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第1章　车床基础知识1

1.1　车削概述1

1.1.1　车削工艺范围1

1.1.2　车削加工特点2

1.1.3　车削加工精度及表面粗糙度2

1.1.4　切削用量4

1.1.5　切削运动7

1.1.6　车床传动系统8

1.1.7　切削液8

1.2　车床概述11

1.2.1　车床种类11

1.2.2　车床的组成及其作用12

1.3　安全文明生产14

本章小结15

习题115

第2章 车刀16

2.1 车刀简介16

2.1.1　车刀种类及其作用16

2.1.2　车刀组成及其几何参数17

2.1.3　车刀材料22

2.2　切削过程基础知识24

2.2.1　切屑25

2.2.2　切削力26

2.2.3　切削热及切削温度27

2.2.4　刀具磨损和刀具使用寿命29

2.2.5　积屑瘤31

2.3　车刀几何参数的选择33

2.3.1　前角的选择33

2.3.2　后角和副后角的选择33

2.3.3　主偏角的选择34

2.3.4　副偏角的选择35

2.3.5　刃倾角的选择35

2.3.6　过渡刃的选择36

2.4　断屑影响因素及其方法36

2.4.1　断屑过程36

2.4.2　影响断屑的因素37

2.4.3　常用断屑方法39

2.5　工件表面粗糙度40

2.5.1　影响工件表面粗糙度的因素40

2.5.2　减小工件表面粗糙度的方法41

2.6　技能训练41

本章小结45

习题245

第3章　车床夹具与量具46

3.1　车床夹具46

3.1.1　三爪自定心卡盘46

3.1.2　四爪单动卡盘47

3.1.3　顶尖、中心架及跟刀架48

3.1.4　心轴50

3.1.5　花盘及弯板51

3.2　车床量具52

3.2.1　钢尺52

3.2.2　卡钳53

3.2.3　游标卡尺56

3.2.4　百分表61

3.2.5　百分尺63

3.3　技能训练67

课题1　在四爪卡盘上校正工件67

课题2　孔的测量68

本章小结70

习题370

第4章　车削外圆柱面72

4.1　车削外圆和台阶72

4.1.1　车削外圆72

4.1.2　车削台阶76

4.2　切断和车削外沟槽79

4.2.1　切断79

4.2.2　车削外沟槽83

4.3　轴类工件产生废品的原因分析85

4.4　技能训练86

本章小结87

习题487

第5章 车削内圆柱面89

5.1　钻孔、扩孔、镗孔和铰孔89

5.1.1　钻孔和扩孔89

5.1.2　镗孔94

5.1.3　铰孔97

5.2　车孔99

5.2.1 内孔车刀99

5.2.2　车孔关键技术100

5.2.3　车削内孔的方法101

5.2.4　车孔注意事项101

5.3　车内沟槽101

5.3.1 内沟槽车刀的种类102

5.3.2　内沟槽的车削方法102

5.3.3　内沟槽的测量及注意事项102

5.4　车端面和端面沟槽104

5.4.1　端面车刀的选择与装夹104

5.4.2　端面车削方法105

5.4.3　端面车削的质量要求105

5.4.4　端面沟槽车削方法107

5.5　套筒类工件车削108

5.5.1　套筒类工件的加工特点108

5.5.2　套筒类工件的装夹与测量108

5.6　技能训练112

本章小结114

习题5114

第6章 圆锥车削加工115

6.1　圆锥基础知识115

6.1.1　圆锥概念115

6.1.2　圆锥计算116

6.2　车削圆锥的方法118

6.2.1　转动小滑板法118

6.2.2　偏移尾座法121

6.2.3　车削圆锥的其他方法124

6.3　锥度测量126

6.4　技能训练128

课题1　外圆锥车削128

课题2　内圆锥车削129

本章小结130

习题6130

第7章　成形面车削、研磨与滚花132

7.1　车成形面的方法132

7.1.1　双手控制法132

7.1.2　成形法134

7.1.3　仿形法135

7.1.4　专用工具成形法137

7.2　研磨137

7.2.1　研磨方法137

7.2.2　研磨工具138

7.3　滚花139

7.3.1　滚花种类140

7.3.2　滚花刀具及滚花方法140

7.3.3　滚花注意事项141

7.4　技能训练141

课题1　车削摇手柄141

课题2　车削单球手柄143

本章小结144

习题7145

第8章　螺纹加工146

8.1　三角形螺纹146

8.1.1　三角形螺纹的形成、参数和种类146

8.1.2　车三角形螺纹的方法148

8.1.3　其他螺纹加工方法152

8.1.4　螺纹的测量和检查155

8.2　梯形螺纹156

8.2.1　梯形螺纹标注及参数157

8.2.2　车削梯形螺纹158

8.3　单线蜗杆160

8.3.1　蜗杆几何参数160

8.3.2　车削蜗杆162

8.3.3　蜗杆螺纹的测量方法164

8.3.4　车削蜗杆注意事项165

8.4　多头螺纹和多头蜗杆165

8.4.1　螺纹分线方法166

8.4.2　车削多头螺纹167

8.4.3　车削多头蜗杆169

8.5　技能训练170

课题1　车削三角形螺纹170

课题2　车削梯形螺纹171

课题3　车削双头蜗杆173

本章小结174

习题8174

第9章　较复杂零件车削175

9.1　在花盘和角铁上车削工件175

9.1.1　花盘及其常用附件介绍175

9.1.2　花盘装夹加工176

9.1.3　角铁装夹加工177

9.1.4　花盘和角铁装夹注意事项180

9.2　偏心工件车削180

9.2.1　车削前准备180

9.2.2　车削偏心工件常用方法181

9.2.3　偏心距的测量186

9.3　细长轴的车削187

9.3.1　车削细长轴的特点187

9.3.2　细长轴装夹方法188

9.3.3　减小细长轴热变形的措施188

9.3.4　车削细长轴189

9.3.5　车削细长轴常见缺陷、产生原因及消除方法192

9.4　薄壁工件车削193

9.4.1　薄壁工件特点、安装和车削方法193

9.4.2　防止薄壁工件变形的方法195

9.5　技能训练196

课题1　车削偏心轴196

课题2　车削细长轴197

课题3　车削薄壁件200

本章小结202

习题9203

第10章 典型零件车削加工工艺204

10.1　工艺文件制订204

10.1.1　工艺文件制订概述204

10.1.2　零件结构工艺性与毛坯选择212

10.2　定位基准的选择214

10.2.1　基准的概念及其分类214

10.2.2　定位基准的选择原则215

10.3　工艺路线拟定218

10.3.1　加工方法的选择218

10.3.2　加工阶段的划分220

10.3.3　工序集中程度的确定222

10.3.4　加工顺序的安排222

10.4　典型零件车削工艺分析223

10.4.1　轴类零件加工工艺分析223

10.4.2　套筒类零件加工工艺分析229

10.4.3　盘类零件加工工艺分析235

本章小结237

习题10237

第11章　车床239

11.1　机床型号239

11.2　CA6140型卧式车床243

11.2.1　主要技术参数243

11.2.2　主要部件244

11.2.3　传动系统及其计算247

11.2.4　电气控制线路254

11.3　卧式车床精度256

11.3.1　车床精度类型256

11.3.2　卧式车床精度对加工质量的影响259

11.3.3　卧式车床精度检验方法260

11.4　车床润滑和保养267

11.4.1　车床润滑267

11.4.2　车床保养271

本章小结271

习题11272

第12章　提高零件劳动生产率的途径273

12.1　时间定额273

12.2　缩短基本时间的方法274

12.3　缩短辅助时间的方法275

本章小结276

习题12276

参考文献277