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1　炼焦用煤与焦炭1

1.1　炼焦用煤1

1.1.1　我国煤炭分类1

1.1.2　评价煤炭基本方法5

1.1.3　煤炭性质8

1.1.4　炼焦用煤工艺特性10

1.1.5　配煤及配合煤指标18

1.1.6　我国炼焦煤资源概况22

1.2　焦炭23

1.2.1 焦炭结构23

1.2.2　评价焦炭基本方法24

1.2.3　焦炭化学性质27

1.2.4　焦炭物理性质29

1.2.5　焦炭机械强度30

1.2.6　焦炭的用途31

1.2.7　改善焦炭质量的技术措施35

参考文献37

2　炼焦用煤的准备38

2.1　配煤炼焦及扩大炼焦煤源38

2.1.1 配煤炼焦的目的和意义38

2.1.2　配煤炼焦试验39

2.1.3 配合煤指标及对焦炭质量的影响41

2.1.4　我国重点钢铁企业焦化厂装炉煤质量指标44

2.1.5　扩大配煤炼焦资源的技术措施44

2.2　煤处理65

2.2.1　设施及工艺流程66

2.2.2　煤的解冻与破碎68

2.2.3　煤的接受及其设备72

2.2.4　煤的储存及其设备83

2.2.5　配煤及其设备89

2.2.6　煤的粉碎及其设备96

2.2.7　优化配煤粉碎技术设施101

2.2.8　焦油渣成形回配103

2.2.9　取样、制样及其设备104

参考文献107

3　炉体与设备109

3.1　焦炉结构与炉型简介109

3.1.1 焦炉的概况109

3.1.2　焦炉结构110

3.1.3 炉型简介145

3.1.4　焦炉发展动向149

3.1.5 焦炉用耐火材料180

3.2　焦炉工艺设备208

3.2.1 炉门、炉门框和保护板208

3.2.2　炉柱、拉条和弹簧211

3.2.3　加热煤气管道和交换传动装置214

3.2.4 焦炉集气系统222

3.2.5　废气交换开闭器227

3.2.6　熄焦设施230

3.2.7　辅助设施237

3.3　焦炉机械242

3.3.1 焦炉机械类别242

3.3.2　顶装煤推焦机244

3.3.3　顶装煤装煤车255

3.3.4　拦焦机260

3.3.5 电机车与熄焦车265

3.3.6　侧装煤推焦机266

3.3.7　捣固机272

3.3.8　侧装煤焦炉消烟除尘车274

3.3.9　焦炉机械的电气控制276

3.3.10　焦炉机械的液压系统278

3.3.11 出焦操作中的特殊处理279

3.3.12　机、电、液维护与易损件281

参考文献284

4　焦炉砌筑、安装与烘炉开工286

4.1　焦炉砌筑286

4.1.1　砌筑前的准备286

4.1.2　砌筑工程298

4.1.3　结尾工程305

4.2　焦炉设备安装310

4.2.1　护炉设备安装310

4.2.2　废气系统设备安装319

4.2.3　加热煤气管道和烘炉管道安装321

4.2.4　交换系统设备安装325

4.2.5　集气系统设备安装327

4.2.6　工艺管道安装328

4.3　焦炉烘炉与开工331

4.3.1 烘炉前必须完成的工程项目331

4.3.2　烘炉用燃料332

4.3.3　烘炉设施334

4.3.4　烘炉升温计划的制定338

4.3.5　烘炉前的准备工作343

4.3.6　烘炉点火及燃烧管理347

4.3.7　烘炉升温及护炉设备的管理353

4.3.8　焦炉热态工程361

4.3.9 焦炉改为正常加热364

4.3.10 焦炉开工368

4.3.11 焦炉烘炉开工安全技术378

参考文献379

5　焦炉生产操作380

5.1 装煤380

5.1.1 煤塔储煤380

5.1.2　从煤塔取煤380

5.1.3　装煤与平煤381

5.2　推焦383

5.2.1　推焦计划的制定383

5.2.2　推焦操作387

5.3　熄焦391

5.3.1 常规湿法熄焦操作391

5.3.2　低水分熄焦392

5.3.3　稳定熄焦392

5.4　焦炉安全生产394

5.4.1 炼焦车间一般安全规则395

5.4.2　煤气使用安全规则395

参考文献397

6　焦炉热工398

6.1 焦炉内气体流动与煤气燃烧398

6.1.1 焦炉内气体流动398

6.1.2　煤气性质与燃烧411

6.2　温度与压力制度的确定与测量417

6.2.1 温度制度及压力制度确定417

6.2.2　各项温度和压力的测量422

6.2.3　废气分析427

6.2.4 温度压力测量的常用仪器429

6.3　焦炉热工调节431

6.3.1 用焦炉煤气加热时炉温的调节431

6.3.2 高炉煤气加热时的调节445

6.3.3 焦炉边界加热和高向加热454

6.3.4 火落管理法的应用462

6.4　焦炉热工评价470

6.4.1 焦炉热效率与耗热量470

6.4.2　焦炉热平衡473

6.4.3 焦炉各部位漏气率测定485

6.4.4 焦炉热平衡计算实例490

6.4.5　影响热平衡准确性的因素及节能途径分析501

6.5　焦炉特殊操作505

6.5.1 焦炉强化生产505

6.5.2　延长结焦时间和停产保温508

6.5.3 焦炉停止加热和重新供热511

6.5.4 焦炉更换加热煤气513

6.5.5 焦炉降温冷炉515

6.6　焦炉炉体与设备维护518

6.6.1 焦炉诊断518

6.6.2　焦炉炉体日常维修522

6.6.3　燃烧室翻修535

6.6.4　蓄热室及炉顶部位翻修545

6.6.5 焦炉中修549

6.6.6　护炉设备修理553

参考文献561

7　干熄焦562

7.1　干熄焦基本原理562

7.1.1 干熄焦的工艺流程562

7.1.2 干熄炉内循环气体的主要成分及伴随的化学反应562

7.1.3 干熄炉内的气体流动及其阻力564

7.1.4 干熄炉内的传热与熄焦时间570

7.1.5 干熄焦装置物料平衡与热量平衡582

7.2　干熄焦主要工艺设备590

7.2.1　红焦输送设备590

7.2.2　红焦装入设备608

7.2.3　干熄炉及干熄焦砌体612

7.2.4　冷焦排出设备617

7.2.5　气体循环设备622

7.2.6　干熄焦锅炉629

7.2.7 干熄焦锅炉的给水处理633

7.2.8　发电639

7.3　干熄焦操作与维护644

7.3.1 熄焦系统的常规操作644

7.3.2　余热锅炉系统的常规操作652

7.3.3 日常现场巡检的要点656

7.3.4　干熄焦特殊操作657

7.3.5　干熄焦装置的年修660

7.4　干熄焦技术的控制系统665

7.4.1 干熄焦自动控制EI系统的功能665

7.4.2 自动控制过程及其连锁程序666

7.4.3　锅炉操作参数的串级控制系统668

7.4.4 EI系统的HMI（入机接口）681

7.4.5　干熄焦的自动定位控制682

7.5　干熄焦开工调试与烘炉684

7.5.1 干熄焦开工调试684

7.5.2　干熄焦烘炉691

7.6　干熄焦环境保护与除尘698

7.6.1 干熄焦对环境产生污染的主要污染源698

7.6.2　干熄焦的环境保护措施698

7.6.3　干熄焦除尘699

7.7　干熄焦安全技术709

7.7.1 干熄焦安全特点709

7.7.2　干熄焦安全控制措施711

7.8　干熄焦的焦炭质量714

7.8.1 干熄炉内焦炭质量改善的机理715

7.8.2　干熄焦焦炭机械强度与热强度的改善715

7.8.3 干法熄焦焦炭的显微强度718

7.9　干熄焦工程主要技术经济指标718

7.9.1 干熄焦工程主要技术经济指标（见表7-9-1）718

7.9.2 节能效果719

参考文献719

8　煤气净化720

8.1　煤气净化技术综述720

8.1.1 荒煤气720

8.1.2　净煤气722

8.1.3　化工产品的回收724

8.1.4　煤气净化设施的构成724

8.1.5　现有煤气净化设施的各种组合729

8.2　煤气初步冷却731

8.2.1 荒煤气在集气管内的冷却731

8.2.2　煤气在初冷器内的冷却733

8.3　焦油氨水分离739

8.3.1 焦油氨水两级分离739

8.3.2 焦油离心分离744

8.3.3　剩余氨水除焦油745

8.4　煤气中焦油雾的分离及煤气排送748

8.4.1 煤气中焦油雾的分离748

8.4.2　煤气排送752

8.5　煤气脱硫761

8.5.1　HPF法脱硫761

8.5.2 ADA法脱硫767

8.5.3　氨水法脱硫779

8.5.4　其他脱硫方法796

8.6　煤气脱氨815

8.6.1　硫酸吸收法生产硫铵815

8.6.2　剩余氨水蒸氨839

8.6.3　磷铵吸收法生产无水氨842

8.6.4　水洗氨—氨分解850

8.7　煤气脱苯857

8.7.1 煤气终冷857

8.7.2　洗苯860

8.8　粗苯蒸馏865

8.8.1　单塔粗苯工艺866

8.8.2　单塔轻苯工艺872

8.8.3　双塔轻苯工艺876

8.9　煤气最终净化879

8.9.1　煤气精脱萘879

8.9.2　精脱硫881

8.10　煤气净化安全生产885

8.10.1 煤气净化车间的安全管理886

8.10.2　煤气净化车间的安全技术888

参考文献890

9　粗苯精制891

9.1　原料及产品891

9.1.1　粗／轻苯891

9.1.2　苯类产品性质质量和用途892

9.1.3　粗苯精制副产品——初馏分的性质及再处理898

9.1.4　粗苯精制产品产率899

9.1.5　苯类逸散物的控制900

9.1.6 生产安全900

9.2　粗苯精制发展趋势902

9.2.1 酸洗法粗苯精制曾是粗苯精制方法之一902

9.2.2　粗苯加氢精制是世界普遍采用的精制工艺902

9.2.3　我国苯加氢发展趋势903

9.2.4 粗（轻）苯催化加氢精制的实质及工艺分类903

9.3　粗（轻）苯加氢机理和基本化学反应903

9.3.1　加氢脱硫904

9.3.2　加氢脱氮和脱氧904

9.3.3　不饱和烃的脱氢或加氢904

9.3.4　饱和烃加氢裂解904

9.3.5　环烷烃的脱氢905

9.3.6　加氢脱烷基905

9.3.7　芳香烃的氢化及联苯生成906

9.4　加氢用的催化剂906

9.4.1　催化剂组成906

9.4.2　LITOL反应催化剂的特性906

9.4.3　加氢催化剂906

9.5　催化加氢用氢气907

9.5.1　补充氢的定义907

9.5.2　对补充氢的质量要求907

9.5.3 不同来源的粗氢组成908

9.5.4　粗氢的纯化方法908

9.5.5　加氢反应气体的转化法制氢909

9.5.6 变压吸附法分离氢气912

9.6　高温（LITOL法）加氢净化及脱烷基工艺914

9.6.1 LITOL法工艺单元、技术特点及工艺流程914

9.6.2　粗苯预备蒸馏916

9.6.3　轻苯加氢预处理917

9.6.4 LITOL法加氢919

9.6.5 LITOL法加氢催化剂再生920

9.6.6　LITOL法加氢首次开工用氢923

9.7　低温（K-K法）加氢净化工艺924

9.7.1 K-K法工艺单元、特点及工艺流程924

9.7.2　粗苯多段蒸发926

9.7.3　加氢927

9.7.4　加氢油质量稳定929

9.8　LITOL法加氢油的蒸馏精制929

9.8.1 白土吸附处理930

9.8.2　分馏纯苯930

9.9　加氢油特殊精制工艺——萃取蒸馏930

9.9.1 典型萃取蒸馏的基本工艺过程930

9.9.2　萃取蒸馏萃取剂的选择及其性能931

9.9.3 以N-甲酰吗啉为萃取溶剂的萃取蒸馏工艺特点931

9.9.4　降低萃取蒸馏能耗932

9.9.5　预蒸馏单元932

9.9.6　B/T馏分萃取蒸馏工艺要点933

9.10　古马隆—茚树脂制造934

9.10.1 原料来源及质量要求934

9.10.2　产品的质量和主要用途935

9.10.3 古马隆—茚树脂制造工艺步骤及框图936

9.10.4　概略的工艺过程937

9.10.5　关键设备940

9.10.6 古马隆—茚树脂软化点的控制940

参考文献941

10　焦油分离942

10.1 煤焦油942

10.1.1 焦油的种类942

10.1.2 焦油的形成942

10.1.3 焦油的物理性质943

10.1.4　焦油的化学组成945

10.1.5 焦油的质量标准946

10.1.6 炼焦对焦油的影响947

10.2　焦油蒸馏技术948

10.2.1 目前国内的焦油蒸馏948

10.2.2 焦油连续蒸馏的操作压力948

10.2.3 最佳分离方案的确定950

10.2.4　热能合理利用952

10.2.5　导热油加热技术的应用953

10.2.6　新型波纹板填料的应用957

10.2.7　对新建或改扩建焦油加工装置的要求958

10.2.8　焦油加工中的有害物的处理958

10.3　焦油蒸馏前的预处理960

10.3.1 焦油的储存和均匀化960

10.3.2　焦油初步（或预）脱水962

10.3.3 焦油最终脱水965

10.3.4 焦油脱盐与防蚀965

10.3.5 焦油脱杂质净化967

10.4　焦油常压连续蒸馏969

10.4.1 常压连续蒸馏概述969

10.4.2　两塔式焦油蒸馏969

10.4.3　一塔式焦油蒸馏972

10.4.4 焦油常压连续蒸馏工艺要点976

10.4.5 焦油常压蒸馏主要设备980

10.4.6 焦油常压蒸馏主要操作技术983

10.4.7　分析检验制度986

10.5　焦油减压连续蒸馏986

10.5.1 概述986

10.5.2　工艺流程986

10.5.3　减压连续蒸馏的辅助工艺991

10.5.4　主要设备992

10.6　焦油常—减压连续蒸馏994

10.6.1　概述994

10.6.2　改良型焦油常—减压连续蒸馏工艺过程995

10.6.3 改良型焦油常—减压连续蒸馏工艺流程997

10.6.4　改良型焦油常—减压连续蒸馏的产品质量998

10.6.5 改良型焦油常—减压连续蒸馏工艺特点998

参考文献999

11　焦油馏分深加工1001

11.1　深加工概述1001

11.1.1 深加工定义及原料1001

11.1.2　深加工主要产品及工艺装置1001

11.2　粗酚及酚类产品的制取1003

11.2.1 原料及产品1003

11.2.2　馏分脱酚1011

11.2.3　粗酚钠脱油1015

11.2.4　净酚钠分解1020

11.2.5 酚蒸馏1027

11.3　工业萘蒸馏1041

11.3.1 萘1041

11.3.2　常压工业萘蒸馏1047

11.3.3　加压工业萘蒸馏1050

11.3.4　工业萘蒸馏的主要设备1051

11.3.5　萘产品的制片包装1054

11.3.6　改进工业萘蒸馏工艺1058

11.4　沥青冷却成形及加工1060

11.4.1 沥青的组成及性质1060

11.4.2 沥青冷却成形1069

11.4.3 改质沥青制造1074

11.4.4　沥青烟控制1078

11.5　油品配制1079

11.5.1 工业油品概况1079

11.5.2 油品配制概述1079

11.5.3 间歇搅拌配制法1080

11.5.4　泵连续混合配制法1080

11.5.5 配制的油品种类1080

11.6　沥青焦制造1081

11.6.1 概述1081

11.6.2　原料、产品及副产品1082

11.6.3　延迟焦化工艺1084

11.6.4　延迟焦化主要设备结构及过程1087

11.6.5 水力出焦及附属工艺设施1089

11.6.6　延迟焦煅烧工艺1092

11.6.7 回转窑1094

11.6.8 沥青冷却及余热回收1096

11.7　煤系针状焦概念1097

11.7.1　概述1097

11.7.2　煤系针状焦的成焦机理1098

11.7.3 影响中间相形成的因素1098

11.7.4 沥青组分性质与针状焦生产工艺1099

11.7.5 国内煤系针状焦装置设计和生产技术储备1100

参考文献1100

12　过程控制及计算机管理1101

12.1　过程控制1101

12.1.1 焦化企业过程控制及操作管理1101

12.1.2　炼焦过程先进控制1103

12.1.3 焦化生产过程中的重要参数及其检测1109

12.2　焦化企业系统集成和计算机管理1121

12.2.1 焦化企业生产控制与管理集成系统的结构1121

12.2.2 焦化企业生产控制与管理集成系统的主要功能1122

13　环境保护1124

13.1　烟尘治理1124

13.1.1 系统基本组成及设备1124

13.1.2　备煤车间烟尘治理1128

13.1.3 焦炉装煤烟尘治理1131

13.1.4 焦炉出焦烟尘治理1135

13.1.5 干熄焦烟尘治理1137

13.1.6　焦处理系统烟尘治理1140

13.1.7 烟尘治理系统的生产操作与维护1142

13.2　酚氰废水处理1146

13.2.1　废水来源及水质1146

13.2.2　废水处理工艺原理1150

13.2.3　废水处理工艺及操作1153

13.2.4　废水深度处理及回用1168

13.2.5　主要设备1171

13.3　废渣处理1179

13.3.1 焦化污水剩余污泥的处理1179

13.3.2　焦油渣处理1184

参考文献1187

附录1188

附录1 焦炉用硅砖（YB/T 5013—2005）1188

附录2　黏土质耐火砖（YB/T 5016—1993）1191