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第1章 乙酸1

1.1 CHIYODA乙酸工艺ACETICA？1

1.1.1 引言1

1.1.2 过程化学1

1.1.3 工艺特点3

1.1.4 工艺概述4

1.1.5 产品规格6

1.1.6 产出和排放6

1.1.7 技术经济性6

1.1.8 成套服务范围6

1.1.9 业绩7

参考文献7

第2章 苯胺8

2.1 DUPONT/KBR苯胺工艺8

2.1.1 引言8

2.1.2 苯胺的市场前景8

2.1.3 过程化学9

2.1.4 工艺概述9

2.1.5 技术特点10

2.1.6 运行条件11

2.1.7 产品质量11

2.1.8 废物和排放物11

参考文献12

第3章 1,3-丁二烯13

3.1 BASF丁二烯萃取工艺13

3.1.1 引言13

3.1.2 技术展望13

3.1.3 工艺概述14

3.1.4 经济分析15

3.1.5 环境因素16

3.1.6 工艺特点总结17

3.2 UOP炔烃制1,3-丁二烯的KLP工艺17

3.2.1 引言17

3.2.2 丁二烯17

3.2.3 KLP工艺18

3.2.4 过程化学18

3.2.5 业绩19

3.2.6 经济性和操作费用19

第4章 枯烯（异丙基苯）21

4.1 ABB LUMMUS Global公司CD CUMENE？法枯烯生产工艺21

4.1.1 引言21

4.1.2 工艺前景21

4.1.3 过程化学22

4.1.4 工艺概述22

4.1.5 工艺经济性24

4.1.6 技术特点小结25

4.2 UOP Q-MAXTM工艺26

4.2.1 引言26

4.2.2 过程化学26

4.2.3 工艺流程叙述28

4.2.4 原料影响29

4.2.5 工艺特性31

4.2.6 经济分析31

4.2.7 业绩32

参考文献32

第5章 乙苯33

5.1 LUMMUS/UOP液相EBOne工艺和CDTECH EB？工艺33

5.1.1 引言33

5.1.2 工艺前景34

5.1.3 过程化学35

5.1.4 工艺概述35

5.1.5 经济性37

5.1.6 工艺特点小结39

5.2 POLIMERI EUROPA乙苯工艺40

5.2.1 引言40

5.2.2 工艺流程概述42

5.2.3 工艺和催化剂的优点44

5.2.4 工艺性能45

5.2.5 工业化业绩45

5.3 EXXONMOBIL/BADGER乙苯工艺45

5.3.1 引言45

5.3.2 乙苯生产46

5.3.3 乙苯的性质47

5.3.4 EBMax工艺的催化剂47

5.3.5 过程化学及EBMax催化剂的性能49

5.3.6 工艺叙述51

5.3.7 工艺设计原则与优化53

5.3.8 适合稀乙烯原料的EBMax工艺设计53

5.3.9 EBMax工艺技术转化和生产能力的扩大54

5.3.10 乙苯产品质量54

5.3.11 原材料和公用工程消耗55

5.3.12 催化剂要求56

5.3.13 EBMax装置设计56

参考文献56

第6章 乙烯57

6.1 ABB LUMMUS GLOBAL SRT？裂解技术生产乙烯57

6.1.1 引言57

6.1.2 开发和工业化历史57

6.1.3 过程化学58

6.1.4 裂解炉61

6.1.5 工艺流程63

6.1.6 炼油和乙烯装置一体化66

6.1.7 近期工艺进展66

6.1.8 工业经验68

6.1.9 经济方面69

6.2 STONE ＆ WEBSTER乙烯工艺69

6.2.1 引言69

6.2.2 经济驱动70

6.2.3 热裂解技术发展史71

6.2.4 回收技术发展史74

6.2.5 工艺过程描述76

6.2.6 百万吨级装置设计要点87

6.2.7 项目执行方面89

参考文献91

6.3 KBR SCORETM乙烯工艺91

6.3.1 发展和历史91

6.3.2 选择性裂解炉工艺92

6.3.3 最佳回收工段设计96

6.3.4 展望99

第7章 甲醇100

7.1 LURGI MEGAMETHNOL？工艺100

7.1.1 简史100

7.1.2 MEGAMETHNOL工艺101

7.1.3 工艺描述101

7.1.4 近期Lurgi甲醇项目信息108

第8章 羰基合成醇110

8.1 JOHNSON MATTHEY羰基合成醇工艺TM110

8.1.1 引言110

8.1.2 工艺叙述111

8.1.3 工艺流程图113

8.1.4J ohnson Matthey工艺的优点114

8.1.5 原料规格115

8.1.6 过程经济性116

8.1.7 资金成本费用116

8.1.8 操作经验116

参考文献117

第9章 苯酚和丙酮118

9.1 POLIMERI EUROPA公司的异丙苯-苯酚工艺118

9.1.1 引言118

9.1.2 异丙苯工艺118

9.1.3 苯酚工艺121

9.2 SUNOCO/UOP苯酚工艺125

9.2.1 引言125

9.2.2 异丙苯的生产125

9.2.3 苯酚的生产126

9.2.4 Sunoco/UOP异丙苯氧化生产苯酚的工艺路线126

9.2.5 工艺流程总述／过程化学127

9.2.6 工艺流程及最新技术进步128

9.2.7 总结137

参考文献137

9.3 KBR苯酚工艺138

9.3.1 引言138

9.3.2 历史138

9.3.3 市场138

9.3.4 过程化学140

9.3.5 工艺叙述141

9.3.6 原料和产品的性质145

9.3.7 产品收率146

9.3.8 公用工程消耗146

9.3.9 产品储运147

9.3.10 环保特点147

9.3.11 安全147

9.3.12 操作的经济性148

9.3.13 投资／规模经济149

9.3.14 丙酮收益150

9.3.15 KBR工艺的优势150

参考文献151

9.4 QBISTM工艺生产高纯双酚A151

9.4.1 综述151

9.4.2 工艺叙述152

9.4.3 工业经验155

9.4.4 废物排放156

第10章 丙烯和轻烯烃157

10.1 LURGI公司的MTP工艺157

10.1.1 引言157

10.1.2 工艺过程概述157

10.1.3 详细的工艺叙述158

10.1.4 产品、副产品、废物和气体排放物161

10.1.5 技术和商业地位162

10.1.6 工艺的经济性163

参考文献164

10.2 UOP/HYDRO MTO工艺165

10.2.1 引言165

10.2.2 MTO工艺167

10.2.3 经济基础169

10.2.4 投资预算169

10.2.5 经济性比较171

10.2.6 经济敏感性173

10.2.7 总结173

参考文献173

10.3 UOP OLEFLEXTM工艺174

10.3.1 引言174

10.3.2 工艺过程叙述174

10.3.3 脱氢装置175

10.3.4 丙烯生产的经济性177

10.4 ABB LUMMUS GLOBAL公司的烯烃转化丙烯生产工艺179

10.4.1 引言179

10.4.2 开发和工业历史180

10.4.3 过程化学180

10.4.4 工艺叙述181

10.4.5 工艺的经济性182

10.4.6 工艺特点183

10.4.7 总结183

10.5 丙烷脱氢生产丙烯的CATOFIN？工艺184

10.5.1 引言184

10.5.2 过程化学184

10.5.3 工艺叙述185

10.5.4 工艺的经济性186

10.5.5 原料和公用工程消耗186

10.5.6 产品质量和副产品187

10.5.7 催化剂和化学品消耗187

10.5.8 排放物188

10.5.9 工艺特点总结188

第11章 苯乙烯189

11.1 LUMMUS/UOP的“CLASSIC”和SMARTSM苯乙烯工艺189

11.1.1 引言189

11.1.2 工艺简介189

11.1.3 过程化学191

11.1.4 工艺叙述191

11.1.5 经济性193

11.1.6 工艺特点总结194

11.2 STONE ＆ WEBSTER（BADGER）苯乙烯工艺195

11.2.1 引言195

11.2.2 苯乙烯工业195

11.2.3 苯乙烯的用途196

11.2.4 性质196

11.2.5 苯乙烯的生产197

11.2.6 过程化学197

11.2.7 工艺叙述199

11.2.8 产品规格202

11.2.9 工艺的经济性203

11.3 POLIMERI EUROPA公司的苯乙烯工艺203

11.3.1 引言203

11.3.2 过程化学204

11.3.3 工艺流程叙述205

11.3.4 工艺和机械设计方面的先进特征208

11.3.5 工艺性能209

11.3.6 工业经验209

第12章 对苯二甲酸210

12.1 LURGI/EASTMAN/SK生产聚合级苯二甲酸的E PTA工艺210

12.1.1 引言210

12.1.2 化学过程总述和产品规格210

12.1.3 工艺流程叙述211

12.1.4 E PTA工艺的主要优势214

12.1.5 E PTA工艺的经济性215

12.1.6 工业经验216

第13章 二甲苯217

13.1 EXXONMOBIL公司由甲苯生产对二甲苯的PXMAXSM工艺217

13.1.1 引言217

13.1.2 过程化学218

13.1.3 工艺叙述218

13.1.4 操作性能220

13.1.5 PxMax工艺的改进及其在扩产方面的应用220

13.1.6 芳烃装置及PxMax单元描述220

13.1.7 结论224

13.2 EXXONMOBIL公司的二甲苯异构化XYMAXSM工艺224

13.2.1 引言224

13.2.2 过程化学225

13.2.3 工艺叙述226

13.2.4 操作性能227

13.2.5 XyMax工艺的生产周期228

13.2.6 工业经验229

13.3 UOP PAREXTM对二甲苯工艺229

13.3.1 引言229

13.3.2 Parex与结晶法的比较230

13.3.3 工艺的操作性能231

13.3.4 原料方面的考虑232

13.3.5 工艺流程概述232

13.3.6 设备方面的考虑233

13.3.7 实例分析234

13.3.8 工业经验234

参考文献235

第14章 聚乙烯236

14.1 巴塞尔SPHERILENE技术生产线型低密度和高密度聚乙烯236

14.1.1 引言236

14.1.2 过程化学与热力学236

14.1.3 技术展望239

14.1.4 工艺叙述240

14.1.5 产品及应用241

14.1.6 过程经济243

14.2 BORSTAR技术生产线型低密度和高密度聚乙烯244

14.2.1 简介244

14.2.2 先进过程控制248

14.2.3 装置生产能力与分布249

14.2.4 产品性质及应用249

14.2.5 过程经济性254

14.3 CHEVRON PHILLIPS淤浆环管反应器技术生产线型聚乙烯255

14.3.1 历史255

14.3.2 工艺叙述256

14.3.3 淤浆环管反应器258

14.3.4 聚合物后处理与包装260

14.3.5 公用工程260

14.3.6 技术优势260

14.3.7 总结264

14.4 EXXONMOBIL高压工艺技术生产低密度聚乙烯265

14.4.1 引言265

14.4.2 反应机理266

14.4.3 工艺概述267

14.4.4 LDPE与LLDPE的对比271

14.4.5 生产能力与产品牌号272

14.4.6 LDPE市场272

14.4.7 ExxonMobil技术优势273

14.4.8 总结274

参考文献275

14.5 POLIMERI EUROPA高压聚乙烯技术275

14.5.1 引言275

14.5.2 POLIMERI EUROPA的商标275

14.5.3 化学和热力学276

14.5.4 高压反应器技术278

14.5.5 工艺过程叙述280

14.5.6 反应器安全排放系统281

14.5.7 技术特性281

14.5.8 装置界区情况282

14.6 巴塞尔HOSTALEN技术生产双峰高密度聚乙烯283

14.6.1 简介283

14.6.2 过程化学283

14.6.3 技术展望285

14.6.4 工艺过程叙述286

14.6.5 产品及应用290

14.6.6 过程经济293

14.7 巴塞尔LUPOTECH G技术生产高密度和中密度聚乙烯294

14.7.1 简介294

14.7.2 过程化学与热力学294

14.7.3 技术展望295

14.7.4 工艺叙述295

14.7.5 产品说明298

14.7.6 过程经济298

14.8 巴塞尔LUPOTECH T技术生产低密度聚乙烯和EVA共聚物299

14.8.1 概述299

14.8.2 过程化学与热力学299

14.8.3 技术前景304

14.8.4 工艺叙述305

14.8.5 产品规格309

14.8.6 技术经济性310

14.9 为聚乙烯工业创造价值的UNIPOL聚乙烯气相聚合技术311

14.9.1 引言311

14.9.2 历史312

14.9.3 工艺过程叙述312

14.9.4 技术展望316

14.9.5 产品说明316

14.9.6 废弃物319

14.9.7 过程经济性319

14.10 NOVA CHEMICALS的LLDPE/HDPE切换技术SCLAIRTECH324

14.10.1 引言324

14.10.2 化学和催化剂325

14.10.3 工艺叙述327

14.10.4 技术优势329

14.10.5 经济性331

14.10.6 产品性能331

14.10.7 工业装置333

14.10.8 结论334

第15章 聚对苯二甲酸乙二酯335

15.1 UOP SINCO生产PET树脂和工业纤维的固态聚合工艺335

15.1.1 引言335

15.1.2 熔融聚合336

15.1.3 SSP过程化学337

15.1.4 PET结晶339

15.1.5 PET粘连趋势340

15.1.6 工艺流程叙述340

15.1.7 氮气净化系统中的催化反应343

15.1.8 PET氧化343

15.1.9 工艺变量343

15.1.10 原料性质344

15.1.11 产品性质344

15.1.12 产品收率345

15.1.13 废物和气体排放物345

15.1.14 公用工程费用345

15.1.15 设备方面的考虑345

15.1.16 工业经验345

参考文献346

第16章 聚丙烯348

16.1 BASELL的SPHERIPOL技术生产聚丙烯348

16.1.1 工艺简介348

16.1.2 过程化学和热力学348

16.1.3 工艺前景354

16.1.4 工艺叙述355

16.1.5 工艺经济性358

16.1.6 产品及其应用358

16.2 BASELL的SPHERIZONE技术生产聚丙烯361

16.2.1 过程简介361

16.2.2 过程化学和热力学361

16.2.3 工艺前景367

16.2.4 工艺叙述367

16.2.5 经济性372

16.2.6 产品及其应用373

16.3 BORSTAR聚丙烯工艺375

16.3.1 引言375

16.3.2 工艺特点376

16.3.3 工艺叙述377

16.3.4 生产周期和牌号转换380

16.3.5 先进的过程控制380

16.3.6 催化剂381

16.3.7 环境381

16.3.8 生产消耗382

16.3.9 产品382

16.4 UNIPOLTM聚丙烯工艺387

16.4.1 工艺概述387

16.4.2 过程化学389

16.4.3 工艺前景390

16.4.4 产品和副产品393

16.4.5 产品属性总结393

16.4.6 固体废物和排放物395

16.4.7 工艺经济性395

16.5 ChISSO气相聚丙烯工艺397

16.5.1 工艺背景和发展史397

16.5.2 聚合机理和聚合物类型397

16.5.3 工艺特点398

16.5.4 工艺叙述400

16.5.5 安全和环境因素402

16.5.6 产品多样性402

16.5.7 经济性402

16.5.8 参考装置402

第17章 聚苯乙烯404

17.1 BP/LUMMUS技术生产可发聚苯乙烯404

17.1.1 简介404

17.1.2 生产装置404

17.1.3 过程化学404

17.1.4 工艺叙述404

17.1.5 原料／产品规格405

17.1.6 废弃物及排放物406

17.1.7 工艺经济性406

17.1.8 工艺特点总结406

参考文献407

17.2 BP/LUMMUS工艺生产通用和高抗冲聚苯乙烯407

17.2.1 简介407

17.2.2 生产装置407

17.2.3 过程化学407

17.2.4 工艺叙述408

17.2.5 原料与产品规格409

17.2.6 废弃物及排放物409

17.2.7 工艺经济性411

17.2.8 工艺特点总结411

参考文献412

17.3 POLYMERI EUROPA的通用聚苯乙烯工艺412

17.3.1 简介412

17.3.2 过程化学413

17.3.3 工艺流程叙述414

17.3.4 先进的工艺设计特点415

17.3.5 工艺性能415

17.3.6 装置生产能力416

17.3.7 工业经验416

17.3.8 Edistir GPPS产品份额416

17.4 POLYMERI EUROPA公司的可发聚苯乙烯加工技术416

17.4.1 简介416

17.4.2 过程化学417

17.4.3 工艺叙述419

17.4.4 先进的工艺设计特点419

17.4.5 工艺性能420

17.4.6 装置生产能力420

17.4.7 工业经验420

17.4.8 EPS产品种类420

17.5 POLYMERI EUROPA的高抗冲聚苯乙烯工艺421

17.5.1 简介421

17.5.2 过程化学421

17.5.3 工艺流程描述422

17.5.4 先进的工艺设计特点423

17.5.5 工艺性能424

17.5.6 装置生产能力424

17.5.7 工业经验424

17.5.8 Edistir HIPS产品种类424

第18章 氯乙烯和聚氯乙烯426

18.1 VINNOLIT的氯乙烯和悬浮聚氯乙烯技术426

18.1.1 公司简介426

18.1.2 工艺前景426

18.1.3 Vinnolit氯乙烯单体（VCM）工艺426

18.1.4 Vinnolit直接氯化工艺430

18.1.5 Vinnolit氧氯化工艺432

18.1.6 Vinnolit 1,2-二氯乙烷热裂解生产氯乙烯工艺436

18.1.7 Vinnolit悬浮聚氯乙烯（S-PVC）工艺439

18.1.8 简称和缩写448

参考文献449

18.2 CHISSO的聚氯乙烯悬浮工艺与氯乙烯单体脱除技术449

18.2.1 Chisso聚氯乙烯悬浮工艺449

18.2.2 Chisso氯乙烯单体脱除技术453

附录 单位换算表456