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目录1

第八篇 电镀车间设备1

第一章 粗糙表面整平设备1

第一节 喷砂设备1

一、干喷砂设备1

二、液体喷砂设备4

三、喷砂用压缩空气5

第二节 清理滚筒、行星式滚光机及振动光饰机6

一、清理滚筒6

二、行星式滚光机9

三、振动光饰机10

第三节 磨光、抛光及刷光机14

一、一般用途的磨光及抛光机14

二、专用抛光机20

三、刷光机22

第一节 镀槽典型结构23

第二章 镀槽23

一、冷水清洗槽24

二、热水清洗槽27

三、化学除油槽27

四、电化学除油槽28

五、三氯乙烯清洗设备29

六、常温酸浸蚀槽30

七、热酸浸蚀槽31

八、常温酸性镀槽32

九、热酸性镀槽33

十、镀铬槽33

十一、阴极移动电镀槽36

十二、常温碱性镀槽37

十三、热碱性镀槽37

十四、化学镀镍槽37

十五、铝件阳极氧化槽38

十七、磷化槽41

十六、封闭槽41

十八、发蓝槽（钢铁氧化槽）42

十九、浸油槽43

二十、除氢油槽44

二十一、阴极电泳涂装槽44

二十二、常用槽体尺寸50

第二节 槽子主要构件设计51

一、槽体结构51

二、溶液加热54

三、溶液冷却70

四、导电装置79

五、溶液搅拌80

六、镀槽自动控制88

七、槽体绝缘与电加热槽安全接地104

一、选择材料的原则107

二、碳钢107

第三节 制作槽子的主要材料107

三、不锈钢109

四、紫铜与黄铜111

五、铅与铅合金113

六、钛114

七、硬聚氯乙烯塑料119

八、软聚氯乙烯塑料122

九、聚丙烯塑料123

十、聚乙烯塑料126

十一、有机玻璃130

十二、化工陶瓷131

十三、化工搪瓷133

十四、石英玻璃和95料玻璃134

十五、铸石及花岗石136

十六、玻璃钢136

十七、各种常用槽子的材料140

十八、槽体常用涂料143

第四节 几种材料的施工方法145

一、聚氯乙烯塑料槽的施工145

二、玻璃钢衬里的施工方法152

三、钢质蛇形管缠绕环氧玻璃钢施工157

四、环氧涂料施工158

第三章 滚镀设备161

第一节 卧式滚筒镀槽161

一、滚筒164

二、镀槽171

三、驱动系统172

第二节 潜浸式滚镀机174

一、倾斜式滚镀机174

二、全机动倾斜式滚镀机176

三、卧式滚筒翻转式滚镀机176

四、溶液循环式滚镀机178

第三节 微型滚镀机180

一、卧式滚镀铬机182

第四节 特殊滚镀设备182

二、螺旋式滚镀机186

三、振动式滚镀机188

第四章 电镀电源设备189

第一节 常用直流电源设备189

第二节 特种电镀电源设备195

一、脉冲电镀电源设备195

二、交直流叠加（不对称交流）电镀电源设备197

三、铝件氧化及着色自动控制电源设备199

四、刷镀电源199

第五章 溶液过滤设备201

第一节 板框式压滤机201

第二节 筒式过滤机203

第三节 镀前处理溶液过滤机207

第四节 过滤介质208

第一节 离心干燥机211

第六章 干燥与除氢设备211

第二节 干燥滚筒213

第三节 干燥槽和干燥平台215

一、干燥槽215

二、干燥平台217

第四节 干燥箱与除氢箱217

第七章 电镀自动线222

第一节 直线式电镀自动线223

一、门形吊车直线式自动线225

二、悬臂吊车直线式自动线232

三、中柱吊车直线式自动线233

四、直线式滚镀自动线233

第二节 环形自动线235

一、垂直升降式环形自动线236

二、摆动升降式环形自动线243

一、带料电镀自动线246

第三节 带料及线材自动线246

二、线材电镀自动线251

第九篇 电镀车间设计254

第一章 电镀车间设计阶段和深度254

第一节 电镀车间设计程序254

第二节 初步设计阶段深度255

一、初步设计前的准备工作255

二、初步设计内容255

一、施工图设计前的准备工作256

第三节 施工图设计阶段深度256

二、施工图设计内容257

第二章 工艺设计258

第一节 设计内容258

一、设计依据258

二、车间任务及年生产纲领258

六、车间组成及面积259

五、工作人员组成259

四、主要工艺及设备259

三、工作制度及年时基数259

七、节能及动力消耗260

八、职业安全卫生、环境保护260

九、工艺投资概算261

第二节 设计方法261

一、编制车间年生产纲领261

二、工作制度和年时基数263

三、主要工艺及设备264

四、工作人员组成273

五、车间组成及面积274

六、动力284

第三章 厂房建筑285

第一节 工艺对建筑的要求285

一、对建筑物的防腐蚀要求285

二、其他要求286

二、建筑形式及参数287

第二节 车间的总体布局、建筑形式及装修287

一、车间的总体布局287

三、建筑装修290

第三节 结构选型及防护措施291

一、钢筋混凝土结构及防护291

二、钢结构及防护292

三、砖石结构及防护292

四、木结构及防护293

第四节 地面防腐蚀294

一、地面要求及防护范围294

二、地面构造295

三、防腐地面结构举例305

四、节点构造306

第五节 常用的防腐蚀材料317

一、水泥砂浆和混凝土317

二、沥青类材料317

三、水玻璃类材料318

四、硫磺类材料320

五、树脂类材料321

六、耐腐蚀涂料326

第四章 车间配电与照明337

第一节 直流配电337

一、各类镀槽对电源的要求337

二、电镀槽工作电压和电流的调节343

三、电压损失的计算343

四、母线和导线的敷设348

第二节 交流配电348

一、用电设备及负荷计算348

二、低压电器及线路敷设350

第三节 照明352

一、照度352

三、照明开关及控制353

二、光源和灯具353

四、负荷计算及线路354

第五章 供热及供气357

第一节 蒸汽消耗量计算357

一、溶液槽、热水槽升温和换水时间357

二、槽液升温时蒸汽消耗量计算358

四、流动热水槽的蒸汽消耗量359

五、水套加热槽的蒸汽消耗量359

三、槽液保温时蒸汽消耗量计算359

六、图表法查蒸汽消耗量361

七、其他用汽设备的蒸汽消耗量361

八、每100L槽液加热时蒸汽消耗量361

九、电镀车间蒸汽总消耗量369

第二节 压缩空气消耗量370

一、压缩空气的品质等级及要求370

二、压缩空气消耗量371

三、吹嘴的压缩空气消耗量372

四、搅拌溶液用压缩空气消耗量373

第三节 热力管道和压缩空气管道374

一、车间动力管道设计的一般原则和要求374

五、喷砂的压缩空气消耗量374

二、管道的管径计算375

三、管道布置间距及坡度377

四、管道热补偿及管道支架379

五、管道保温390

第四节 动力管道材料及附件398

一、管道材料398

二、管道附件399

第五节 小型空气压缩机及净化装置402

一、小型空气压缩机402

二、压缩空气干燥净化设备403

第一节 给水417

一、对水质、水压、水温、水量要求417

第六章 给水排水417

二、车间用水量计算426

三、管材、管道布置及管道防腐427

第二节 排水434

一、排水量计算434

二、污水浓度的估算434

三、排水沟、管的布置及材料435

一、局部排风448

第一节 通风448

第七章 通风与制冷448

二、全面排风478

第二节 风道的敷设479

一、风道的敷设方式479

二、对风管的一般要求480

三、通风系统的常用流速和推荐阻力481

第三节 通风机的选择482

一、通风机的选型482

二、通风机性能485

第四节 制冷设备的选择502

一、槽液冷却要求与制冷量计算502

二、制冷原理503

三、制冷剂与冷媒504

四、制冷设备的选择507

五、制冷量的换算与水量计算523

六、管道计算533

七、设备及管道保温537

八、制冷机房、设备与管道布置537

第八章 环境保护544

第一节 电镀生产对环境的影响544

第二节 废水处理和综合利用549

一、含铬废水处理和综合利用554

二、含氰废水处理563

三、含镍废水处理568

四、酸、碱废水和混合废水的处理573

第三节 废气净化579

一、铬酸废气的净化579

二、含酸废气的净化585

三、氰化物废气的净化590

第四节 除尘设备的选择591

一、除尘设备的选型591

二、除尘器和过滤器净化效率的计算592

三、各类除尘器的性能与外形尺寸593

第九章 职业安全卫生604

第一节 职业安全卫生监察的暂行规定604

第二节 电镀车间场地布置605

第三节 职业安全605

一、防火完全技术605

二、生产安全技术608

三、工业卫生609

四、职业安全卫生机构623