ASME锅炉及压力容器规范 国际性规范 8 第1册 压力容器建造规则 2004版2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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引言1

A分卷 通用要求6

UG篇 各种建造方法和各种材料的通用要求6

UG-1 适用范围6

材料6

UG-4 总则6

UG-5 板材6

UG-6 锻件6

UG-7 铸件6

UG-8 公称管和管子6

UG-9 焊接材料7

UG-10 按本册不允许的规格进行标记或生产的材料和标记不全的材料7

UG-11 预制或预成形的受压件8

UG-12 螺栓和双头螺栓10

UG-13 螺母和垫圈10

UG-14 杆和棒10

UG-15 产品标准10

设计10

UG-16 总则10

UG-17 组合制造方法11

UG-18 组合材料11

UG-19 特殊建造11

UG-20 设计温度11

UG-21 设计压力12

UG-22 载荷12

UG-23 最大许用应力值12

UG-24 铸件14

UG-25 腐蚀15

UG-26 衬里15

UG-27 内压壳体的厚度15

UG-28 外压壳体和管子的厚度16

UG-29 外压圆筒形壳体上的加强圈19

UG-30 加强圈的连接20

UG-31 管子和用作壳体或管子的公称管22

UG-32 凹面受压的成型封头和锥段22

UG-33 凸面受压的成型封头25

UG-34 无拉撑的平封头和盖板28

UG-35 其他形式的封闭组件31

开孔及开孔补强32

UG-36 压力容器上的开孔32

UG-37 壳体和成型封头上开孔所需的补强34

UG-38 壳体和成型封头上的翻边开孔36

UG-39 平封头上开孔所需的补强38

UG-40 补强范围40

UG-41 补强件的强度40

UG-42 多个开孔的补强42

UG-43 公称管和管颈与容器壁的连接方法43

UG-44 法兰和公称管配件44

UG-45 接管颈部厚度45

UG-46 检查孔45

具有拉撑件和撑条的表面46

UG-47 具有拉撑件和撑条的表面46

UG-48 拉撑螺栓47

UG-49 拉撑螺栓的位置47

UG-50 拉撑螺栓的尺寸48

孔排48

UG-53 孔排48

UG-54 支座49

UG-55 与容器壁连接的平台、扶梯和其他附件的支脚49

制造50

UG-75 总则50

UG-76 板材及其他原材料的切割50

UG-77 材料识别标志（见UG-85）51

UG-78 材料缺陷的修补51

UG-79 筒节和封头的成型51

UG-80 圆筒体、圆锥体和球形壳体允许的不圆度51

UG-81 成型封头的公差53

UG-82 支耳及配件的连接53

UG-83 螺纹拉杆的孔53

UG-84 “夏比”冲击试验53

UG-85 热处理58

检验及试验58

UG-90 总则58

UG-91 检验师60

UG-92 检验师应有的便利60

UG-93 材料的检验60

UG-94 材料的标志61

UG-95 制造期间材料表面的检查61

UG-96 组合件尺寸的校核61

UG-97 制造期间的检查61

UG-98 最大许用工作压力61

UG-99 标准液压试验61

UG-100 气压试验（见UW-50）63

UG-101 确定最大许用工作压力的验证试验63

UG-102 试验压力表67

UG-103 无损检测68

标志及报告68

UG-115 总则68

UG-116 必要的标志68

UG-117 授权证书和规范标志钢印69

UG-118 标志加打方法71

UG-119 铭牌72

UG-120 数据报告72

泄压装置73

UG-125 总则73

UG-126 泄压阀74

UG-127 不重新闭合泄压装置74

UG-128 液体泄压阀76

UG-129 标志76

UG-130 规范标志钢印的使用77

UG-131 泄压装置排量的验证78

UG-132 泄压阀与不重新闭合泄压装置组合的排量验证81

UG-133 泄压要求的确定81

UG-134 泄压装置的调定压力82

UG-135 安装82

UG-136 泄压阀的最低要求83

UG-137 安全膜装置的最低要求85

图16

UG-28 受外压的圆筒形容器的设计尺寸符号示意图16

UG-28.1 受外压圆筒形容器设计中支撑线的示意图17

UG-29.1 受外压圆筒形容器加强圈的各种设置方法21

UG-29.2 受外压圆筒形壳体上加强圈断开处可免设支撑件的壳体最大弧长22

UG-30 几种允许的设置加强圈的方法23

UG-33.1 一些典型的受外压锥形段的长度L26

UG-34 一些允许的无拉撑平封头和盖板的型式29

UG-36 封头上大开孔-反向曲线和锥形壳体变径段33

UG-37 UG-37中所需的确定F值的线算图35

UG-37.1 经补强开孔的名词术语和公式37

UG-38 翻边开孔的最小翻边深度38

UG-39 具有中心大开孔封头上环带中的多个开孔39

UG-40 表示补强尺寸te和开孔直径d的一些典型结构41

UG-41.1 接管连接焊缝载荷和所需考虑的焊缝强度途径42

UG-42 多个开孔的例子43

UG-47 拉撑杆端部的尺寸许可比例47

UG-53.1 每列孔节距都相等的孔排举例48

UG-53.2 每第二列孔节距不相同的孔排举例48

UG-53.3 每第二列和第三列孔节距变化的孔排举例48

UG-53.4 对角向孔排举例49

UG-53.5 圆筒形壳体上确定开孔间的纵向及对角向孔排削弱系数的算图50

UG-80.1 外压容器的最大允许不圆度“e”52

UG-80.2 圆筒形、圆锥形和球形壳体最大与最小内径差的示图52

UG-84 筒支梁冲击试样（夏比试验）54

UG-84.1 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于655MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求54

UG-84.1M 对表UCS-23中规定的最小抗拉强度低于665MPa的碳钢及低合金钢全尺寸试样夏比-V形缺口冲击试验要求55

UG-116 表示美国机械工程师学会标准的正式硬印标志68

UG-118 标志的格式71

UG-129.1 代表美国机械工程师学会标准的泄压阀正式硬印标志77

UG-129.2 代表美国机械工程师学会标准的安全膜正式硬印标志77

表25

UG-33.1 凸面受压的椭圆形封头球半径系数K0值25

UG-37 球形半径系数K1值35

UG-43 螺纹连接件的最少管螺纹牙数44

UG-84.2 夏比冲击试验温度低于最小设计温度的数值56

UG-84.3 各种做冲击试验材料产品型式的标准号57

UG-84.4 冲击试验温度差值57

B分卷 与压力容器制造方法有关的要求87

UW篇 焊制压力容器的要求87

总则87

UW-1 适用范围87

UW-2 使用限制87

UW-3 焊接接头的分类88

材料88

UW-5 概述88

设计89

UW-8 概述89

UW-9 焊接接头的设计89

UW-10 焊后热处理90

UW-11 射线透照及超声波检测90

UW-12 接头系数91

UW-13 连接节点92

UW-14 在焊缝或其附近的开孔98

UW-15 焊接连接98

UW-16 开孔处连接焊缝的最低要求99

UW-17 塞焊焊缝106

UW-18 角焊缝106

UW-19 焊制的支撑结构106

UW-21 法兰与接管颈部的焊缝107

制造107

UW-26 总则107

UW-27 焊接方法108

UW-28 焊接工艺评定108

UW-29 焊工和焊接操作工的评定108

UW-30 允许的最低焊接温度109

UW-31 切割、装配及对准109

UW-32 待焊接表面的清理109

UW-33 对准公差110

UW-34 旋压孔110

UW-35 完工的纵、环向焊接接头110

UW-36 角焊缝111

UW-37 其他焊接要求111

UW-38 焊接缺陷的返修111

UW-39 锤击111

UW-40 焊后热处理工艺112

UW-41 焊接接头的截面检查113

UW-42 表面焊缝金属的堆焊113

检验及试验113

UW-46 总则113

UW-47 焊接工艺的核查114

UW-48 焊工及焊接操作工技能评定的核查114

UW-49 焊后热处理操作的核查114

UW-50 气压试验容器焊缝的无损检测114

UW-51 焊接接头射线透照及射线显示检测114

UW-52 焊接接头的抽样检测115

UW-53 焊接接头超声波检测方法116

标志及报告116

UW-60 概述116

泄压装置116

UW-65 概述116

图89

UW-3 A、B、C和D类焊接接头的典型位置示意图89

UW-9 不等厚度板材的对接焊90

UW-13.1 封头与壳体连接93

UW-13.2 受压零件与平板连接形成角接接头的型式96

UW-13.3 带有对接焊颈的典型受压零件97

UW-13.4 接管颈与壁厚比它薄的管道的连接98

UW-13.5 用于致死工况的堆焊颈部形成对接焊缝的接头98

UW-16.1 接管及其他连接件焊到壳体、封头等元件上的一些许用型式100

UW-16.2 小型管件的一些许用连接型式103

UW-19.1 焊接支撑螺栓的典型型式107

UW-19.2 采用塞焊和槽焊的支撑板107

UW-21 承插焊法兰与接管颈的焊缝107

表91

UW-12 电弧焊及气焊焊接接头的最大许用接头系数91

UW-33110

UF篇 锻制压力容器的要求117

总则117

UF-1 适用范围117

材料117

UF-5 总则117

UF-6 锻件117

UF-7 用于瓦楞纸机械的锻钢轧辊117

设计117

UF-12 总则117

UF-13 封头设计117

UF-25 腐蚀裕量118

制造118

UF-26 总则118

UF-27 筒体锻件公差118

UF-28 锻制封头的成型方法118

UF-29 锻制封头的公差118

UF-30 局部薄壁区118

UF-31 热处理118

UF-32 焊接制造119

UF-37 材料缺陷的修补120

UF-38 焊缝缺陷的返修120

UF-43 容器上整体锻制的颈圈和加厚封头与螺纹接管的连接方法120

检验及试验120

UF-45 总则120

UF-46 检验师验收121

UF-47 锻件121

UF-52 热处理和焊后热处理的核查121

UF-53 试样121

UF-54 试验和复试121

UF-55 超声波检测121

标志及报告121

UF-115 总则121

泄压装置121

UF-125 总则121

UB篇 钎焊制造压力容器的要求122

总则122

UB-1 适用范围122

UB-2 高温122

UB-3 使用限制122

材料122

UB-5 总则122

UB-6 钎料122

UB-7 钎剂和气氛123

设计123

UB-9 总则123

UB-10 钎焊接头的强度123

UB-11 设计温度不高于表UB-2第1栏所示最大值的钎焊接头的评定123

UB-12 设计温度在表UB-2第2栏所示范围内的钎焊接头的评定123

UB-13 腐蚀123

UB-14 钎焊接头系数123

UB-15 钎料的填加124

UB-16 接头的许用型式124

UB-17 接头间隙124

UB-18 接头的钎焊工艺125

UB-19 开孔125

UB-20 接管125

UB-21 钎焊连接件125

UB-22 低温操作125

制造125

UB-30 总则125

UB-31 钎焊工艺评定125

UB-32 钎焊工及钎焊操作工的评定126

UB-33 对接搭板126

UB-34 钎焊表面的清理126

UB-35 钎焊表面间的间隙126

UB-36 钎焊后处理126

UB-37 钎焊缺陷的修理126

检验及试验126

UB-40 总则126

UB-41 制造期间检验127

UB-42 工艺127

UB-43 钎焊工和钎焊操作工127

UB-44 目视检查127

UB-50 豁免127

标志及报告127

UB-55 总则127

泄压装置127

UB-60 总则127

图123

UB-14 填加钎料的实例123

UB-16 钎焊接头的许用型式124

表122

UB-2 钎焊填充金属的最高设计温度，°F（℃）122

UB-17 在钎焊温度下推荐的接头间隙124

C分卷 与各类材料有关的要求128

UCS篇 碳钢和低合金钢建造压力容器的要求128

总则128

UCS-1 适用范围128

材料128

UCS-5 总则128

UCS-6 钢板128

UCS-7 锻钢128

UCS-8 铸钢128

UCS-9 钢管128

UCS-10 螺栓材料128

UCS-11 螺母和垫圈128

UCS-12 棒材和型材129

设计129

UCS-16 总则129

UCS-19 焊接接头129

UCS-23 最大许用应力值129

UCS-27 用钢管制造的壳体129

UCS-28 外压壳体的壁厚129

UCS-29 外压壳体的加强圈129

UCS-30 加强圈与壳体间的连接129

UCS-33 凸面受压的成型封头129

UCS-56 焊后热处理要求130

UCS-57 射线检测135

低温操作135

UCS-65 适用范围135

UCS-66 材料135

UCS-67 焊接工艺评定中的冲击试验146

UCS-68 设计146

制造146

UCS-75 总则146

UCS-79 筒节和封头的成型147

UCS-85 试样的热处理147

检验和试验147

UCS-90 总则147

标记和报告148

UCS-115 总则148

泄压装置148

UCS-125 总则148

非强制性附录CS148

UCS-150 总则148

UCS-151 碳钢的蠕变断裂性能148

UCS-160 在低于铭牌上打印的MDMT温度下工作的容器148

图136

UCS-66 冲击试验豁免曲线136

UCS-66M 冲击试验豁免曲线138

UCS-66.1 免做冲击试验的MDMT降低值139

UCS-66.1M 免做冲击试验的MDMT降低值140

UCS-66.2 UCS-66规则关于确定不做冲击试验的最低设计金属温度（MDMT）的程序图141

UCS-66.3 表示按UCS-66定义的控制厚度的某些典型容器详图142

表130

UCS-56 碳钢和低合金钢的焊后热处理要求130

UCS-56.1 碳钢和低合金钢另一种焊后热处理要求（仅在表UCS-56允许的条件下应用）134

UCS-57 板厚超过表中规定的厚度时的对接焊缝必须进行全部射线透照检测135

UCS-66 图UCS-66的表列值144

UNF篇 非铁金属材料建造压力容器的要求149

总则149

UNF-1 适用范围149

UNF-3 用途149

UNF-4 使用条件149

材料149

UNF-5 总则149

UNF-6 非铁金属板149

UNF-7 锻件149

UNF-8 铸件149

UNF-12 螺栓材料149

UNF-13 螺母和垫圈150

UNF-14 杆材、棒材和型材153

UNF-15 其他材料153

设计153

UNF-16 总则153

UNF-19 焊接接头153

UNF-23 最大许用应力值153

UNF-28 外压壳体的厚度153

UNF-30 加强圈153

UNF-33 凸面受压的成型封头153

UNF-56 焊后热处理154

UNF-57 射线透照检测154

UNF-58 液体渗透检测154

UNF-65 低温操作155

制造155

UNF-75 总则155

UNF-77 筒节和封头的成形155

UNF-78 焊接155

UNF-79 由于应变要求的制造后热处理155

检验与试验157

UNF-90 总则157

UNF-91 象质计的要求157

UNF-95 焊接试板157

标志和报告157

UNF-115 总则157

泄压装置157

UNF-125 一般容器157

附录NF 非铁金属材料的特性（仅供参考，非强制性）158

NF-1 目的158

NF-2 概述158

NF-3 性能158

NF-4 磁性158

NF-5 高温影响158

NF-6 低温性能158

NF-7 热切割158

NF-8 机械加工158

NF-9 气焊158

NF-10 金属极电弧焊158

NF-11 惰性气体金属极电弧焊158

NF-12 电阻焊158

NF-13 腐蚀158

NF-14 特别说明158

图156

UNF-79 管子冷加工扩口、缩口和镦粗的示意图156

表150

UNF-23.1 非铁金属—铝和铝合金制品150

UNF-23.2 非铁金属—铜和铜合金150

UNF-23.3 非铁金属—镍、钴和高镍合金151

UNF-23.4 非铁金属—钛和钛合金152

UNF-23.5 非铁金属—锆153

UNF-79 加工后应变限制和要求的热处理157

UHA篇 高合金钢建造压力容器的要求159

总则159

UHA-1 适用范围159

UHA-5 用途159

UHA-6 使用条件159

UHA-8 材料159

材料159

UHA-11 总则159

UHA-12 螺栓材料159

UHA-13 螺母和垫圈159

设计159

UHA-20 总则159

UHA-21 焊接接头159

UHA-23 最大许用应力值162

UHA-28 外压壳体的厚度162

UHA-29 外压壳体的加强圈162

UHA-30 加强圈与壳体的连接162

UHA-31 凸面受压的成型封头162

UHA-32 焊后热处理的要求162

UHA-33 射线检测164

UHA-34 液体渗透检测164

制造164

UHA-40 总则164

UHA-42 焊缝金属成分164

UHA-44 由于应变要求的制造后热处理164

检验及试验166

UHA-50 总则166

UHA-51 冲击试验166

UHA-52 焊接试板169

标志及报告169

UHA-60 总则169

泄压装置169

UHA-65 总则169

附录HA 选择及处理奥氏体铬-镍钢、铁素体钢和马氏体高铬钢的建议（仅供参考，非强制性）UHA-100 总则170

UHA-101 金相组织170

UHA-102 晶间腐蚀170

UHA-103 应力腐蚀裂纹170

UHA-104 σ相脆化170

UHA-105 奥氏体铬-镍钢的热处理170

UHA-107 不同焊缝金属170

UHA-108 制造170

UHA-109 885°F（474℃）脆化170

图165

UHA-44 管子扩口、缩口和镦粗冷成型工序示意图165

表160

UHA-23 高合金钢160

UHA-32 高合金钢焊后热处理要求163

UHA-44 加工后应变限制和要求的热处理166

UCI篇 铸铁建造压力容器的要求171

总则171

UCI-1 适用范围171

UCI-2 使用限制171

UCI-3 压力-温度限制171

材料171

UCI-5 总则171

UCI-12 螺栓材料171

设计171

UCI-16 总则171

UCI-23 最大许用应力值171

UCI-28 外压壳体的厚度172

UCI-29 双层金属圆筒172

UCI-32 凹面受压的封头172

UCI-33 凸面受压的封头172

UCI-35 球形盖（封头）172

UCI-36 开孔和补强172

UCI-37 转角和圆角173

制造173

UCI-75 总则173

UCI-78 铸铁材料的修补173

检验与试验174

UCI-90 总则174

UCI-99 标准液压试验174

UCI-101 液压破坏试验174

标志及报告174

UCI-115 总则174

泄压装置174

UCI-125 总则174

表172

UCI-23 铸铁的最大许用抗拉应力值172

UCI-78.1173

UCI-78.2173

UCL篇 整体复合耐腐蚀层、堆焊覆层或衬里材料建造的焊制压力容器的要求175

总则175

UCL-1 适用范围175

UCL-2 制造方法175

UCL-3 使用条件175

材料175

UCL-10 总则175

UCL-11 整体及堆焊复合材料175

UCL-12 衬里176

设计176

UCL-20 总则176

UCL-23 最大许用应力值176

UCL-24 最大许用工作温度176

UCL-25 复层和衬里材料的腐蚀176

UCL-26 外压作用下壳体和封头的厚度176

UCL-27 低温操作176

制造177

UCL-30 总则177

UCL-31 整体或堆焊金属复层及衬里的接头177

UCL-32 焊缝金属成分177

UCL-33 复合材料中的嵌条177

UCL-34 焊后热处理177

UCL-35 射线检测177

UCL-36 铬不锈钢复层或衬里的检测178

UCL-40 焊接工艺评定178

UCL-42 基层金属中的合金焊缝178

UCL-46 角焊缝178

检验与试验178

UCL-50 总则178

UCL-51 衬里的紧密性178

UCL-52 液压试验178

标志及报告178

UCL-55 总则178

泄压装置178

UCL-60 总则178

UCD篇 可锻铸铁建造压力容器的要求179

总则179

UCD-1 适用范围179

UCD-2 使用限制179

UCD-3 压力-温度限制范围179

材料179

UCD-5 总则179

UCD-12 螺栓材料179

设计179

UCD-16 总则179

UCD-23 最大许用应力值179

UCD-28 外压壳体的厚度179

UCD-32 凹面受压的封头179

UCD-33 凸面受压的封头180

UCD-35 球形盖（封头）180

UCD-36 开孔和补强180

UCD-37 转角和圆角180

制造180

UCD-75 总则180

UCD-78 可锻铸铁材料的修补180

检验及试验181

UCD-90 总则181

UCD-99 标准液压试验181

UCD-101 液压破坏试验181

标志及报告182

UCD-115 总则182

泄压装置182

UCD-125 总则182

表180

UCD-23 可锻铸铁最大许用抗拉应力值［ksi（MPa）］180

UCD-78.1181

UCD-78.2181

UHT篇 经热处理提高抗拉性能的铁素体钢建造压力容器的要求183

总则183

UHT-1 适用范围183

材料183

UHT-5 总则183

UHT-6 试验要求183

设计184

UHT-16 总则184

UHT-17 焊接接头184

UHT-18 接管184

UHT-19 锥形段186

UHT-20 接头的对准186

UHT-23 最大许用应力值187

UHT-25 腐蚀裕量187

UHT-27 外压壳体的厚度187

UHT-28 结构附件和加强圈187

UHT-29 外压壳体的加强圈187

UHT-30 壳体与加强圈的连接187

UHT-32 凹面受压的成型封头187

UHT-33 凸面受压的成型封头187

UHT-34 半球形封头187

UHT-40 膨胀系数不同的材料187

UHT-56 焊后热处理187

UHT-57 检测188

制造189

UHT-75 总则189

UHT-79 筒节和封头的成型189

UHT-80 热处理189

UHT-81 热处理验证试验189

UHT-82 焊接190

UHT-83 去除金属的方法191

UHT-84 焊缝表面191

UHT-85 结构焊缝和临时焊缝191

UHT-86 板材及其他材料的标志191

检验及试验191

UHT-90 总则191

标志及报告192

UHT-115 总则192

泄压装置192

UHT-125 总则192

图184

UHT-6.1 夏比V形缺口冲击试验要求184

UHT-6.1M 夏比V形缺口冲击试验要求184

UHT-18.1 按规范进行射线检测的许用焊接接管连接形式185

UHT-18.2 难于进行射线检测一般需要考虑厚度变化，采用多次曝光等特殊技术的许用全焊透接管连接形式186

表188

UHT-56 在表UHT-23中列出的材料的焊后热处理要求188

ULW篇 多层结构制造压力容器的要求193

引言193

ULW-1 适用范围193

ULW-2 术语193

材料193

ULW-5 总则193

设计193

ULW-16 总则193

ULW-17 焊接接头的设计194

ULW-18 接管连接及开孔补强197

ULW-20 焊接接头系数199

ULW-22 连接件199

ULW-26 焊后热处理200

焊接201

ULW-31 焊接接头201

ULW-32 焊接工艺评定202

ULW-33 技能评定204

焊接接头的无损检测204

ULW-50 总则204

ULW-51 内壳及内层封头204

ULW-52 层板——焊接接头204

ULW-53 层板——阶梯焊接的环向接头205

ULW-54 对接接头206

ULW-55 平封头及管板焊接接头207

ULW-56 接管与连通室的焊接接头207

ULW-57 焊缝的随机抽检和返修207

制造207

ULW-75 总则207

ULW-76 通气孔208

ULW-77 层板之间的贴合208

ULW-78 制造过程中测量层板贴合度的另一方法208

检验及试验211

ULW-90 总则211

标志及报告211

ULW-115 总则211

泄压装置211

ULW-125 总则211

图194

ULW-2.1 一些许可的多层壳体型式194

ULW-2.2 一些许可的多层封头型式195

ULW-17.1 多层筒节的过渡段196

ULW-17.2 单层封头与多层筒节连接的几种许可的型式197

ULW-17.3 带颈平封头及管板与多层筒节连接的几种许可的型式199

ULW-17.4 几种许可的多层壳体法兰型式200

ULW-17.5 多层封头与多层壳连接的几种许可的型式201

ULW-17.6 与多层筒节间及多层与单层筒节间的焊接接头202

ULW-18.1 接管与多层筒节的连接203

ULW-22 多层容器支座205

ULW-32.1 多层与单层和多层与多层的试板206

ULW-32.2206

ULW-32.3206

ULW-32.4207

ULW-54.1208

ULW-54.2209

ULW-77210

ULT篇 在低温下具有较高许用应力的材料建造压力容器的另一规则212

总则212

ULT-1 适用范围212

ULT-2 使用条件212

ULT-5 总则212

设计212

ULT-16 总则212

ULT-17 焊接接头212

ULT-18 接管及其他连接件213

ULT-23 最大许用应力值213

ULT-27 壳体厚度213

ULT-28 外压壳体厚度213

ULT-29 外压壳体的加强圈215

ULT-30 结构附件215

ULT-56 焊后热处理215

ULT-57 检测215

制造215

ULT-75 总则215

ULT-79 壳体和封头的成型215

ULT-82 焊接215

ULT-86 板材和其他材料的标志216

检验和试验216

ULT-90 总则216

ULT-99 液力试验216

ULT-100 气压试验216

标志及报告216

ULT-115 总则216

泄压装置217

ULT-125 总则217

图219

ULT-82 焊缝金属δ铁素体含量219

表213

ULT-23 低温焊接和非焊接结构用5％、8％和9％镍钢、304型不锈钢及5083-0铝合金的最大许用拉伸应力213

ULT-82 用符合QW-462.1的拉伸试样所做焊接工艺评定试验的最低拉伸强度要求217

UHX篇 管壳式热换器的规则224

UHX-1 适用范围224

UHX-2 材料和制造方法224

UHX-3 术语224

UHX-4 设计224

UHX-10 管板适用范围的通用条件224

UHX-11 管板特性224

UHX-12 U形管式管板的设计规则228

UHX-13 固定式管板的设计规则235

UHX-14 浮动式管板的设计规则245

UHX-15 管子对管板的焊缝254

UHX-16 薄壁膨胀节256

UHX-17 厚壁膨胀节256

UHX-18 压力试验要求256

UHX-19 换热器标志256

UHX-20 实例256

图225

UHX-3 换热器元件的术语225

UHX-11.1 管板几何形状226

UHX-11.2 典型的不布管带图形227

UHX-11.3 确定E/E和v的曲线（等边三角形排列）229

UHX-11.4 确定E/E和v的曲线（正方形排列）230

UHX-12.1 U形管式管板结构231

UHX-13.1 固定式管板结构236

UHX-13.2 Zd、Zv和Zm与Xa的关系曲线240

UHX-13.3-1 Fm与Xa的关系曲线（0.0≤Q3≤0.8）241

UHX-13.3-2 Fm与Xa的关系曲线（-0.8≤Q3≤0.0）241

UHX-13.4 邻近管板处加厚的壳体243

UHX-14.1 浮动管板式换热器246

UHX-14.2 固定端管板结构247

UHX-14.3 浮动管板结构248

UHX-15.1 某些允许的管子对管板强度焊缝型式255

表239

UHX-13.1 确定Zd、Zv、Zm和Fm的公式239

强制性附录279

附录1 补充设计公式279

附录2 对具有环形垫片的螺栓法兰连接件的规则292

附录3 定义309

附录4 用射线透照法测定焊缝中圆形显示的圆形显示图的验收标准311

附录5 翻边并带直边或仅带直边的凸缘型膨胀节318

附录6 磁粉检测法（MT）321

附录7 铸钢件的检测322

附录8 液体渗透检验法（PT）325

附录9 带夹套的容器326

附录10 质量控制体系334

附录11 安全阀排量的换算336

附录12 焊缝的超声波检测（UT）340

附录13 非圆形截面容器341

附录14 中心具有单个大圆孔的整体平封头377

附录16 向锅炉及压力容器委员会提交技术询问函383

附录17 蜂窝板或波纹板组件385

附录18 铭牌的粘接394

附录19 电加热或燃气夹套蒸汽釜395

附录20 由板材机加工的颈部396

附录21 加工硬化的镍材建造的带夹套的容器397

附录22 整体锻造容器398

附录23 铜、铜合金和钛合金整体翅片冷凝管和换热管的外压设计399

附录24 卡箍连接件的设计规则401

附录25 泄压阀排量鉴定的测试试验室和授权观察员的认可407

附录26 压力容器和换热器膨胀节408

附录27 搪玻璃容器的另一种要求430

附录28 空冷换热器管箱的另一种角接焊接接头详图432

附录30 不穿透容器壁的钻孔规则434

附录31 Cr-Mo钢有焊接和热处理附加要求的规则435

附录32 在圆柱壳和壳体球形部分的局部减薄区437

附录33 用于各公式中的标准单位440

非强制性附录441

附录A 确定管子与管板接头许用载荷的基础441

附录C 求取在役容器器壁操作温度的建议方法446

附录D 关于容器内部结构的建议447

附录E 关于容器腐蚀裕量的建议448

附录F 关于壳体衬里的建议449

附录G 关于管道反作用力和支座及连接件设计的建议450

附录H 应对爆燃产生的载荷的指南452

附录K 焊接接头的剖面检验454

附录L 规范公式和规则的应用举例456

附录M 安装和操作497

附录P 确定许用应力值的基准503

附录R 预热504

附录S 对螺栓法兰连接件设计的考虑事项506

附录T 温度防护509

附录W 准备制造厂数据报告的指南510

附录Y 在螺栓圆外金属对金属相接触的平面法兰532

附录DD 授权证书填写指南（见图DD-1）543

附录EE 半管式夹套545

附录FF （快动）快开封闭组件的设计和操作指南550

附录GG 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南552