精益现场管理改善与产品精益研发设计2025|PDF|Epub|mobi|kindle电子书版本百度云盘下载

精益现场管理改善与产品精益研发设计PDF格式电子书版下载

注意：本站所有压缩包均有解压码： 点击下载压缩包解压工具

上篇 精益现场管理改善3

第1章 精益现场概论3

1.1 精益现场的意义3

1.2 精益现场的重要性3

1.3 对精益现场的要求5

1.4 精益生产现场的深刻变革5

1.5 精益生产十大标志与初级、中级和高级阶段划分7

第2章 精益现场管理11

2 1 精益现场管理的范围和对象11

2.2 现场管理的要点12

2.3 现场管理的内容13

2.4 培养人才15

第3章 精益现场改善方法24

3.1 推行5S管理实现JIT24

3.2 标准化作业25

3.3 目视化管理32

3.4 防错设计38

3.5 快速换模38

第4章 七种浪费40

4.1 制造型企业现场的七种浪费40

4.2 管理工作中的七种浪费47

第5章 制造业常见的管理误区51

5.1 误区一：离岛式的车间布局51

5.2 误区二：机器位置固定不动53

5.3 误区三：前推式生产任务安排54

5.4 误区四：事后管理54

第6章 丰田生产方式57

6.1 丰田公司的经营实绩介绍57

6.2 丰田生产方式的内容体系57

6.3 后拉式看板系统58

6.4 平准化生产62

6.5 流水线的弹性化和柔性化63

6.6 精益生产方式的不断延伸64

6.7 精益生产方式的框架及补充强调的重点68

第7章 集结式流水线与单件流动71

7.1 集结式流水线与单件流动概述71

7.2 集结式流水线的稳定化74

7.3 单件流动集结式流水线的生产平衡化82

7.4 精益现场管理改善的水平评估85

第8章 星级班组建设89

8.1 星级班组建设概述89

8.2 星级班组建设及评定方法95

第9章 质量管理小组98

9.1 质量管理小组概述98

9.2 质量管理小组的宗旨99

9.3 质量管理小组的组建99

9.4 质量管理小组的活动程序102

9.5 质量管理小组成果发表和评审103

第10章 精益现场改善活动使用工具107

10.1 统计技术常用七种工具的应用107

10.2 精益六西格玛项目运用的工具DMAIC的应用119

下篇 产品精益研发设计127

第11章 正交试验设计（DOE）127

11.1 正交试验设计概述127

11.2 正交表128

11.3 正交试验设计的基本应用程序132

11.4 正交试验设计应用案例138

第12章 三次设计147

12.1 系统设计147

12.2 参数设计158

12.3 容差设计202

第13章 可靠性设计213

13.1 可靠性概述213

13.2 可靠性设计的指导思想213

13.3 可靠性与维修性的常用度量及浴盆曲线215

13.4 系统的可靠性分配与预计218

13.5 可靠性几种常规的设计方法228

13.6 故障模式与影响分析（FMEA）242

13.7 故障树分析（FTA）245

13.8 可靠性管理245

第14章 设计评审253

14.1 设计评审的重要性253

14.2 设计评审的主要内容253

14.3 如何进行设计评审254

第15章 同步小组实施并行设计257

15.1 并行设计的提出257

15.2 同步小组的组成258

15.3 同步小组的作用258

附录261

附录1 星级班组管理评价标准261

附录2 标准正态分布表265

附录3 t分布表266

附录4 F分布表267

参考文献271