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第一章 概论1

第一节 汽车制造业的特点1

一、汽车整车生产2

二、总成部件生产5

第二节 汽车产业结构的演变与发展9

一、手工生产阶段的汽车产业结构9

二、大量生产阶段的汽车产业结构9

三、精益生产阶段的汽车产业结构10

四、现代生产方式11

第三节 汽车制造的新技术新工艺12

一、高速干式切削加工工艺12

二、无屑加工工艺13

三、激光焊接工艺13

四、激光热处理工艺15

第二章 冲压工艺18

第一节 汽车冲压工艺的特点与地位18

一、冲压技术在汽车制造业中的地位18

二、汽车制造业冲压生产的特点19

三、汽车工业是推动冲压技术发展的强大动力20

第二节 冲压材料20

一、汽车冲压用钢板的性能要求20

二、汽车冲压用钢板系列21

三、冲压材料的成形性能25

第三节 汽车冲压工艺设计26

一、冲压工艺设计的基本内容与要求27

二、冲压工艺方法28

第四节 汽车典型零件的冲压工艺39

一、汽车覆盖件冲压工艺39

二、汽车车架冲压工艺44

三、精密冲裁技术在汽车零件生产上的应用48

第五节 冲压模具和冲压设备51

一、冲压模具51

二、冲压设备51

第六节 冲压件的质量检验58

一、精度检验58

二、外观检验58

第三章 汽车焊装工艺59

第一节 车身焊装工艺流程与工艺布局59

一、车身焊装工艺流程59

二、车身焊接工艺布局59

三、车身焊装工艺方法60

第二节 电阻焊63

一、点焊63

二、凸焊65

第三节 熔化焊67

一、CO2气体保护焊67

二、混合气体保护焊（MAG焊）69

三、MIG焊69

四、螺柱焊69

五、钎焊70

第四节 特种焊接70

一、等离子弧焊70

二、电子束焊71

三、激光焊72

四、激光复合焊74

五、包边工艺75

第五节 焊装生产线整体效率评价76

一、焊装工位布局有效性评价的目的76

二、焊装工位布局有效性评价的指标76

第六节 车身焊装工艺77

第七节 常用焊装设备84

一、点焊机84

二、电弧螺柱焊机84

三、气体保护焊机86

四、激光焊机86

五、机器人88

第八节 车身焊装工艺过程的涂胶工艺89

一、胶的分类89

二、涂胶的尺寸要求89

三、涂胶的位置要求90

四、涂胶的方法91

第九节 间隙面差调整与外观返修91

一、零件非外观表面的返修91

二、外观面上缺陷的返修92

第四章 汽车涂装工艺96

第一节 汽车涂装工艺流程96

第二节 漆前处理98

一、脱脂98

二、除锈99

三、表调99

四、磷化100

五、水洗102

六、钝化102

第三节 电泳涂装工艺103

一、电泳涂装膜的形成原理103

二、电泳涂装膜的增厚104

三、电泳涂装的特点104

四、电泳涂装工艺流程105

五、电泳涂装工艺参数106

六、电泳后清洗108

七、电泳涂膜的烘干108

八、强冷109

第四节 PVC涂装与防振隔声材料装贴工艺109

一、PVC密封胶的涂装工艺109

二、PVC防石击涂料的涂装工艺111

三、减振隔声材料装贴112

第五节 中涂、色漆、清漆及返修工艺112

一、中涂工艺112

二、色漆喷涂工艺116

三、清漆喷涂工艺118

四、面漆的修饰与喷蜡118

五、涂装厂房的合理利用121

第六节 塑料件的涂装工艺122

一、塑料件的漆前处理122

二、塑料件的涂装123

第七节 涂装质量控制123

一、汽车涂装质量标准124

二、常见涂装质量缺陷及应对措施124

第八节 涂装工艺设计的基本原则125

一、采用先进、成熟的设备与技术125

二、将节能与环保的理念贯穿涂装工艺设计的全过程125

三、工艺设计应注重“以人为本”的原则125

四、柔性化原则126

五、物流路线最短原则126

六、涂装功能区化原则126

第五章 汽车总装工艺127

第一节 汽车总装工艺的设计原则127

一、人、零件、汽车整车无交叉物流路线原则127

二、工位时间均衡原则128

三、柔性化原则128

四、经济性原则128

五、节能降耗原则128

六、总装工序集中与分散相结合的原则128

第二节 总装工艺流程129

一、汽车总装工艺的总体布局129

二、汽车总装生产方式132

三、汽车总装配工艺134

第三节 汽车总装输送系统159

一、汽车总装输送系统的分类159

二、总装输送系统的基本要求与功能164

第四节 整车性能测试与调整169

一、检测线170

二、外观检查171

三、道路测试172

第五节 汽车的返修173

第六章 零件毛坯制造工艺175

第一节 砂型铸造175

一、砂型铸造工艺过程175

二、零件结构的铸造工艺性182

三、铸造工艺设计184

四、铸件热处理186

五、铸件件质量控制187

第二节 钢模铸造189

一、钢模铸造的工艺要求189

二、钢模铸造的特点和应用范围190

第三节 压力铸造190

一、压力铸造的工艺过程及原理190

二、压力铸造的特点及应用范围192

第四节 精密铸造192

一、精密铸造的工艺过程192

二、精密铸造的特点及应用范围193

第五节 模锻194

一、模锻设备与工艺过程194

二、模锻的特点与应用195

三、锻件缺陷的形成及预防195

第六节 辊锻196

一、辊锻工艺的分类及特点196

二、辊锻的基本原理198

第七章 典型零件的加工工艺201

第一节 箱体零件的加工201

一、发动机缸体的加工工艺模式202

二、发动机缸体加工工艺202

第二节 圆柱齿轮的加工209

一、圆柱齿轮加工原理209

二、齿轮加工方法211

第三节 锥齿轮的加工217

一、直齿锥齿轮的加工217

二、曲线齿锥齿轮的加工220

三、齿轮的无屑加工222

第四节 曲轴、凸轮轴的加工223

一、曲轴的加工224

二、凸轮轴的加工227

第八章 零件表面强化工艺230

第一节 零件表面机械强化处理230

一、表面机械强化处理的原理230

二、表面喷丸处理231

三、表面喷砂处理235

第二节 化学处理236

一、化学热处理的基本原理236

二、化学热处理分类237

第三节 表面淬火处理245

一、感应淬火246

二、火焰淬火247

第四节 激光热处理技术248

一、激光表面处理设备249

二、激光表面处理工艺249

第五节 其他热处理工艺简介251

一、退火处理251

二、回火252

三、调质253

参考文献254