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第1章 模具的基本概念8

1.1 模具的概念及分类8

1.1.1 模具的概念及作用8

1.1.2 模具的种类及制造特点9

1.2 模具标准化及标准件11

1.2.1 模具标准化11

1.2.2 模具标准件13

1.3 常用模具材料及热处理13

1.3.1 常用模具材料13

1.3.2 模具材料的选用18

1.3.3 模具热处理19

1.3.4 模具材料的检测21

本章小结22

思考与练习22

第2章 模具的成形设备及工艺基础24

2.1 冲压成形设备及工艺24

2.1.1 中压概念及其发展趋势24

2.1.2 冲压设备的分类、组成及典型设备工作原理28

2.1.3 冲压工艺37

2.2 塑料成形设备及工艺56

2.2.1 常用塑料模具成形设备57

2.2.2 塑料成形工艺60

2.3 模锻成形设备及工艺64

2.3.1 模锻成形设备的分类、组成及工作原理65

2.3.2 模锻的工艺69

2.4 压铸成形设备及工艺71

2.4.1 常用压铸成形设备72

2.4.2 压铸的工艺74

2.5 粉末冶金成形设备及工艺简介78

2.5.1 粉末冶金材料特点78

2.5.2 粉末冶金成形过程79

2.5.3 粉末冶金制品的种类80

2.5.4 粉末冶金成形设备81

本章小结81

思考与练习82

第3章 模具的基本结构及功能83

3.1 冷冲模结构83

3.1.1 冲裁模结构及特点85

3.1.2 弯曲模结构及特点97

3.1.3 拉深模结构及特点103

3.1.4 冷挤压模结构及特点105

3.1.5 成形模结构及特点107

3.2 塑料成形模具结构109

3.2.1 注射模结构及特点111

3.2.2 压缩模结构及特点115

3.2.3 压注模结构及特点116

3.3 压铸模与锻模结构117

3.3.1 压铸模组成117

3.3.2 压铸模结构及特点117

3.3.3 锻模组成118

3.3.4 锻模结构及特点119

3.4 粉末冶金模具结构121

3.4.1 粉末冶金模具组成121

3.4.2 粉末冶金模具结构及特点121

本章小结123

思考与练习124

第4章 典型模具设计125

4.1 冲裁模具设计125

4.1.1 冲裁间隙125

4.1.2 凸、凹模刃口尺寸的计算130

4.1.3 凹模设计133

4.1.4 凸模设计139

4.1.5 镶拼式凸模和凹模设计143

4.1.6 冲裁模设计要点146

4.2 注射模具设计148

4.2.1 注射模具的设计步骤149

4.2.2 型腔数确定与分型面选择152

4.2.3 成形零部件设计156

4.2.4 浇注系统设计167

4.2.5 注射模机构设计179

4.2.6 塑料模排气系统设计188

4.2.7 模具温度调节系统设计189

本章小结194

思考与练习195

第5章 模具的制造198

5.1 毛坯的种类及特点198

5.1.1 毛坯的种类及特点199

5.1.2 选择毛坯的原则199

5.2 模具的机械加工200

5.2.1 模架的加工200

5.2.2 凸模的加工203

5.3 模具的特种加工205

5.3.1 电火花加工206

5.3.2 电火花线切割加工206

5.3.3 化学与电化学加工208

5.4 模具的其他加工212

5.4.1 陶瓷型铸造成形212

5.4.2 挤压成形213

5.4.3 超塑成形213

5.4.4 激光加工214

5.4.5 超声波加工215

5.5 快速原型制造217

5.6 模具表面的精饰加工224

5.6.1 研磨与抛光225

5.6.2 照相腐蚀230

本章小结232

思考与练习232

第6章 模具设计及制造的基本要求233

6.1 模具的精度233

6.1.1 模具的精度要求234

6.1.2 影响模具精度的因素234

6.1.3 模具的精度检测235

6.2 模具的寿命236

6.2.1 模具寿命的基本概念236

6.2.2 影响模具寿命的因素237

6.2.3 提高模具寿命的途径240

6.3 模具的成本与安全241

6.3.1 模具成本的概念241

6.3.2 降低模具成本的方法242

6.3.3 模具设计和制造过程中出现的安全问题243

6.3.4 提高模具安全的方法244

6.4 模具的维护与修理245

6.4.1 模具的维护与保养245

6.4.2 模具维修常用设备工具与修配工艺过程246

6.4.3 各类冲模的常见故障及修理方法248

6.4.4 锻模的常见故障及修理方法252

本章小结253

思考与练习253

第7章 典型模具零件的加工工艺255

7.1 典型冷冲模零件的加工工艺255

7.1.1 技术要求255

7.1.2 凸模的机械加工工艺过程256

7.1.3 凹模的机械加工工艺过程258

7.2 典型塑料模零件的加工工艺259

7.2.1 圆柱型芯的机械加工工艺过程259

7.2.2 圆筒型芯的机械加工工艺过程260

7.2.3 齿轮型腔的机械加工工艺过程261

本章小结262

思考与练习263

第8章 模具的装配与调整264

8.1 模具的装配方法及装配工艺过程264

8.1.1 模具的装配方法265

8.1.2 装配工艺过程267

8.2 冷冲模的装配与调整268

8.2.1 冷冲模装配技术要求268

8.2.2 各类冲模装配特点269

8.2.3 单工序冲裁模的装配270

8.2.4 试模273

8.2.5 凸、凹模间隙调整方法273

8.3 塑料模的装配与调整274

8.3.1 塑料模装配技术要求274

8.3.2 各类塑料模装配特点275

8.3.3 塑料模的装配277

8.3.4 试模278

本章小结280

思考与练习280

第9章 模具生产过程中的管理281

9.1 模具生产过程中经营管理的主要内容281

9.2 模具制造中的生产和技术管理282

9.2.1 生产计划管理282

9.2.2 生产调度工作283

9.2.3 生产定额的制定284

9.3 模具制造中的技术管理287

9.3.1 技术管理内容287

9.3.2 模具加工工艺规程的编制288

9.3.3 工艺文件的编写与应用290

9.3.4 模具生产技术文件的发放与管理291

9.4 模具生产过程中的质量管理291

9.4.1 技术检验内容292

9.4.2 模具生产过程中质量控制方法292

9.4.3 模具的检查与验收293

9.5 模具的管理294

9.5.1 模具的标准化管理294

9.5.2 模具的管理方法295

9.5.3 模具的入库与发放295

9.5.4 模具的保管方法296

9.5.5 模具报废及易损件的管理办法296

9.5.6 模具对使用现场的要求297

本章小结297

思考与练习297

附录299

附表A 热固性塑料的性能与应用299

附表B 热塑性塑料的性能与应用300

参考文献303