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目录1

第一章绪论1

第一节粘胶丝纺丝机概述1

第二节粘胶丝纺丝机的类型1

一、筒管式纺丝机1

二、离心式纺丝机3

三、连续式纺丝机4

四、半连续式纺丝机7

第三节半连续式纺丝机的应用9

一、半连续式纺丝机的主要技术特征9

二、R535A纺丝机主要改进部分的说明11

三、纺丝工艺计算14

四、生产效率的计算16

五、R535A纺丝机传动及调整计算17

二、机头的润滑系统29

一、机头箱体29

第一节机头箱与机架29

第二章R535A型纺丝机的结构29

三、机座与墙板30

第二节给胶机构32

一、粘胶管路32

二、泵桥32

三、纺丝泵33

四、过滤装置35

五、喷丝头及组件38

第三节拉伸及凝固去酸机构41

一、刮酸棒41

二、纺丝盘42

三、上、下凝固辊43

四、上、下去酸辊44

五、凝固辊与去？辊传动箱45

第四节升降机构48

一、差微箱48

二、凸轮箱51

三、飞轮箱53

四、升降架与升降杆54

第五节受丝机构56

一、定子部分57

二、转子部分58

三、电锭支座60

四、纺丝离心罐部分61

五、电排箱63

六、电锭开关装置63

第六节密闭和排风装置64

一、概述64

二、防护窗65

三、排风装置67

第七节浴槽及淋洗部件68

一、浴槽68

二、淋洗部件68

第一节安装工程的准备70

一、安装人员的培训与配备70

第三章纺丝机的安装70

二、安装工具的准备71

三、道路及工作场地布置75

四、基础划线75

五、机件（组件）检查77

六、工具、量具校正77

第二节安装操作规程77

一、安装机头部分77

二、安装机座及机架部分82

三、安装传动部分85

四、安装升降部分90

五、安装给胶部分96

六、安装电锭卷绕部分98

七、安装防护窗部分99

八、工艺机件的安装100

第三节安装组织及交叉作业101

一、流水作业法101

二、单台作业法101

三、安装顺序及交叉作业102

第四节试车及验收规则103

一、总装开车前的检查103

二、总装后的空载运转103

三、验收规则104

四、安全操作及注意事项104

第五节安装工程质量标准105

一、主要零部件的质量要求105

二、全机总装质量要求107

三、塑料安装质量标准111

第四章纺丝机的维护116

第一节纺丝机维护工作概述116

一、维护工作的重要性116

二、维护工作的主要内容117

三、维护工作中的相互配合119

第二节维护工作的主要任务119

一、纺丝机机械的维护119

二、纺丝机塑料零件的维护127

三、纺丝机电气装置的维护128

四、全厂停产检修期间对纺丝机的维护130

第三节纺丝机维护项目与标准130

一、机头部分130

二、去酸、凝固箱部分132

三、升降部分132

四、塑料部分133

五、电气部分134

一、全机突然停车135

第四节纺丝机主要故障及排除方法135

二、发生局部振动和异响136

三、机头齿轮箱噪声和齿轮发热136

四、机头箱进酸或进水138

五、传动箱突然停转138

六、传动箱锭子突然停转139

七、差微箱突然停转140

八、升降箱突然停转140

十一、电锭产生振动和晃头141

十、 纺丝泵传动轴突然停转141

九、 升降架全台运转失常141

十二、离心罐甩出142

十三、电锭转速降慢143

十四、电锭烧线包143

第五节纺丝机维护检修的周期与维护人员的144

设置144

一、维护检修周期144

二、维护人员的设置145

第六节常用及易损机配件的消耗147

第七节纺丝机的防腐蚀149

一、产生腐蚀的原因150

二、目前防腐蚀的一般措施151

第五章纺丝机的检修152

第一节纺丝机的定期预检修152

一、预检修的概念152

二、预检修的周期、类别和内容153

三、检修项目与质量标准155

四、预检修计划的编制163

五、机配件的准备165

六、纺丝机大（中）检修的工日定额166

第二节纺丝机大（中）修的方法167

一、概述167

二、纺丝机大修的顺序与主要过程168

三、纺丝机“七天”中修的工作方法176

四、纺丝机各传动机构中滚动轴承与转轴的检修方法181

五、缩短纺丝机检修停歇时间的措施185

一、纺丝泵的检修187

第三节纺丝泵和电锭的检修187

二、电锭的检修189

第四节纺丝机检修的交接验收195

一、平车前的交接195

二、平车过程中的检查195

三、检修后的空载试车196

四、平车后的交接196

五、纺丝机检修评价分类标准198