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第1章　金属材料1

1.1　钢的热处理2

1.1.1　钢的退火和正火2

1.1.2　淬火和回火4

1.1.3　钢的表面热处理6

1.1.4　热处理设备7

1.1.5　项目案例精解11

1.2　钢材的火花鉴别11

1.2.1　火花鉴别常用设备及操作方法12

1.2.2　火花的组成和名称12

1.2.3　碳钢火花的特征14

1.2.4　项目案例精解15

1.3　拓展训练16

1.3.1 车床主轴热处理工艺16

1.3.2 圆拉刀的热处理工艺17

1.3.3 20CrMnTi变速箱齿轮的渗碳热处理工艺19

1.4　实践中常见问题解析22

1.4.1　过热与过烧22

1.4.2　氧化与脱碳22

1.4.3　变形与开裂24

1.5　本章小结24

1.6　思考与练习25

1.6.1　复习思考题25

1.6.2　综合训练题25

第2章　铸造26

2.1 砂型铸造26

2.1.1　常用造型工模具27

2.1.2　造型材料32

2.1.3　造型和造芯方法34

2.1.4　熔炼与浇注38

2.1.5　落砂和清理41

2.1.6　项目案例精解43

2.2　特种铸造工艺45

2.2.1　金属型铸造46

2.2.2　压力铸造47

2.2.3　低压铸造48

2.2.4　离心铸造49

2.2.5　熔模铸造50

2.2.6　项目案例精解52

2.3　拓展训练53

2.3.1 支承轮刮板造型工艺53

2.3.2　压力机飞轮铸造工艺56

2.4　实践中常见问题解析59

2.4.1　铸造缺陷分析59

2.4.2　铸件缺陷鉴别60

2.5　本章小结63

2.6　思考与练习63

2.6.1　复习思考题63

2.6.2　综合训练题64

第3章　锻压65

3.1 锻造66

3.1.1 自由锻与胎模锻67

3.1.2　模锻73

3.1.3　项目案例精解79

3.2　冲压82

3.2.1 冲压设备82

3.2.2　冲模结构与冲压基本工序84

3.2.3 项目案例精解86

3.3　拓展训练88

3.4　实践中常见问题解析93

3.4.1　材料加热缺陷及其防止措施93

3.4.2 自由锻件的缺陷及其产生原因94

3.4.3　模锻件的缺陷及其产生原因94

3.4.4　常见冲压件废品和缺陷的主要形式及产生的原因95

3.5　本章小结96

3.6　思考与练习96

3.6.1　复习思考题96

3.6.2　综合训练题97

第4章　焊接98

4.1　手工电弧焊98

4.1.1　焊接设备与焊接材料99

4.1.2　焊接常用工具103

4.1.3　焊接工艺104

4.1.4　焊接方法与操作107

4.1.5　项目案例精解112

4.2　气焊与气割115

4.2.1　设备与工具116

4.2.2　气焊的焊接工艺与操作119

4.2.3　气割原理与操作121

4.2.4　项目案例精解123

4.3　其他焊接方法124

4.3.1　埋弧自动焊124

4.3.2　气体保护焊126

4.3.3　压焊与钎焊128

4.3.4　项目案例精解132

4.4　拓展训练135

4.4.1 骑座式管板角接手弧焊工艺135

4.4.2　小管径对接手工钨极氩弧焊工艺137

4.4.3 中厚板对接CO2气体保护焊工艺139

4.4.4　中厚板对接埋弧焊工艺141

4.5　实践中常见问题解析142

4.5.1　焊缝表面尺寸不符合要求142

4.5.2　焊接裂纹143

4.5.3 气孔145

4.5.4　咬边145

4.5.5 未焊透146

4.5.6　未熔合146

4.5.7　夹渣147

4.5.8　焊瘤147

4.5.9　塌陷147

4.5.10　凹坑148

4.5.11 烧穿148

4.5.12　夹钨148

4.6　本章小结148

4.7　思考与练习149

4.7.1　复习思考题149

4.7.2　综合训练题149

第5章　车削加工150

5.1 内、外圆与端面的车削150

5.1.1　设备与工具150

5.1.2　外圆与端面车削方法157

5.1.3 内圆表面加工方法158

5.1.4　项目案例精解162

5.2　槽的加工和工件的切断162

5.2.1　刀具与切削参数163

5.2.2　槽的车削和切断方法167

5.2.3　项目案例精解171

5.3　螺纹与圆锥面车削172

5.3.1 设备与刀具173

5.3.2　螺纹加工的基本方法175

5.3.3 圆锥车削加工方法176

5.3.4　项目案例精解182

5.4　偏心与特型面的加工184

5.4.1　偏心车削加工方法185

5.4.2　特型面的车削方法190

5.4.3　项目案例精解194

5.5　拓展训练195

5.5.1 球状手柄加工工艺195

5.5.2　螺纹车削工艺196

5.6　实践中常见问题解析196

5.6.1 外圆车削加工的注意事项196

5.6.2　平面车削的注意事项197

5.6.3　孔加工的常见问题197

5.6.4 圆锥车削加工容易产生的问题和注意事项198

5.6.5　车螺纹时的注意事项198

5.6.6　偏心车削加工的注意事项199

5.6.7　滚花加工注意事项199

5.7　本章小结199

5.8　思考与练习200

5.8.1　复习思考题200

5.8.2　综合训练题200

第6章　铣削加工201

6.1　平面铣削201

6.1.1　设备与刀具202

6.1.2　平面铣削方法206

6.1.3　项目案例精解209

6.2　铣斜面212

6.2.1　附件与刀具212

6.2.2　斜面铣削方法212

6.2.3　项目案例精解214

6.3　直角沟槽、键槽和阶台的铣削215

6.3.1　切削用量与刀具215

6.3.2　直角沟槽、键槽和阶台的铣削工艺与方法216

6.3.3　项目案例精解222

6.4　圆柱齿轮铣削223

6.4.1　齿轮成型方法223

6.4.2　成形法铣直齿圆柱齿轮的齿形224

6.4.3　项目案例精解225

6.5　拓展训练228

6.5.1　阶台式键零件铣削工艺228

6.5.2　压板内沟槽铣削工艺229

6.5.3　铣角度面229

6.5.4　铣削外花键230

6.6　实践中常见问题解析231

6.6.1　平面和斜面铣削的质量分析231

6.6.2　阶台、直角沟槽的质量分析232

6.6.3　铣削直齿圆柱齿轮的质量分析232

6.6.4　铣削斜齿圆柱齿轮的质量分析233

6.6.5　提高铣削加工平面质量的途径233

6.7　本章小结234

6.8　思考与练习234

6.8.1　复习思考题234

6.8.2　综合训练题235

第7章　刨、拉、镗削加工236

7.1　刨削加工236

7.1.1　刨削插削设备与刀具237

7.1.2　刨削操作242

7.1.3　拉削简介248

7.1.4　项目案例精解249

7.2　镗削加工250

7.2.1　镗削设备与刀具251

7.2.2　镗削操作253

7.2.3　项目案例精解258

7.3　拓展训练260

7.3.1　轴上键槽刨削工艺260

7.3.2　阀体镗削工艺261

7.4　实践中常见问题解析263

7.4.1　刨平面中常出现的问题及解决方法263

7.4.2　镗削加工时应避免出现的问题264

7.5　本章小结264

7.6　思考与练习265

7.6.1　复习思考题265

7.6.2　综合训练题265

第8章　磨削加工266

8.1　平面磨削266

8.1.1 平面磨床267

8.1.2　砂轮的特征要素268

8.1.3　平面磨削操作272

8.1.4　项目案例精解272

8.2　外圆磨削273

8.2.1　外圆磨削设备273

8.2.2　外圆磨削操作275

8.2.3　项目案例精解277

8.3　内圆磨削278

8.3.1 内圆磨削设备278

8.3.2　内圆磨削操作279

8.3.3　项目案例精解280

8.4　拓展训练281

8.4.1 薄阀片磨削工艺281

8.4.2　连杆双端面磨削工艺281

8.4.3　精密细长轴磨削工艺281

8.4.4　薄壁套零件的磨削工艺283

8.5　实践中常见问题解析284

8.5.1　平面磨削常见缺陷产生的原因284

8.5.2　外圆磨削常见缺陷产生的原因285

8.5.3 内圆磨削常见缺陷产生的原因288

8.6　本章小结289

8.7　思考与练习289

8.7.1　复习思考题289

8.7.2　综合训练题290

第9章　钳工291

9.1 划线291

9.1.1　划线工具及使用292

9.1.2　划线操作296

9.1.3 项目案例精解299

9.2　锯、锉、錾削300

9.2.1 锯削301

9.2.2　锉削304

9.2.3　錾削310

9.2.4　项目案例精解316

9.3　钻、扩、锪、铰孔加工317

9.3.1　钻孔加工设备318

9.3.2　钻孔与扩孔、锪孔、铰孔操作323

9.3.3 项目案例精解326

9.4　攻丝和套丝327

9.4.1 攻丝套丝工具328

9.4.2　攻丝和套丝操作330

9.4.3 项目案例精解332

9.5　刮削与研磨332

9.5.1　刮削用工具333

9.5.2　刮削操作335

9.5.3　研具与研磨剂337

9.5.4　平面的研磨方法339

9.5.5 项目案例精解341

9.6　拓展训练342

9.6.1　拼接燕尾锉配工艺342

9.6.2　油槽錾削实例343

9.6.3　钻模板加工343

9.7　实践中常见问题解析344

9.7.1　锯条损坏、锯削质量问题及分析产生的原因、预防方法344

9.7.2　錾削质量问题及分析产生的原因344

9.7.3　钻孔质量问题及分析产生的原因344

9.7.4　刮削质量问题及分析产生的原因345

9.8　本章小结346

9.9　思考与练习346

9.9.1　复习思考题346

9.9.2　综合训练题346

第10章　数控机床加工347

10.1　数控铣削加工347

10.1.1　数控铣床概述348

10.1.2　数控铣床坐标系349

10.1.3　数控铣床编程基础352

10.1.4　项目案例精解355

10.2　数控车削加工358

10.2.1　数控车床概述358

10.2.2　数控车床坐标系361

10.2.3 数控车削加工中的装刀与对刀362

10.2.4　数控车床编程基础363

10.2.5　项目案例精解365

10.3　拓展训练366

10.3.1　UG NX数控车削锥孔零件工艺实例366

10.3.2　UG NX平面铣削加工工艺实例369

10.4　实践中常见问题解析372

10.4.1　数控加工质量分析372

10.4.2　螺纹加工常见问题解析372

10.4.3　数控机床常见故障排除372

10.5　本章小结373

10.6　思考与练习373

10.6.1　复习思考题373

10.6.2　综合训练题373

第11章 电火花加工374

11.1　数控电火花加工374

11.1.1 电火花加工原理374

11.1.2 电火花加工设备375

11.1.3 电火花成型加工的操作377

11.1.4　项目案例精解379

11.2　数控线切割加工380

11.2.1 数控线切割加工设备380

11.2.2　数控线切割加工的操作381

11.2.3　项目案例精解384

11.3 拓展训练386

11.3.1 电机转子冲孔落料模的电火花加工386

11.3.2　半圆形孔样板切割387

11.4　实践中常见问题解析388

11.4.1 电火花成型加工质量分析388

11.4.2　线切割加工质量分析388

11.5　本章小结388

11.6　思考与练习389

11.6.1 复习思考题389

11.6.2　综合训练题389

参考文献390