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1.1　液压（气动）系统1

1.2　飞机操纵系统1

第1章　绪论1

1.3　空气调节系统2

1.4　燃油系统3

1.5　起落装置系统3

1.6　座舱盖操纵系统4

1.7　弹射救生系统5

1.8　防火系统5

1.9　发动机操纵系统5

2.1.1 柱塞泵6

第2章　飞机附件类型和功能6

2.1　能源附件6

2.1.2　齿轮泵11

2.2　控制附件14

2.2.1　压力控制附件15

2.2.2　流量控制附件21

2.2.3　方向控制附件25

2.3　执行附件32

2.3.1　液压缸32

2.3.2　液压马达38

2.4.1 滤油器39

2.4　辅助附件39

2.4.2　蓄能器42

2.4.3　液压导管和管接头45

2.4.4 油箱48

第3章　飞机附件故障诊断51

3.1　附件故障诊断概述51

3.1.1 故障诊断的目的和意义52

3.1.2　故障的定义和形成发展52

3.1.3　故障诊断技术的基本内容53

3.1.4　故障诊断技术分类55

3.2　故障诊断基本方法57

3.2.1　故障检测方法58

3.2.2　信号处理63

3.2.3　识别理论71

3.2.4　预测技术74

第4章　飞机附件失效分析84

4.1　失效的概念与形式84

4.1.1　失效的概念84

4.1.2　主要失效类型84

4.2　表面损伤失效分析85

4.2.1　表面磨损失效86

4.2.2　表面接触疲劳失效89

4.2.3　表面腐蚀失效91

4.3　疲劳断裂失效分析97

4.3.1 疲劳应力97

4.3.2　疲劳断裂特征99

4.3.3　疲劳断裂的影响因素及预防105

第5章　飞机附件修理工艺原理107

5.1　飞机附件通用检修技术107

5.1.1　磨损零件的修复原则108

5.1.2　磨损零件的修理尺寸108

5.1.3 附件修理通用技术要求109

5.1.4　试验114

5.1.5　保险114

5.2　焊接修理工艺原理116

5.2.1 维修焊接方法116

5.2.2　氩弧焊117

5.2.3　堆焊120

5.3　表面修理工艺原理122

5.3.1 电刷镀122

5.3.2　热喷涂124

5.4.1　研磨概论128

5.4.2　影响研磨效率的因素128

5.4　零件研磨工艺原理128

5.4.3　材料的可加工性与研磨余量129

5.4.4　磨料与研磨剂130

5.4.5　研磨工具134

5.4.6　研磨工具的材料137

5.4.7　研磨方法137

5.4.8　零件的珩磨145

5.5　橡胶密封件的配制147

5.5.1 密封材料及性能147

5.5.2　密封件的制作方法149

5.5.3　橡胶密封圈的模具设计151

5.5.4　橡胶密封圈的压制方法160

第6章　典型附件修理方法162

6.1　液压泵修理162

6.1.1 液压泵常遇故障162

6.1.2　液压泵分解165

6.1.3　液压泵检查和修理166

6.1.4　液压泵装配与测试170

6.1.5　液压泵试验170

6.2　控制附件修理171

6.2.1 溢流阀YYF-2修理171

6.2.2　电磁换向阀修理174

6.2.3　等量协调阀YLF-5B修理176

6.3　作动筒修理178

6.3.1　作动筒常遇故障及原因分析180

6.3.2　作动筒分解180

6.3.3　作动筒检查和修理180

6.3.4　作动筒装配181

6.3.5　作动筒试验181

第7章　飞机液压附件的试验184

7.1　强度试验184

7.1.1　静压试验184

7.1.2　耐压试验184

7.2　密封性试验185

7.1.4　破坏试验185

7.1.3　静力试验185

7.2.1 外部密封性试验186

7.2.2 内部密封性试验186

7.3　性能试验187

7.3.1　液压泵的性能试验187

7.3.2　液压马达性能试验190

7.3.3　溢流阀的性能试验193

7.3.4　减压阀性能试验195

7.3.5　换向阀性能试验196

7.3.6　调速阀性能试验197

7.3.7　分流—集流阀性能试验198

7.3.8　作动筒性能试验200

7.3.9 电液伺服阀静态性能试验202

7.3.10 电液比例压力控制阀静态性能试验205

7.3.11 电液比例流量控制阀静态性能试验206

7.3.12 电液比例方向控制阀静态性能试验207

7.4.3　过载试验209

7.5　寿命试验209

7.5.1　耐久性试验209

7.4.2　振动试验209

7.4.1 高温、低温试验209

7.4　环境试验209

7.5.2　冲击压力试验210

第8章　地面试验设备的设计与维护211

8.1　试验设备的设计要求及步骤211

8.1.1 对试验台的基本要求211

8.1.2　明确设计要求211

8.1.3　设计步骤212

8.1.4　工况分析212

8.1.5 系统主要参数的确定212

8.1.6　绘制液压系统工况图213

8.1.7　制定基本方案213

8.1.9　拟定系统原理图时应注意的问题214

8.1.8　绘制系统原理图214

8.1.10　元件装置总体布局215

8.1.11　绘制正式工作图并编写技术文件215

8.2　试验设备能源元件215

8.2.1　液压泵的选择216

8.2.2　电动机的选择216

8.2.3　液压源的超压保护217

8.3.2　控制阀的选择218

8.4.1　选定工作压力218

8.4　试验设备执行元件218

8.3.1 对控制元件的基本要求218

8.3　试验设备控制元件218

8.4.2　确定执行元件的结构参数219

8.5　试验设备辅助元件219

8.5.1 概述219

8.5.2 系统的油温控制220

8.6　试验设备的测量元件222

8.6.1 压力参数的测量222

8.6.2　流量参数的测量226

8.6.3　温度参数的测量231

8.6.4　其他参数的测量236

8.7.1　液压系统的安装239

8.7　试验设备的维护239

8.7.2　液压系统的调试240

8.7.3　试验设备的使用维护241

第9章　油液的污染与控制244

9.1　污染物的种类与特性244

9.1.1 污染物的种类244

9.1.2 固体颗粒污染物的特性245

9.2　污染物分析248

9.2.1　光谱分析法248

9.2.2　X射线分析法249

9.2.3　铁谱分析法252

9.2.4　样液的抽取和准备255

9.3　油液污染度等级257

9.3.1 油液污染度表示方法257

9.3.2　NAS 1638污染度等级258

9.3.3　ISO 4406污染度等级259

9.4　污染控制的因素与措施263

9.4.1 污染源及控制措施263

9.4.2　元件和系统的清洗264

9.4.3　防止污染侵入的主要措施265

9.4.4　油液的更换267

9.5　液压系统污染控制管理规范268

参考文献271