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第1章 总纶1

1.1 制造业与制造技术1

1.2 机械加工方法3

1.2.1 数控技术的产生历程6

1.2.2 我国数控技术的发展现状7

1.2.3 数控技术的发展趋势7

1.3 本课程的内容与学习方法10

小结11

习题11

第2章 金属切削基础知识与刀具12

2.1 金属切削基本概念12

2.1.1 切削运动12

2.1.2 切削时的工件表面13

2.1.3 切削用量13

2.1.4 切削层参数15

2.2 刀具切削的几何角度16

2.2.1 刀具切削部分的组成16

2.2.2 刀具标注角度17

2.2.3 刀具的工作角度20

2.2.4 前角γo的功用及选择23

2.2.5 后角αo的功用及选择24

2.2.6 主偏角kr、副偏角k′r及过渡刃的功用及选择25

2.2.7 刃倾角λs的功用及选择26

2.3 刀具材料27

2.3.1 刀具材料应具备的性能27

2.3.2 刀具材料的种类28

2.3.3 高速钢29

2.3.4 硬质合金31

2.3.5 其他刀具材料和涂层刀具33

2.3.6 刀体材料34

2.4 金属切削过程及规律34

2.4.1 切屑形成34

2.4.2 切削过程35

2.4.3 切屑的形状及控制38

2.5 切削力、切削热、切削温度的影响40

2.5.1 切削力40

2.5.2 切削热与切削温度43

2.6 刀具磨损与刀具耐用度44

2.6.1 刀具磨损的形式45

2.6.2 刀具磨损的过程及磨钝标准47

2.6.3 刀具耐用度48

2.7 常用切削刀具及选用49

2.7.1 车削刀具49

2.7.2 孔加工刀具57

2.7.3 铣削刀具61

2.7.4 砂轮与磨削65

2.8 切削用量的合理选择67

2.8.1 切削用量选择原则67

2.8.2 切削用量的选择方法68

2.8.3 切削用量的计算方法和查表69

2.9 切削液的合理选择71

小结73

习题73

第3章 机械加工装备76

3.1 机床组成及主要性能指标76

3.1.1 机械的组成76

3.1.2 机床的运动77

3.1.3 机床的主要性能指标78

3.1.4 机床的精度与刚度80

3.1.5 机床的型号与表示方法80

3.2 通用金属切削机床83

3.2.1 车床83

3.2.2 铣床85

3.2.3 钻床、镗床86

3.2.4 磨床89

3.2.5 刨床、插床和拉床89

小结91

习题91

第4章 机械加工工艺装备—夹具92

4.1 通用夹具及应用92

4.1.1 顶尖应用93

4.1.2 夹头应用95

4.1.3 过渡盘的应用96

4.1.4 拨盘应用98

4.1.5 花盘应用98

4.1.6 中心架和跟刀架的应用99

4.1.7 分度头应用100

4.1.8 平口虎钳应用103

4.1.9 回转工作台应用104

4.1.10 吸盘应用105

4.2 专用夹具及选用106

4.2.1 基准及其分类106

4.2.2 工件的定位原理及作用108

4.2.3 常用定位方法及定位元件的应用113

4.2.4 工件夹紧装置及应用120

4.2.5 专用夹具应用实例132

4.3 数控加工中常用夹具135

4.3.1 在数控加工中对工件装夹的要求135

4.3.2 数控加工常用通用夹具及其应用136

4.3.3 组合夹具137

小结141

习题141

第5章 机械加工工艺规程142

5.1 机械加工工艺规程基本概念142

5.1.1 生产过程与机械加工工艺过程142

5.1.2 机械加工工艺过程的组成143

5.1.3 生产纲领和生产类型145

5.1.4 机械加工工艺规程147

5.1.5 制订机械加工工艺规程的原则和步骤147

5.2 零件结构的工艺性分析及审查150

5.2.1 分析、审查零件图、装配图150

5.2.2 零件的结构工艺性分析150

5.3 毛坯的选择155

5.3.1 毛坯的种类155

5.3.2 毛坯的选择原则155

5.3.3 毛坯的形状与尺寸156

5.3.4 毛坯选择实例157

5.4 定位基准的选择159

5.4.1 定位基准分类159

5.4.2 精基准的选择159

5.4.3 粗基准的选择161

5.4.4 定位基准选择实例163

5.5 机械加工工艺路线的拟定164

5.5.1 加工方法和加工方案的选择164

5.5.2 加工阶段的划分166

5.5.3 加工顺序的安排167

5.5.4 工序的组合（集中与分散）168

5.6 机械加工工序设计与实施169

5.6.1 确定加工余量169

5.6.2 影响加工余量的因素171

5.6.3 确定加工余量的方法172

5.6.4 基准重合时工序尺寸及公差的确定172

5.6.5 机床的选择173

5.6.6 工艺装备的选择174

5.6.7 机械加工工序实施——金属切削加工工艺守则174

5.6.8 机械加工工艺规程卡片的制作实例175

5.7 工艺尺寸链180

5.7.1 工艺尺寸链的定义和特征180

5.7.2 尺寸链的基本计算181

5.7.3 基准不重合时工序尺寸及公差的计算183

5.8 数控加工工序设计186

5.8.1 对零件图纸进行数控加工工艺性分析186

5.8.2 数控加工工序内容及工艺路线设计186

5.8.3 数控加工工序的设计190

5.8.4 数控加工操作191

5.8.5 数控加工工艺卡片制作实例192

5.9 加工工艺过程的生产率195

5.9.1 时间定额195

5.9.2 提高机械加工劳动生产率的工艺途径196

5.10 典型零件加工工序实例198

5.10.1 典型零件普通机床加工工艺举例198

5.10.2 典型零件数控机床加工工序举例201

5.10.3 典型零件综合加工工序举例203

小结219

习题219

第6章 机械加工质量分析221

6.1 机械加工精度221

6.1.1 机械加工精度概述221

6.1.2 加工原理误差223

6.1.3 机床的几何误差223

6.1.4 工艺系统受力变形引起的误差及改善措施226

6.1.5 工艺系统热变形及改善措施229

6.1.6 工件内应力引起的误差及改善措施231

6.2 机械加工表面质量232

6.2.1 机械加工表面质量概述232

6.2.2 表面质量对零件使用性能的影响234

6.2.3 影响加工表面粗糙度的因素及改善措施235

6.2.4 影响冷作硬化的工艺因素238

6.2.5 影响残余应力的工艺因素238

6.2.6 影响金相组织变化的工艺因素239

小结239

习题240

第7章 机械装配工艺基础241

7.1 机械装配概述241

7.2 装配方法及选择242

7.3 典型部件的装配244

7.4 常用装配工具251

小结256

习题256

第8章 机械制造工艺学课程设计257

8.1 课程设计任务书257

8.2 课程设计指导书259

8.3 课程设计说明书实例262

小结280

习题280

附录 机械加工实训项目282

项目一 普通机床与数控机床认知282

项目二 刀具角度测量284

项目三 工件在四爪卡盘上的找正288

项目四 虎钳在铣床上的找正实训291

项目五 锥体零件加工方法292

项目六 车削细长轴工艺方法295

项目七 数控车削加工工艺298

项目八 零件数控铣削加工工艺编制302

小结307

习题307