拜耳法与混联法氧化铝生产工艺物料平衡计算2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

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1 拜耳法氧化铝生产工艺物料平衡计算1

1．1 拜耳法氧化铝生产方法与工艺流程1

1．2 物料平衡计算原始条件3

1．2．1 原料成分3

1．2．2 生产过程的主要技术条件3

1．3 以1000kg碎铝土矿为计算基准4

1．3．1 石灰添加量(按每吨碎铝矿计)4

1．3．2 配碱计算5

1．3．3 进入湿磨的成分量(按每吨碎铝矿计，kg)8

1．3．4 进入溶出矿浆液的成分量(湿磨损失为0.2％，单位：kg)9

1．3．5 进入溶出液的成分量(按每吨碎铝矿计，kg)9

1．3．6 进入溶出赤泥的成分量(按每吨碎铝矿计，kg)10

1．3．7 溶出过程中水的平衡(按每吨碎铝矿计，kg)11

1．3．8 进入分离赤泥的成分量(按每吨碎铝矿计，kg)11

1．3．9 赤泥沉降分离(按每吨碎铝矿计，kg)12

1．4．1 种分原液成分14

1．4 晶种搅拌分解14

1．4．2 分解Al2O3析出量15

1．5 产品氢氧化铝分离、洗涤与焙烧(按每吨碎铝矿计，kg)16

1．5．1 产品Al(OH)3分离16

1．5．2 剩余种分母液量及其成分17

1．5．3 产品Al(OH)3洗涤17

1．6 种分母液蒸发(按每吨碎铝矿计，kg)18

1．6．1 蒸发原液量及其成分量18

1．7 苏打滤饼及其附液量(按每吨碎铝矿计，kg)19

1．6．2 蒸发母液成分量及其母液量19

1．8 蒸发水量平衡计算(按每吨碎铝矿计，kg)20

1．9 氢氧化铝洗涤与焙烧(按每吨碎铝矿计，kg)21

1．10 生1t产“产品氧化铝的物料平衡计算(按每吨产品计，kg)24

1．10．1 破碎平衡(按每吨产品计，kg)24

1．10．2 湿磨平衡(按每吨产品计，kg)24

1．10．3 溶出平衡(按每吨产品计，kg)27

1．10．4 溶出矿浆稀释及赤泥沉降分离平衡29

1．10．5 赤泥洗涤平衡33

1．10．6 粗液叶滤平衡41

1．10．7 晶种搅拌分解平衡42

1．10．8 晶种与产品Al(OH)3分离平衡44

1．10．9 产品Al(OH)3洗涤平衡49

1．10．10 Al(OH)3焙烧平衡50

1．10．11 种分母液蒸发平衡50

1．11 苏打结晶滤饼苛化55

1．11．1 计算中的原始条件55

1．11．2 苛化过程的反应55

1．11．3 进入苛化溶液成分56

1．11．4 石灰乳苛化液水的来源56

1．11．5 石灰渣附液量及其附液成分量57

1．11．6 进入苛化渣(或称石灰渣)57

1．11．7 苛化渣的洗涤57

1．11．8 返回的洗液量59

1．12 每吨产品氧化铝碱耗60

2．1．1 我国混联法氧化铝生产方法的形成61

2．1 概述61

2 混联法氧化铝生产工艺物料平衡计算61

2．1．2 混联法氧化铝生产方法的优缺点62

2．1．3 混联法氧化铝生产工艺流程长和复杂，有待改进63

2．1．4 有关问题的答复与处理方法65

2．2 混联法氧化铝生产方法与工艺流程65

2．3 原燃料成分69

2．4 生产过程主要技术条件69

2．4．1 拜耳法生产系统69

2．4．2 烧结法生产系统70

2．5 物料平衡计算72

2．5．1 计算步骤72

2．5．2 计算内容与方法73

2．5．3 编制单位产品的物料流量表118

2．5．4 编制液体苛性钠补碱单位(t)产品的氧化铝产量分配表120

2．6 附录120

2．6．1 密度计算公式121

2．6．2 附表和附图126