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第Ⅰ部分 钢骨架塑料复合管技术3

第1章 概述3

1.1 塑料管材的发展与应用3

1.2 钢骨架塑料复合管5

1.2.1 钢骨架塑料复合管的结构特点6

1.2.2 钢骨架塑料复合管的性能特点7

1.2.3 钢骨架塑料复合管的应用前景9

1.3 钢骨架塑料复合管通过的实验与标准11

1.3.1 钢骨架塑料复合管的实验11

1.3.2 钢骨架塑料复合管的国家和部级标准13

第2章 钢骨架塑料复合管制造基础理论14

2.1 电阻焊技术14

2.1.1 电阻焊的特点与分类14

2.1.2 点焊基本原理15

2.1.3 点（凸）焊技术在钢骨架塑料复合管制造中的应用17

2.2 挤出成型技术20

2.2.1 挤出成型过程21

2.2.2 挤出成型装置21

2.2.3 挤出模具设计24

2.3 注塑成型技术25

2.3.1 注塑成型原理25

2.3.2 注塑成型装置26

2.3.3 注塑模具设计27

2.4 塑料模具设计CAE技术28

2.4.1 注塑流动分析CAE30

2.4.2 挤出流动分析CAE30

第3章 钢骨架塑料复合管制造技术32

3.1 钢骨架塑料复合管的材料32

3.1.1 增强骨架钢丝（板）32

3.1.2 高密度聚乙烯33

3.1.3 发热元件35

3.2 钢骨架塑料复合管的制造技术35

3.2.1 直管管材制造技术35

3.2.2 管配件制造技术37

3.3 钢骨架塑料复合管产品规格40

3.3.1 直管管材产品规格及公称压力40

3.3.2 管配件产品规格及公称压力41

第4章 钢骨架塑料复合管成型模具的设计48

4.1 直管管材挤出模48

4.1.1 直管管材复合成型机头设计49

4.1.2 外成型机头结构设计49

4.2 管件注塑模51

4.2.1 管件注塑模结构52

4.2.2 管件注塑模具设计53

4.3 钢骨架塑料复合管模具设计CAE55

4.3.1 塑料熔体流动分析基本方程55

4.3.2 塑料熔体粘性方程55

4.3.3 挤出流动分析CAE57

4.3.4 注塑流动分析CAE58

第5章 钢骨架塑料复合管压力等级的设计62

5.1 钢骨架塑料复合管的力学分析62

5.1.1 管道力学分析方程62

5.1.2 有限元分析方法64

5.1.3 复合管的受力有限元分析66

5.1.4 复合管的力学模型建立68

5.2 复合管强度设计理论69

5.2.1 破坏形式69

5.2.2 强度设计准则70

5.2.3 强度计算公式71

5.3 钢骨架塑料复合管强度设计72

5.3.1 直管管材强度设计72

5.3.2 管件强度设计74

5.3.3 钢骨架塑料复合管强度设计流程76

5.4 钢骨架塑料复合管承载特性77

5.5 钢骨架塑料复合管系列化探讨79

5.5.1 骨架钢丝网格间距的影响80

5.5.2 骨架钢丝直径的影响80

5.5.3 骨架钢丝强度的影响81

5.6 钢骨架塑料复合管长期静液压强度的设计81

5.6.1 长期静液压强度外推法81

5.6.2 实验数据的获得83

5.6.3 长期静液压强度性能的评定83

第6章 钢骨架塑料复合管工程应用技术87

6.1 管道设计影响因素87

6.2 管道水力计算89

6.2.1 燃气管道89

6.2.2 供水管道89

6.3 管道安装设计90

6.3.1 地上安装设计90

6.3.2 地下安装设计91

6.4 材料验收、存放、搬运和运输92

6.5 管道安装与敷设93

6.5.1 限制条件93

6.5.2 管道连接准备94

6.5.3 复合管安装要求94

6.5.4 复合管连接95

6.5.5 管道敷设97

6.6 运行使用98

6.6.1 运行前的检查98

6.6.2 运行中的检查99

6.7 复合管的修补、抢修及带气抽头100

6.8 钢骨架塑料复合管道工程施工的质量保证101

第Ⅱ部分 玻璃钢压力管道技术105

第7章 绪论105

7.1 玻璃钢压力管道的特点105

7.2 玻璃钢压力管道的基本性能106

7.2.1 玻璃钢压力管道的物理性能106

7.2.2 玻璃钢压力管道的力学性能107

7.2.3 玻璃钢压力管道的化学性能108

7.3 玻璃钢压力管道的应用109

7.3.1 油田方面109

7.3.2 给排水和电站（厂）方面110

7.3.3 其他方面110

第8章 玻璃钢压力管道材料111

8.1 增强材料111

8.2 基体材料114

8.2.1 环氧树脂114

8.2.2 环氧树脂的固化剂116

8.2.3 不饱和聚酯树脂119

8.2.4 酚醛树脂121

8.2.5 乙烯基酯化树脂123

8.3 辅助材料124

8.3.1 偶联剂124

8.3.2 填料125

8.3.3 着色剂、阻燃添加剂及光稳定剂126

第9章 玻璃钢压力管道设计原则与方法127

9.1 玻璃钢压力管道设计原则127

9.2 玻璃钢压力管道设计方法127

9.2.1 玻璃钢压力管道的材料选择127

9.2.2 玻璃钢基本力学性能128

9.2.3 玻璃钢压力管道的结构设计141

9.3 油田玻璃钢压力管道的工程设计143

9.3.1 油田用玻璃钢管的设计145

9.3.2 铺层数设计计算147

第10章 玻璃钢压力管道制造工艺149

10.1 玻璃钢压力管道制造工艺流程149

10.1.1 喷射成型工艺149

10.1.2 纤维缠绕成型工艺151

10.2 玻璃钢压力管道成型工艺的影响因素156

第11章 玻璃钢压力管道检测与评价158

11.1 玻璃钢压力管道的检测158

11.1.1 理化性能检测158

11.1.2 油田玻璃钢管的性能检测161

11.2 玻璃钢管道性能的评价173

11.2.1 定性评价173

11.2.2 玻璃钢管道耐化学介质寿命表征175

11.2.3 应变侵蚀条件下玻璃钢管道的寿命176

第12章 玻璃钢压力管道的安装与质量管理179

12.1 玻璃钢压力管道的安装179

12.1.1 玻璃钢压力管道连接的基本方式179

12.1.2 玻璃钢管线的安装181

12.1.3 玻璃钢压力管道的应用条件185

12.1.4 玻璃钢压力管道的包装运输装卸及储存185

12.2 玻璃钢压力管道的质量管理186

12.2.1 玻璃钢压力管道质量管理186

12.2.2 玻璃钢管道失效模式及机理187

12.2.3 油田玻璃钢管失效预测预防192

参考文献196

索引199