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第1章 塑料成型基础1

1.1 塑料的组成与分类1

1.1.1 塑料的组成1

1.1.2 塑料的分类2

1.2 塑料成型工艺性4

1.2.1 塑料成型方法4

1.2.2 塑料的工艺性能6

1.3 常用塑料11

1.3.1 热塑性塑料11

1.3.2 热固性塑料18

习题20

第2章 塑料制品设计21

2.1 塑料制品的结构设计21

2.1.1 脱模斜度设计21

2.1.2 壁厚设计22

2.1.3 加强筋与薄壁容器设计24

2.1.4 支承面、圆角与孔设计26

2.1.5 嵌件设计29

2.1.6 图案、文字及标记设计32

2.1.7 塑件的螺纹与齿轮设计33

2.2 塑料制品的尺寸精度与表面质量37

2.2.1 塑件的尺寸精度37

2.2.2 塑料制品表面质量41

习题42

第3章 注射成型工艺及模具与设备43

3.1 注射成型工艺43

3.1.1 注射成型工艺过程43

3.1.2 注射成型的工艺参数46

3.2 注射成型模具51

3.2.1 注射成型模具的结构组成51

3.2.2 注射模分类53

3.3 注射模具与注射机的关系58

3.3.1 注射机的结构组成58

3.3.2 注射机的分类59

3.3.3 注射机的规格及主要技术参数61

3.3.4 注射机的选用63

习题67

第4章 塑料注射模具设计69

4.1 注射模设计程序69

4.1.1 分析设计任务书69

4.1.2 分析塑料制品图及实样69

4.1.3 确定注射机型号70

4.1.4 确定模具结构70

4.1.5 模具设计计算与验算71

4.2.1 型腔数目与型腔布局设计72

4.1.8 核对设计图纸72

4.2 塑件在模具中的位置的设计72

4.1.7 绘制模具零件图72

4.1.6 绘制模具装配图72

4.2.2 分型面的选择74

4.3 通浇注系统设计77

4.3.1 浇注系统的组成及设计原则77

4.3.2 主流道与分流道设计78

4.3.3 浇口设计82

4.3.4 冷料井和拉料杆设计87

4.3.5 模具排气槽设计88

4.4 成型零件设计90

4.4.1 成型零件结构设计90

4.4.2 成型零件工作尺寸计算95

4.4.3 型件刚度与强度的计算99

4.5 温度调节系统设计104

4.5.1 模具温度104

4.5.2 冷却装置的设计与计算105

4.5.3 加热装置的设计与计算109

4.6 脱模机构设计111

4.6.1 脱模机构的组成与分类112

4.6.2 脱模力计算与推出零件尺寸的确定113

4.6.3 简单推出机构115

4.6.4 双向脱模机构120

4.6.5 顺序脱模机构121

4.6.6 二次脱模机构122

4.6.7 浇注系统凝料的自动脱模机构125

4.6.8 螺纹塑件的脱模机构126

4.6.9 脱模机构的导向与复位130

4.7 侧向分型与抽芯机构131

4.7.1 侧向分型与抽芯机构类型131

4.7.2 斜导柱分型与抽芯机构133

4.7.3 弯销侧抽芯机构141

4.7.4 斜滑块侧抽芯机构142

4.7.5 液压或气压抽芯机构145

4.8 热流道塑料注射模具145

4.8.1 热流道注射模的优点146

4.8.2 热流道塑料注射模具的结构146

4.8.3 热流道注射模的热流道部件设计153

4.9 塑料注射模结构零部件设计157

4.9.1 注射模标准模架157

4.9.2 导向机构的设计162

4.9.3 支承零部件设计168

4.10 塑料注射模设计举例170

习题186

第5章 压缩成型工艺及模具设计188

5.1 压缩成型原理及特点188

5.1.1 压缩模成型原理188

5.1.2 压缩成型特点188

5.2 压缩成型工艺189

5.2.1 压缩前的准备189

5.2.2 压缩成型过程190

5.3 压缩成型工艺参数192

5.3.1 压缩成型时的压力192

5.2.3 后期处理192

5.3.2 压缩成型温度193

5.3.3 压缩成型时间193

5.4 压缩模的结构与分类194

5.4.1 压缩模结构194

5.4.2 压缩模的分类196

5.5 缩模与压力机的关系199

5.5.1 压力机的有关工艺参数的校核199

5.5.2 国产液压机的主要技术参数203

5.6.1 塑件在模具内施压方向的选择205

5.6 缩模成型零部件设计205

5.6.2 凸模与加料室、凹模的配合形式209

5.6.3 凹模加料室尺寸的计算215

5.7 压缩模的脱模机构设计218

5.7.1 推出机构分类218

5.7.2 压缩模的推出机构与压力机顶出杆的联接方式218

5.7.3 固定式压缩模的脱模机构220

5.7.4 半固定式压缩模的脱模机构220

5.7.5 移动式压缩模推出脱模机构222

5.8 压缩模设计实例和结构图例224

习题233

6.1.2 压注模结构的特点234

6.1.1 压注成型的原理234

第6章 压注成型工艺及模具设计234

6.1 压注模成型原理与特点234

6.1.3 压注模成型的工艺特点235

6.1.4 压注模应用及制造的特点235

6.2 压注模的结构及分类236

6.2.1 压注模的结构236

6.2.2 压注模分类238

6.3 压注模成型零件的设计239

6.3.1 加料室的设计240

6.3.2 压料柱塞设计244

6.4.1 主流道的设计246

6.4 浇注系统设计246

6.3.3 加料室与压柱的配合246

6.4.2 分流道（分浇道）的设计248

6.4.3 浇口的设计249

6.4.4 溢料槽与排气槽253

6.4.5 压注模设计实例254

习题258

第7章 挤出成型工艺及模具的设计260

7.1 挤出成型模具概述260

7.1.1 挤出成型模具的分类及作用260

7.1.2 挤出机头的结构组成261

7.1.3 设计原则262

7.1.4 挤出机头与挤出机的关系263

7.2.1 管材挤出机头典型结构265

7.2 管材挤出机头的设计265

7.2.2 机头结构参数的确定266

7.2.3 管材的定型与冷却269

7.2.4 管材的牵引270

7.3 棒材挤出机头设计271

7.3.1 棒材挤出机头的结构类型271

7.3.2 棒材挤出成型的定型套272

7.4 吹塑膜挤出机头设计273

7.4.1 吹塑机薄膜机头结构类型273

7.4.2 吹塑薄膜机头结构工艺参数的确定277

7.5.2 板材与片材机头结构类型278

7.5 板材与片材的挤出机头设计278

7.5.1 板材与片材挤出工艺278

7.6 线缆包覆挤出机头设计281

7.6.1 线缆包覆工艺知识281

7.6.2 线缆敷层挤出成型机头结构类型282

习题283

第8章 中空成型工艺及模具设计284

8.1 中空吹塑成型工艺与模具设计284

8.1.1 中空吹塑成型工艺分类及特点284

8.1.2 吹塑塑件的设计286

8.1.3 吹塑模具的类型与典型结构290

8.1.4 吹塑模设计292

8.2 真空成型工艺及模具设计295

8.2.1 成型方法及其特点295

8.2.2 塑件设计299

8.2.3 模具设计301

8.3 压缩空气成型工艺与模具设计303

8.3.1 压缩空气成型的原理及特点303

8.3.2 压缩空气成型模具设计304

8.4 国产饮料瓶的中空塑料模具设计实例306

8.4.1 模具结构简介306

8.4.2 瓶底型腔冷却系统结构设计307

8.4.3 瓶口镶件与瓶底型腔块307

8.4.4 排气系统设计308

习题309

第9章 其他成型工艺及模具设计310

9.1 泡沫塑料成型工艺与模具设计310

9.1.1 低发泡塑料注射成型模具310

9.1.2 泡沫塑料压制成型模具317

9.2 快速成型技术323

9.2.1 快速成型的基本原理323

9.2.2 激光扫描快速成型326

9.2.3 非激光快速成型332

9.2.4 快速成型的发展趋势335

习题338

参考文献339