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第1章 基础知识1

1.1 金属学及热处理知识1

1.1.1 钢的热处理1

1.1.2 金属的塑性变形6

1.2 电工基础知识9

1.2.1 直流电路的电动势与全电路欧姆定律9

1.2.2 电压与电位的计算10

1.2.3 复杂直流电路的分析与计算11

1.2.4 磁路欧姆定律与电磁铁15

1.2.5 单相交流电路的分析与计算16

1.2.6 三相电路的分析与计算22

第2章 焊接材料、工件与设备29

2.1 焊接材料29

2.1.1 焊条29

2.1.2 焊剂35

2.1.3 保护气体38

2.1.4 焊丝41

2.2 焊接工件44

2.2.1 焊接工件的坡口44

2.2.2 工件焊接防止变形的常用方法47

2.2.3 工件焊前预热的作用和方法52

2.2.4 工件焊接装配时的组对及定位焊的基本要求53

2.3 焊接设备54

2.3.1 埋弧焊机54

2.3.2 钨极氩弧焊机及辅助装置62

2.3.3 二氧化碳气体保护焊机及辅助装置70

第3章 常用焊接方法79

3.1 手工电弧焊79

3.1.1 手工电弧焊单面焊双面成形79

3.1.2 低碳钢平板对接立焊的单面焊双面成形85

3.1.3 低碳钢平板对接手工电弧焊横焊85

3.1.4 低碳钢平板对接的仰焊87

3.1.5 低碳钢管垂直固定的单面焊双面成形89

3.1.6 低碳钢管板插入式各种位置的焊接90

3.1.7 低碳钢管的水平固定焊接95

3.2 埋弧焊98

3.2.1 埋弧焊的工作原理、特点及应用范围98

3.2.2 埋弧焊的工艺参数99

3.2.3 埋弧焊的操作要点101

3.3 钨极氩弧焊106

3.3.1 手工钨极氩弧焊的工作原理、特点及应用范围106

3.3.2 钨极氩弧焊的工艺参数107

3.3.3 手工钨极氩弧焊的操作要点109

3.4 二氧化碳气体保护焊118

3.4.1 二氧化碳气体保护焊的工作原理、特点及应用范围118

3.4.2 二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡及飞溅119

3.4.3 半自动二氧化碳气体保护焊工艺121

3.4.4 半自动二氧化碳气体保护焊的操作要点122

3.5 电阻焊129

3.5.1 电阻焊的工作原理、分类、特点及应用范围129

3.5.2 点焊工艺130

3.5.3 对焊工艺131

3.5.4 点焊和对焊的操作要点135

3.6 等离子弧焊接与切割137

3.6.1 等离子弧的特点、产生及分类137

3.6.2 等离子弧焊接138

3.6.3 等离子弧的切割145

3.7 电渣焊154

3.7.1 电渣焊的工作原理、特点、分类及应用范围154

3.7.2 电渣焊的工艺及设备157

3.7.3 电渣焊的操作要点159

第4章 焊接接头的质量控制165

4.1 焊接接头组织的控制165

4.1.1 焊缝金属的一次结晶、偏析、夹渣和二次结晶165

4.1.2 焊接热循环以及焊接接头热影响区的组织和性能的变化168

4.2 焊接接头性能的控制170

4.3 焊接残余变形的控制和矫正173

4.3.1 焊接应力及变形产生的原因173

4.3.2 焊接残余变形的分类176

4.3.3 控制焊接残余变形的措施176

4.3.4 焊接残余变形的矫正方法177

4.4 焊接残余应力的控制和消除179

4.4.1 焊接残余应力的分类及产生的原因179

4.4.2 减少焊接残余应力常用的工艺措施179

4.4.3 消除焊接残余应力的方法182

第5章 常用金属材料的焊接185

5.1 金属材料的焊接性185

5.1.1 焊接性的概念185

5.1.2 影响焊接性的因素185

5.1.3 金属材料焊接性的间接判断法(碳当量法)186

5.2 碳素钢的焊接187

5.2.1 低碳钢的焊接187

5.2.2 中碳钢的焊接188

5.3 低合金结构钢的焊接188

5.3.1 普通低合金结构钢的焊接性188

5.3.2 低合金钢的焊接工艺特点189

5.3.3 常用普通低合金结构钢的焊接工艺191

5.4 珠光体耐热钢和低温钢的焊接192

5.4.1 珠光体耐热钢的焊接192

5.4.2 低温钢的焊接195

5.5 奥氏体不锈钢的焊接198

5.5.1 不锈钢的性能及分类198

5.5.2 奥氏体不锈钢的焊接性198

5.5.3 奥氏体不锈钢的焊接工艺199

6.1 焊接缺陷202

6.1.1 焊接缺陷的种类和特征202

第6章 焊接缺陷分析202

6.1.2 焊接缺陷的危害209

6.1.3 焊接缺陷产生的原因及防止措施209

6.2 焊接缺陷的返修要求和方法212

6.2.1 返修要求212

6.2.2 返修方法212

第7章 焊接检验215

7.1 焊接检验的目的、内容及分类215

7.1.1 焊接检验的目的及内容215

7.1.2 焊接检验方法的分类216

7.2 破坏性检验217

7.2.1 机械性能检验217

7.2.2 焊接接头的金相试验219

7.3 非破坏性检验220

7.3.1 外观检验220

7.2.3 焊缝金属的化学分析及试验220

7.2.4 焊接性试验220

7.3.2 致密性检验221

7.3.3 无损探伤检验223

第8章 几种焊接方法的安全操作规程230

8.1 手工电弧焊的安全操作规程230

8.1.1 防触电230

8.1.2 防烟尘和有毒气体233

8.1.4 防火灾爆炸234

8.1.3 防弧光辐射234

8.2 埋弧焊的安全操作规程235

8.3 CO2焊的安全操作规程235

8.4 等离子弧焊与切割的安全操作规程236

8.5 电阻焊的安全操作规程237

8.6 钨极氩弧焊的安全操作规程238

8.6.1 氩弧焊的有害因素238

8.6.2 安全防护措施238

参考文献241