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绪论1

第1章　铁碳合金3

1.1　铁碳相图3

1.2　过冷奥氏体转变图8

1.3　几种金相组织及其应用13

1.4　铁碳相图的应用19

第2章　钢的普通热处理21

2.1 退火工艺22

2.2　正火工艺24

2.3　淬火工艺26

2.4　回火工艺34

2.5 “四把火”的关系38

第3章　工程结构钢39

3.1　钢中元素对碳素结构钢的影响39

3.2　碳素结构钢45

3.3　合金结构钢47

3.4　碳素铸钢和合金铸钢55

第4章　调质钢57

4.1　常用调质钢57

4.2　调质钢的热处理63

第5章　渗碳钢66

5.1　渗碳钢的分类、工作条件及性能要求66

5.2　常用渗碳钢66

5.3　渗碳钢的热处理71

第6章　弹簧钢74

6.1　弹簧用钢74

6.2　弹簧钢的热处理80

第7章　轴承钢88

7.1　滚动轴承与滚动轴承钢88

7.2　滚动轴承钢的热处理90

7.3　渗碳轴承钢及其零件的热处理92

第8章 超高强度钢和其他合金结构钢97

8.1　超高强度钢97

8.2　低碳马氏体钢106

8.3　低淬透性钢107

第9章　刃具钢110

9.1 刃具钢的工作条件及使用性能110

9.2　刃具钢的性能要求111

第10章　模具用钢115

10.1　冷作模具钢115

10.2　热作模具钢118

10.3　塑料模具用钢120

10.4　其他冷作模具材料124

第11章　量具用钢131

11.1　量具用钢概述131

11.2　量具用钢的热处理132

第12章　高速钢135

12.1　高速钢概述135

12.2　高速钢的性能及热处理139

第13章　硬质合金与钢结硬质合金146

13.1 硬质合金146

13.2　钢结硬质合金147

第14章　不锈钢155

14.1　金属腐蚀机理155

14.2　不锈钢及其热处理156

第15章　耐热钢160

15.1　抗氧化钢160

15.2　热强钢及其热处理162

第16章　耐磨钢167

16.1 高锰钢167

16.2 高锰钢的热处理168

第17章　粉末冶金材料170

17.1　粉末冶金材料简介170

17.2　粉末冶金高速钢172

17.3　粉末冶金模具钢175

第18章　磁性材料及其热处理176

18.1　软磁材料177

18.2　永磁材料193

第19章　有色金属及其热处理199

19.1　铝及其合金199

19.2　铜及其合金207

19.3　钛及其合金216

第20章　铸铁的热处理219

20.1　铸铁的石墨化219

20.2　常用铸铁的牌号、组织与性能222

20.3　铸铁的热处理230

第21章　感应淬火236

21.1　概述236

21.2　感应淬火工艺237

21.3　感应器设计简介240

第22章　火焰淬火和电解液淬火242

22.1 火焰淬火的优缺点及火焰特性242

22.2　火焰淬火方法243

22.3　电解液淬火246

第23章　激光表面强化247

23.1　激光表面强化技术247

23.2　激光表面强化的特点和应用252

第24章　形变热处理254

24.1　形变热处理的分类及用途254

24.2 高温形变热处理259

24.3 亚温形变淬火266

24.4　低温形变热处理267

第25章　真空热处理271

25.1　真空热处理的特点271

25.2　真空热处理炉的特点272

25.3　真空热处理工艺273

25.4　模具的真空热处理280

第26章　钢的化学热处理281

26.1　渗碳282

26.2　渗氮285

26.3　碳氮共渗288

26.4　渗硼290

26.5　渗硫293

26.6　渗金属294

第27章　发蓝与磷化处理297

27.1 发蓝处理297

27.2　磷化处理303

第28章　工程材料的选用309

28.1 机械工程材料热处理工艺性试验309

28.2　热处理工艺缺陷与零件结构310

28.3　零件的失效形式与提高材料性能的途径313

28.4　工程材料的强度与强韧化318

28.5　零件选材的一般原则和方法320

28.6　典型零件的选材及应用实例324

第29章　热处理设备328

29.1 电阻炉328

29.2　盐浴炉335

29.3　渗碳炉338

29.4　渗氮炉339

29.5　其他热处理设备340

第30章　热处理质量、安全与节能348

30.1 热处理质量检验的内容和方法348

30.2　材料冶金质量对热处理性能的影响353

30.3　原材料的进厂检验354

30.4　热处理安全技术354

30.5　热处理节能364

附录367

参考文献371