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第一章 夯实品质管理的基础2

第一节 品质管理的规划2

一、品质管理的机能2

二、建立品质保证体系3

三、充实品质管理文件9

第二节 让人人关心品质11

一、产品的品质取决于“人的品质”11

二、品质与每个员工相关11

三、开展培训、提升全员品质意识12

四、建立品质激励机制27

第三节 确保设备正常运行36

一、配备设备36

二、设备要经常维护保养38

三、设备的精度校准42

四、预防设备故障44

第四节 提供一个保证品质的环境47

一、环境对品质的影响47

二、生产作业环境的布置48

三、打造亮丽的环境——5S51

四、必须彻底根治污染源53

第五节 标准化56

一、标准化的定义56

二、标准化的目的57

三、标准化的推行60

第六节 建造持续改善的基石65

一、建立持续改善的组织结构66

二、全员参与，自主改善66

三、建立改善提案制度67

四、营造持续改善的氛围74

五、走出办公室，到生产现场去75

六、对改善活动进行评价与展示78

第二章 接单审单品质控制80

第一节 订单评审80

一、订单评审的意义80

二、订单评审的益处80

三、订单评审程序81

第二节 正确理解客户意愿85

一、客户意愿与不合格品的关系85

二、企业接单过程的客户意愿控制点86

三、满足客户意愿的方法89

第三章 设计试产品质控制92

第一节 产品设计品质控制92

一、开发与生产现实脱节的描述92

二、产品设计开发的控制93

三、产品生产可行性分析94

四、要关注重大品质特性部件的控制97

第二节 产品试制投产品质控制104

一、样机（样品）试制104

二、改进设计与评审109

三、小批量试制109

四、定型投产113

五、试产过程中的盲区与对策114

第四章 物料供应品质控制122

第一节 供应商品质控制122

一、制定产品规格122

二、评估供应商的产品124

三、供应商品质调研127

四、签订品质保证协议133

五、供应商品质后续监控137

第二节 来料检验控制138

一、IQC的工作流程138

二、IQC相关人员的责任143

三、IQC检验的注意事项146

第三节 来料品质问题处理149

一、特采处理149

二、线上来料品质问题处理154

三、来料后段重大品质问题处理156

四、来料品质问题投诉处理158

第五章 生产制程品质控制162

第一节 制程品质系统162

一、什么是制程与制程管制162

二、制程管制系统162

三、制程品质管理的组织165

第二节 制程检验控制171

一、首件检验171

二、巡回检验177

三、中间检验（工序制品检验）184

四、成品检验187

第三节 不合格品管理193

一、关于不合格品193

二、检验不合格的处理193

三、测试不合格处理195

四、不合格的处理办法195

五、不合格品的统计与分析199

第四节 做好产品防护201

一、产品防护的内容201

二、产品的搬运防护201

三、产品包装防护203

四、产品储存防护204

第六章 品质稽核与出货品质控制214

第一节 品质稽核（QA）214

一、什么是品质稽核（QA）214

二、品质稽核的主要工作215

三、样品的管理219

四、QA测试的管理221

第二节 出货品质管制226

一、出货检验226

二、DOCK CHECK231