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1绪论1

1.1材料加工工艺在制造业中的地位1

1.2材料加工工艺的展望3

1.3“材料加工工艺”课程的任务4

参考文献5

2液态金属成形6

2.1概述6

2.1.1铸造生产的特点6

2.1.2铸造方法7

2.2金属的熔炼8

2.2.1铸铁的熔炼8

2.2.2铸钢的熔炼12

2.2.3铝合金的熔炼14

2.3砂型铸造16

2.3.1粘土砂型16

2.3.2粘土砂型的类别17

2.3.3砂型的紧实18

2.3.4制芯工艺25

2.3.5树脂自硬砂型（芯）31

2.3.6水玻璃砂型（芯）33

2.4涂料35

2.4.1涂料的作用35

2.4.2涂料的基本组成36

2.4.3涂料的制备与涂敷方法37

2.5铸造工艺设计38

2.5.1零件结构的工艺性38

2.5.2造型及制芯方法的选择46

2.5.3浇注位置的确定48

2.5.4分型面的选择50

2.5.5砂芯设计54

2.5.6铸造工艺设计参数55

2.5.7浇注系统设计57

2.5.8冒口与冷铁64

2.6其他铸造方法69

2.6.1金属型铸造70

2.6.2低压铸造72

2.6.3压力铸造73

2.6.4熔模铸造76

2.6.5陶瓷型铸造78

2.6.6消失模铸造79

2.6.7离心铸造81

复习思考题82

参考文献83

3金属塑性成形84

3.1塑性成形工艺概述84

3.1.1塑性成形工艺的特点及应用84

3.1.2塑性成形工艺的分类85

3.2锻造工艺86

3.2.1锻前加热87

3.2.2自由锻造90

3.2.3模锻100

3.2.4锻造模具109

3.3板料冲压工艺112

3.3.1冲裁113

3.3.2弯曲117

3.3.3拉深121

3.3.4胀形131

3.3.5翻边134

3.3.6旋压136

3.3.7板料冲压性能参数及实验方法138

3.3.8冲压模具145

3.4锻压设备149

3.4.1机械压力机149

3.4.2液压机153

3.5轧制工艺158

3.6挤压工艺162

3.7拉拔工艺165

复习思考题167

参考文献168

4金属的焊接169

4.1焊接技术的范畴169

4.2电弧焊接技术基础170

4.2.1焊接电弧170

4.2.2熔滴过渡184

4.2.3焊缝成形194

4.2.4焊接接头201

4.2.5弧焊电源基础知识211

4.2.6焊接电弧自动控制基础213

4.3常用的电弧焊接方法222

4.3.1焊条电弧焊222

4.3.2埋弧焊225

4.3.3 CO2电弧焊230

4.3.4熔化极氩弧焊237

4.3.5钨极氩弧焊242

4.3.6等离子弧焊252

4.4焊接工艺方法的分类和选用257

4.4.1金属焊接方法的分类257

4.4.2金属焊接方法的选用260

4.4.3焊接工艺方法的发展266

复习思考题268

参考文献269

5粉末成形270

5.1概述270

5.2粉末体及粉末特性274

5.2.1粉末体和粉末颗粒274

5.2.2粉末颗粒的结晶构造和表面状态274

5.2.3粉末的性能275

5.3粉末成形对成形原料的要求281

5.3.1对粉末性能的要求281

5.3.2对坯料流动性和水分的要求284

5.3.3对坯料流变性的要求285

5.3.4粉末成形前原料的准备285

5.4粉末成形坯体的结构与性质287

5.4.1粉末成形坯体的结构287

5.4.2粉末成形坯体性能287

5.5粉末成形方法287

5.5.1粉末成形方法分类287

5.5.2常用的粉末成形方法290

5.6烧结291

5.6.1材料的烧结过程291

5.6.2粉末烧结材料的显微结构特征293

5.7粉末成形对后续加工工艺的影响294

5.7.1对干燥工艺的影响295

5.7.2对烧结的影响295

5.7.3对机械加工的影响298

5.8粉末成形技术的发展300

复习思考题301

参考文献302

6高分子材料成形方法303

6.1高分子材料成形概述303

6.1.1塑料303

6.1.2橡胶305

6.1.3高分子复合材料306

6.2高分子材料的加工特性308

6.2.1高分子材料物理形态的转变温度308

6.2.2高分子材料熔体的流动309

6.2.3高分子材料加工的取向结构311

6.2.4高分子材料的结晶性313

6.2.5高分子材料的降解314

6.3注射成形315

6.3.1注射成形设备315

6.3.2注射成形工艺320

6.3.3其他注射成形方法322

6.4挤出成形325

6.4.1挤出成形设备326

6.4.2挤出成形工艺329

6.5其他常见的高分子材料成形方法330

6.5.1中空成形330

6.5.2模压成形333

6.5.3压延成形334

6.5.4热成形335

6.6树脂基复合材料成形337

6.6.1几种接触成形方法339

6.6.2复合材料模压成形技术339

6.6.3缠绕成形341

6.6.4树脂传递模塑成形343

复习思考题344

参考文献345

7机械零件成形方法的选择346

7.1机械零件成形方法的选择原则和依据346

7.1.1机械零件的总体要求346

7.1.2选择成形方法的一般原则和依据347

7.1.3其他应考虑的问题349

7.2典型装备制造中成形工艺的应用349

7.2.1成形技术的发展349

7.2.2飞机制造中的成形工艺351

7.2.3宇航结构制造中的成形工艺352

7.2.4装甲结构制造中的成形工艺352

7.2.5船舶结构制造中的成形工艺353

7.2.6汽车结构制造中的成形工艺354

7.3成形质量与检验355

7.3.1成形质量检验方法355

7.3.2成形质量检验过程357

7.3.3成形件质量控制357

7.4机械零件的失效、修复与再制造358

7.4.1机械零部件的失效358

7.4.2机械零部件的修复与再制造362

复习思考题364

参考文献365