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1概述1

1.1简介1

1.1.1指南的范围1

1.1.2指南的用户1

1.1.3术语词汇1

1.1.4专业机构5

1.1.5国家准则与标准6

1.2健康与安全要求6

1.2.1铅与主缆6

1.2.2<美>《职业安全与卫生条例》的其他规定6

1.2.3人员培训计划7

1.2.4行人与车辆交通7

1.2.5航行安全7

1.2.6桥梁安全计划7

1.3悬索桥7

1.3.1主缆和主缆钢丝7

1.3.2桥梁主缆细节10

1.3.3主缆保护体系14

1.4腐蚀的原因16

1.4.1概况16

1.4.2腐蚀机制17

1.5调查技术18

1.5.1无损检测技术19

1.5.2主缆强度分析19

1.6本章参考文献19

2检查20

2.1简介20

2.2检查间隔时间和位置20

2.2.1检查分级20

2.2.2维护人员的检查20

2.2.3两年一次的检查21

2.2.4内部检查22

2.2.5内部检查的位置26

2.3内部检查28

2.3.1概况28

2.3.2检查计划28

2.3.3施工计划32

2.3.4无损检测（NDE）技术35

2.4检查和取样35

2.4.1解除主缆缠丝35

2.4.2楔开主缆37

2.4.3钢丝的检查和取样39

2.4.4识别微观环境43

2.4.5拆除索夹和吊索43

2.4.6重新评估检查计划44

2.4.7重新安装主缆保护系统44

2.4.8主缆修复期间的检查44

2.4.9锚固区域的检查和试验45

2.4.10检查鞍座的主缆47

3试验室试验49

3.1简介49

3.2钢丝性能试验49

3.2.1准备试样49

3.2.2拉伸试验49

3.2.3获取作用力与应变曲线的数据50

3.2.4可疑钢丝的断口检查50

3.2.5既有裂纹的断裂表面检查51

3.3镀锌层试验51

3.3.1锌重试验51

3.3.2锌层均匀度普利斯试验51

3.4化学分析52

3.5腐蚀分析52

3.6本章参考文献53

4现场检查评估和试验室数据54

4.1简介54

4.2图示和损伤评估54

4.2.1特定深度的钢丝数量54

4.2.2每个腐蚀等级的主缆比例56

4.2.3断丝的数量58

4.3钢丝性能60

4.3.1概况60

4.3.2断裂钢丝作为特殊组60

4.3.3单根钢丝61

4.3.4每一组钢丝的平均值和标准偏差62

4.4钢丝修复62

4.4.1索夹处的钢丝作用力62

4.4.2有效扩展长度及恢复系数63

5评估主缆强度65

5.1简介65

5.2评估主缆强度65

5.2.1概况65

5.2.2钢丝分组65

5.2.3未断裂钢丝的强度68

5.2.4断丝修复73

5.2.5主缆强度74

6检查报告75

6.1简介75

6.2维护人员的常规检查75

6.3两年一次的检查75

6.4内部检查75