工表面质量95

4.4.1 表面粗糙度的形成95

4.4.2 影响表面粗糙度的因素99

4.5 刀具几何参数的合理选择103

4.5.1 前角和前面型式的选择103

4.5.2 后角αo的选择105

4.5.3 副后角α？的选择106

4.5.4 主偏角Kr的选择106

4.5.5 副偏角K？的选择107

4.5.6 倒角刀尖和修圆刀尖107

4.5.7 刃倾角λs的选择108

4.6 切削用量的合理选择109

4.6.1 切削用量的选择原则109

4.6.2 切削用量的合理选择109

4.6.3 车削用量的合理选择例题111

4.6.4 高性能刀具材料的切削用量115

4.6.5 切削用量的优化概念116

小结118

思考题与习题118

第5章 金属切削机床基本知识120

5.1 机床的分类和型号编制120

5.1.1 机床的分类120

5.1.2 机床型号的编制121

5.2 机床的运动124

5.2.1 表面成形运动124

5.2.2 辅助运动129

5.3 机床的传动联系和传动原理图130

5.3.1 机床传动的组成130

5.3.2 机床的传动联系和传动链131

5.3.3 传动原理图131

5.4 机床的传动系统与运动的调整计算132

5.4.1 机床的传动系统132

5.4.2 机床的转速分布图133

5.4.3 机床运动的调整计算135

小结137

思考题与习题137

第6章 车床及车刀139

6.1 车床的用途、运动和分类139

6.1.1 车床的用途139

6.1.2 车床的运动139

6.1.3 车床的分类140

6.2 CA6140型卧式车床的工艺范围及其主要组成部件140

6.2.1 CA6140型卧式车床的工艺范围与运动140

6.2.2 CA6140型卧式车床的主要组成部件140

6.2.3 CA6140型卧式车床的主要参数142

6.3 CA6140型卧式车床的传动系统142

6.3.1 CA6140型卧式车床的传动链142

6.3.2 CA6140型卧式车床的分级变速传动系统的转速图150

6.4 CA6140型卧式车床主要部件的结构150

6.4.1 CA6140型卧式车床的主轴箱150

6.4.2 CA6140型卧式车床的进给箱155

6.4.3 CA6140型卧式车床的溜板箱155

6.4.4 CA6140型卧式车床的刀架158

6.5 其他类型的车床159

6.5.1 立式车床159

6.5.2 回轮车床160

6.5.3 滑鞍转塔车床160

6.5.4 单轴纵切自动车床161

6.6 车刀及其选用163

6.6.1 焊接车刀及其选用163

6.6.2 机夹车刀及其选用165

6.6.3 可转位车刀及其选用166

6.6.4 成形车刀的用途及设计方法167

小结170

思考题与习题171

第7章 铣床及铣刀173

7.1 铣床的用途、运动和分类173

7.1.1 铣床的用途173

7.1.2 铣床的运动173

7.1.3 铣床的分类174

7.2 X6132型铣床的工艺范围及其主要组成部件178

7.2.1 铣床的工艺范围178

7.2.2 铣床的主要组成部件178

7.3 X6132型铣床的传动系统179

7.3.1 主运动传动链179

7.3.2 进给运动传动链及工作台快速移动180

7.4 X6132型铣床主要部件的结构182

7.4.1 主轴部件182

7.4.2 孔盘变速操纵机构183

7.4.3 顺铣机构185

7.5 铣床辅件187

7.5.1 万能分度头的用途和传动系统187

7.5.2 万能分度头的分度方法188

7.5.3 铣螺旋槽的调整计算191

7.6 铣刀及其选用195

7.6.1 铣刀的几何参数195

7.6.2 铣削用量和铣削层参数197

7.6.3 铣削力198

7.6.4 铣削方式200

7.6.5 铣刀的磨损与铣刀寿命204

7.6.6 铣刀的重磨206

7.6.7 铣刀的合理选用207

小结208

思考题与习题209

第8章 齿轮加工机床及切齿刀具210

8.1 概述210

8.1.1 齿轮加工机床的工作原理210

8.1.2 齿轮加工机床的类型及其用途212

8.2 Y3150E型滚齿机213

8.2.1 滚齿原理213

8.2.2 滚齿机主要组成部件213

8.2.3 滚齿机传动系统及其调整计算214

8.2.4 滚刀刀架结构和滚刀的安装调整221

8.3 其他齿轮加工机床226

8.3.1 插齿机工作原理226

8.3.2 直齿锥齿轮刨齿机228

8.3.3 剃齿机228

8.3.4 磨齿机229

8.4 切齿刀具231

8.4.1 切齿刀具的分类231

8.4.2 齿轮铣刀232

8.4.3 插齿刀233

8.4.4 齿轮滚刀236

8.4.5 蜗轮飞刀241

8.4.6 剃齿刀241

小结243

思考题与习题243

第9章 磨床及砂轮245

9.1 概述245

9.1.1 磨床的用途245

9.1.2 磨床的分类246

9.2 外圆磨床246

9.2.1 M1432A型万能外圆磨床246

9.2.2 普通外圆磨床257

9.2.3 半自动宽砂轮外圆磨床257

9.2.4 端面外圆磨床257

9.2.5 无心外圆磨床258

9.3 其他磨床260

9.3.1 内圆磨床260

9.3.2 平面磨床261

9.4 磨削砂轮及其选用263

9.4.1 砂轮的组成要素263

9.4.2 砂轮的形状、尺寸和标志265

9.4.3 超硬性能的砂轮266

9.4.4 砂轮的选用267

9.5 磨削加工的发展趋势267

9.5.1 提高磨削效率267

9.5.2 提高机床的自动化程度267

9.5.3 精密及超精密磨削268

小结268

思考题与习题268

第10章 其他类型通用机床及刀具270

10.1 钻床与钻头270

10.1.1 钻床270

10.1.2 钻削刀具274

10.1.3 铰削及铰刀282

10.2 镗床与镗刀284

10.2.1 卧式铣镗床284

10.2.2 坐标镗床286

10.2.3 金刚镗床288

10.2.4 镗刀289

10.3 直线运动机床及其刀具291

10.3.1 刨（插）床及其刀具291

10.3.2 拉床及拉刀295

10.4 螺纹加工及其刀具298

10.4.1 丝锥299

10.4.2 拉削丝锥300

10.4.3 挤压丝锥300

10.4.4 板牙301

10.4.5 螺纹铣刀301

10.4.6 螺纹板牙头302

10.4.7 螺纹滚压工具302

小结304

思考题与习题304

第11章 先进加工设备简介305

11.1 特种加工设备305

11.1.1 电火花加工机床305

11.1.2 电解加工设备307

11.1.3 超声波加工设备309

11.1.4 激光加工设备310

11.1.5 电子束加工设备311

11.1.6 离子束加工设备313

11.2 组合机床315

11.2.1 概述315

11.2.2 组合机床的通用部件316

11.2.3 组合机床自动线概述317

11.3 数控加工设备318

11.3.1 数控车床318

11.3.2 数控铣床321

11.3.3 加工中心324

11.4 其他加工技术326

11.4.1 柔性制造技术326

11.4.2 高速切削机床326

11.4.3 数控齿轮加工技术328

11.5 数控机床刀具及刀库329

11.5.1 数控机床刀具329

11.5.2 加工中心刀库332

小结334

思考题与习题334

参考文献335