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第1章 铸造工、锻造工入门基本知识1

1.1 铸造工、锻造工职业道德与安全生产基本知识1

1.1.1 铸造、锻造从业人员的职业道德1

1.1.2 铸造、锻造安全生产基本知识5

1.2 机械识图基本知识7

1.2.1 机械图样的画法7

1.2.2 机械图样的识读20

1.3 金属材料及热处理基本知识24

1.3.1 金属材料的性能25

1.3.2 金属热处理方法31

1.3.3 钢铁材料34

1.3.4 粉末硬质合金40

第2章 铸造生产常识43

2.1 概述43

2.2 铸造生产工艺过程44

2.3 砂型铸造常用工具49

2.3.1 造型工具49

2.3.2 修型工具52

2.3.3 常用量具52

2.4 造型工艺装备56

第3章 造型材料及其配制58

3.1 型（芯）砂的性能及组成58

3.1.1 型（芯）砂应具备的性能58

3.1.2 型（芯）砂的组成60

3.2 型（芯）砂的配制65

3.2.1 新砂、旧砂的处理65

3.2.2 粘土砂的混制工艺67

3.2.3 混砂73

3.2.4 混制型（芯）砂注意事项75

3.3 涂料76

第4章 制造砂型80

4.1 造型80

4.1.1 铸型分类80

4.1.2 造型方法介绍81

4.1.3 手工造型的操作顺序87

4.1.4 手工造型操作技术与要点92

4.2 制芯107

4.2.1 砂芯的作用、分类及砂芯的等级107

4.2.2 砂芯制造方法的分类及选择108

4.2.3 砂芯的工艺要求109

4.2.4 手工制芯111

4.2.5 砂芯的整修及拼合118

4.3 浇注系统、冒口与冷铁119

4.3.1 浇注系统120

4.3.2 冒口134

4.3.3 冷铁136

4.4 砂芯（型）的烘干139

4.4.1 砂芯（型）烘干过程139

4.4.2 烘干工艺规范141

4.4.3 有利于砂芯（型）烘干的工艺方法142

4.4.4 砂芯（型）烘干质量控制及烘干质量评判142

4.4.5 烘干炉143

4.5 合型145

4.5.1 安放型芯145

4.5.2 合型操作148

第5章 常用铸造合金的熔炼152

5.1 铸铁的熔炼152

5.1.1 冲天炉熔炼152

5.1.2 感应炉熔炼162

5.2 铸钢的熔炼163

5.2.1 三相电弧炉的结构163

5.2.2 铸钢的熔炼操作165

5.3 有色金属的熔炼169

5.3.1 铸造有色合金熔炼的特点169

5.3.2 铸造有色合金的熔炼172

第6章 浇注、清理与质量检验176

6.1 浇注176

6.1.1 浇包的准备176

6.1.2 浇注前的检查177

6.1.3 操作技术178

6.2 清理181

6.2.1 干法清砂181

6.2.2 湿法清砂184

6.2.3 除去浇冒口的操作185

6.3 铸件质量检验186

第7章 特种铸造介绍191

7.1 熔模铸造191

7.1.1 熔模铸造工艺过程191

7.1.2 熔模铸造的特点和应用193

7.2 金属型铸造193

7.2.1 金属型的结构及其铸造工艺194

7.2.2 金属型铸造的特点及应用196

7.3 压力铸造197

7.4 离心铸造199

第8章 识读铸造工艺文件201

8.1 常见铸造工艺文件201

8.1.1 铸造工艺规范201

8.1.2 铸造工艺文件201

8.2 识读铸造工艺图203

8.3 识读铸造工艺卡片208

8.4 识读铸型装配图210

第9章 锻造加工基础知识213

9.1 锻造加工概述213

9.2 金属塑性变形理论基础215

9.2.1 塑性成形的实质215

9.2.2 金属的冷变形强化与再结晶219

9.2.3 金属的冷、热塑性变形对组织结构和性能的影响222

9.2.4 金属的锻造性能及影响锻造性能的因素226

9.3 锻造常用工具228

9.3.1 锻造工具分类228

9.3.2 锻造工具的具体类型及工具结构229

第10章 坯料的加热与锻件的冷却233

10.1 锻造温度范围233

10.1.1 锻造温度范围的概念233

10.1.2 锻造温度范围的确定234

10.2 加热方法及温度测量235

10.2.1 加热规范235

10.2.2 常见的加热缺陷242

10.2.3 常用加热方法及温度的测量243

10.3 锻件的冷却248

第11章 自由锻251

11.1 自由锻设备251

11.2 自由锻工序253

11.2.1 自由锻工序分类253

11.2.2 自由锻基本工序255

11.3 自由锻工艺规程270

11.3.1 绘制锻件图271

11.3.2 计算坯料重量及尺寸272

11.3.3 选择锻造工序273

11.3.4 选定锻造设备276

11.3.5 典型自由锻件工艺卡277

第12章 模锻279

12.1 锤上模锻279

12.1.1 模锻锤的构造279

12.1.2 锻模结构279

12.1.3 模锻工艺过程284

12.2 其他模锻介绍285

12.2.1 曲柄压力机上模锻285

12.2.2 摩擦压力机上模锻286

12.2.3 平锻机上模锻288

12.2.4 胎模锻290

第13章 锻件质量检验292

13.1 锻件质量检验的内容292

13.2 常见锻造缺陷295

参考文献299