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第一章 机械CAD/CAM技术概述1

第一节 CAD/CAM技术的基本概念1

一、CAD技术1

二、CAPP技术2

三、CAM技术2

四、CAD/CAM集成技术2

第二节 CAD/CAM系统的功能和作业过程3

一、CAD/CAM系统的主要功能3

二、CAD/CAM系统作业过程5

第三节 CAD/CAM系统的硬件和软件7

一、CAD/CAM系统的组成7

二、CAD/CAM系统的硬件8

三、CAD/CAM系统的软件13

第四节 CAD/CAM技术的发展和应用17

一、CAD/CAM技术的产生与发展17

二、CAD/CAM技术在制造工程中的应用18

三、CAD/CAM技术的研究热点19

思考题21

第二章 CAD/CAM的支撑技术22

第一节 CAD/CAM系统常用的数据结构22

一、数据结构的概念22

二、线性表23

三、栈和队列28

四、树与二叉树29

第二节 数据管理技术34

一、文件管理模式35

二、数据库管理模式35

三、工程数据库管理模式37

四、产品数据管理（PDM）38

五、CAD/CAM集成系统的数据管理方法42

第三节 计算机网络技术42

一、计算机网络的概念42

二、局域网系统的组成43

三、网络的拓扑结构43

四、网络协议44

五、基于网络的CAD/CAM系统模式结构45

第四节 成组技术47

一、成组技术的基本原理47

二、零件的分类编码系统48

三、零件的分类成组技术50

四、基于成组技术的CAD应用系统51

思考题53

第三章 设计数据的处理技术54

第一节 数表的计算机处理技术54

一、数表的程序化54

二、数表的文件化58

第二节 线图的计算机处理技术60

一、一般线图处理61

二、复杂线图的处理62

第三节 数表的公式化处理技术64

一、函数插值64

二、函数拟合65

第四节 数据库在CAD/CAM作业中的应用67

一、Visual FoxPro数据库管理系统简介67

二、数据库数表的建立和查询68

三、数据库技术在CAD/CAM系统开发中的应用71

思考题72

第四章 计算机图形处理技术73

第一节 图形变换73

一、窗口与视区变换73

二、二维图形的几何变换74

三、三维图形的几何变换79

四、三维图形的投影变换和透视变换81

第二节 计算机辅助绘图85

一、交互式绘图85

二、程序参数化绘图89

三、尺寸驱动式参数化绘图94

四、参数化图库的使用与建立96

五、工程图的自动生成97

第三节 曲线和曲面101

一、曲线曲面的参数表示101

二、Bezier曲线曲面104

三、B样条曲线曲面109

四、NURBS曲线曲面113

思考题115

第五章 机械CAD/CAM建模技术116

第一节 几何建模概述116

一、机械CAD/CAM几何建模概述116

二、机械CAD/CAM几何建模技术的基本知识117

第二节 三维几何建模技术121

一、线框建模121

二、表面（曲面）建模122

三、实体模型123

第三节 特征建模技术129

一、特征建模的概念129

二、特征的分类与特征间的关系130

三、常见的特征建模方式131

第四节 常用CAD软件三维造型功能简介133

一、AutoCAD三维造型功能及应用示例133

二、UG三维造型功能及应用示例140

思考题146

第六章 机械CAD/CAM应用软件开发147

第一节 软件工程基础147

一、软件工程的内涵147

二、软件生存周期147

三、软件开发模型149

四、软件文档的编制151

第二节 机械CAD/CAM应用软件开发原则和步骤152

一、机械CAD/CAM应用软件开发的意义152

二、机械CAD/CAM应用软件开发应遵循的原则153

三、机械CAD/CAM应用软件开发步骤154

第三节 机械CAD应用软件二次开发技术157

一、机械CAD应用软件二次开发环境与工具157

二、AutoCAD二次开发技术158

三、AutoLISP编程技术162

四、机械CAD应用软件开发实例167

思考题171

第七章 计算机辅助工艺过程设计172

第一节 概述172

一、CAPP技术及其发展概况172

二、CAPP系统的结构组成173

第二节 零件信息的描述与输入174

一、零件信息描述的要求和内容174

二、零件信息描述的基本方法175

第三节 CAPP系统的基本原理和方法176

一、派生式CAPP176

二、创成式CAPP181

三、综合式CAPP186

第四节 CAPP专家系统196

一、专家系统定义与组成196

二、知识表示及其推理198

三、CAPP专家系统开发工具200

思考题201

第八章 数控加工编程202

第一节 数控编程方法及其发展202

一、手工编程202

二、数控语言自动编程203

三、CAD/CAM系统自动编程205

第二节 数控编程系统中的基本概念和术语208

一、数控机床的坐标系统208

二、常用的切削刀具209

三、刀具运动控制面210

四、切削加工过程中的阶段划分211

第三节 数控编程中的刀位计算212

一、非圆曲线刀位点的计算213

二、球头铣刀行距和步长的确定216

三、平面型腔零件加工刀位点的计算217

四、转角过渡处理219

五、曲面加工中的刀位计算220

六、刀具的干涉检验222

第四节 数控编程中的工艺策略224

一、粗、精加工的工艺选择224

二、刀具的切入和切出引导226

三、加工路线的确定及优化229

第五节 后置处理及DNC232

一、后置处理232

二、DNC系统233

第六节 数控编程举例237

思考题242

第九章 CAD/CAM集成技术243

第一节 CAD/CAM集成系统总体结构与关键技术243

一、CAD/CAM集成系统总体结构243

二、CAD/CAM信息集成方式244

三、CAD/CAM集成的关键技术246

第二节 产品定义数据模型247

一、零件信息模型247

二、产品信息模型250

第三节 产品数据交换标准254

一、产品数据交换标准的发展254

二、IGES标准255

三、STEP标准259

第四节 基于PDM平台的CAD/CAM集成技术262

一、基于PDM构筑CAD/CAM集成平台262

二、基于PDM平台CAD/CAM系统集成模式262

三、基于PDM平台的CAD/CAM集成系统实现方法264

第五节 网络化制造技术265

一、网络制造的内涵和功能结构265

二、网络制造中的共享信息266

三、网络制造的关键技术267

思考题270

参考文献271