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第1章 绪论1

1.1 工艺饰品表面处理的作用1

1.1.1 装饰作用1

1.1.2 保护作用1

1.2 工艺饰品现代表面处理技术2

1.2.1 抛光工艺2

1.2.2 电镀工艺2

1.2.3 化学镀工艺3

1.2.4 转化膜工艺3

1.2.5 物理气相沉积工艺3

1.2.6 包金工艺4

1.2.7 喷砂工艺4

1.2.8 化学蚀刻工艺5

1.2.9 金属表面纹饰加工5

1.2.10 激光固化表面工艺6

1.2.11 表面纳米喷镀工艺6

1.3 工艺饰品传统表面处理技术6

1.3.1 珐琅表面加工6

1.3.2 贴金工艺7

1.3.3 鎏金工艺7

1.3.4 描金工艺7

1.3.5 錾花工艺7

第2章 工艺饰品电镀基础9

2.1 电镀的历史及发展9

2.2 电镀的原理9

2.3 电镀工艺设备的组成11

2.3.1 电镀电源11

2.3.2 镀液12

2.3.3 电极14

2.3.4 电镀槽及其辅助设备15

2.4 影响电镀质量的工艺因素16

2.4.1 镀液的电流密度16

2.4.2 镀液的温度17

2.4.3 镀液的搅拌17

2.4.4 pH值的影响17

2.4.5 几何因素的影响17

2.4.6 析氢对镀层的影响18

2.4.7 镀液的分散能力和覆盖能力18

2.5 镀层的基本要求18

2.6 电镀工艺的基本过程19

2.7 电镀车间的管理19

2.7.1 电镀生产现场工艺管理的主要内容19

2.7.2 电镀槽液加料方法20

2.8 电镀车间安全生产20

2.8.1 电镀生产的安全操作规程20

2.8.2 抛光安全操作规程21

2.8.3 喷砂安全操作规程22

2.8.4 配制和使用碱液的安全操作规程22

2.8.5 配制和使用酸液的安全操作规程23

2.8.6 配制和使用有毒化学材料的安全操作规程23

2.8.7 配制和使用有机溶剂的安全操作规程24

2.8.8 电镀化学材料的储存、保管和领用制度24

2.8.9 电镀车间的水、气、蒸汽的使用制度26

第3章 工艺饰品电镀前预处理技术26

3.1 电镀前预处理的意义27

3.2 电镀前预处理的种类28

3.3 光亮预处理工艺28

3.3.1 磨光28

3.3.2 抛光29

3.3.3 滚光34

3.3.4 振光34

3.3.5 机械抛光的影响因素35

3.3.6 化学抛光36

3.3.7 电化学抛光38

3.4 电镀前除油工艺40

3.4.1 化学除油41

3.4.2 电化学除油43

3.4.3 超声波除油45

3.4.4 其它除油方法47

3.4.5 除油的质量要求和检验方法47

3.5 水洗工艺47

3.5.1 常用水洗工艺47

3.5.2 水洗操作要求48

3.6 浸蚀工艺48

第4章 工艺饰品镀金技术50

4.1 概述50

4.1.1 镀金及其合金的发展概况50

4.1.2 黄金电镀的应用51

4.1.3 首饰镀金分类51

4.2 氰化镀金52

4.2.1 氰化镀金工艺特点52

4.2.2 镀液成分及工艺条件对镀金的影响54

4.2.3 氰化镀金常见问题及对策分析55

4.3 柠檬酸盐镀金55

4.3.1 柠檬酸盐镀金的工艺条件56

4.3.2 柠檬酸盐镀金成分及工艺条件对镀层的影响56

4.3.3 柠檬酸盐镀金常见问题及对策分析56

4.4 亚硫酸盐镀金57

4.4.1 亚硫酸盐镀金工艺57

4.4.2 组分与工艺条件对镀金的影响58

4.4.3 亚硫酸盐镀金常见问题及对策59

4.5 金合金电镀59

4.5.1 镀金银合金60

4.5.2 镀金铜合金60

4.5.3 金镍合金62

4.5.4 金钴合金62

4.6 镀金及其合金的发展趋势63

4.6.1 镀金新方法不断成熟63

4.6.2 向无氰、环保的镀液方向发展64

4.6.3 向高性能二元及多元合金发展64

第5章 工艺饰品镀银技术65

5.1 概述65

5.1.1 银镀层应用65

5.1.2 镀银的现状65

5.2 氰化镀银66

5.2.1 氰化镀银工艺66

5.2.2 氰化镀银溶液的配制67

5.2.3 镀液成分和工艺条件对氰化镀银的影响68

5.3 无氰镀银工艺69

5.3.1 无氰镀银的发展69

5.3.2 常见无氰镀银工艺69

5.3.3 无氰镀银工艺存在的问题及发展趋势71

5.4 脉冲镀银72

5.5 镀银的预处理和后处理73

5.5.1 镀银预处理73

5.5.2 镀银后处理74

5.6 镀银合金76

5.6.1 镀银钯合金76

5.6.2 镀银铜合金77

第6章 工艺饰品镀铂族金属技术77

6.1 电镀铑78

6.1.1 铑镀层的应用78

6.1.2 铑镀层的特点78

6.1.3 镀铑的工艺配方79

6.1.4 镀铑液的配制80

6.1.5 镀铑操作工艺要点80

6.1.6 镀液成分和工艺条件的影响因素81

6.1.7 铑镀层常见问题及解决方法82

6.1.8 镀液失效的机理及镀液的回收82

6.2 电镀钯83

6.2.1 钯镀层的特点83

6.2.2 钯镀层的氢脆问题83

6.2.3 镀钯工艺84

6.2.4 镀钯合金86

6.3 电镀铂88

6.3.1 镀液的配制88

6.3.2 镀液各成分和工艺条件的影响89

6.4 电镀钌89

6.4.1 钌镀层的用途89

6.4.2 氨基磺酸镀白色钌工艺90

6.4.3 电镀黑色钌工艺90

第7章 非贵金属电镀技术91

7.1 装饰镀镍91

7.1.1 电镀光亮镍91

7.1.2 珍珠镍电镀95

7.1.3 枪色镍电镀98

7.2 装饰镀铜99

7.2.1 镀铜层的特点99

7.2.2 镀铜工艺类型100

7.3 仿金电镀105

7.3.1 仿金电镀的应用105

7.3.2 氰化仿金电镀105

7.3.3 无氰仿金电镀108

7.3.4 仿金镀层镀后处理110

第8章 工艺饰品金属着色技术110

8.1 铜合金着色112

8.1.1 铜及其合金化学着色配方113

8.1.2 铜及其合金电化学着色配方115

8.1.3 铜和铜合金的着色工艺116

8.2 铝和铝合金的着色118

8.2.1 铝阳极氧化膜的性能118

8.2.2 铝及铝合金的着色原理与方法119

8.2.3 铝着色膜的封闭122

8.2.4 其它铝着色新技术122

8.3 钛合金的着色123

8.3.1 钛的着色原理和特点123

8.3.2 钛工艺品表面光亮处理125

8.3.3 钛的着色方法及应用125

8.4 铁及铁合金的着色127

8.4.1 铁及铁合金着色应用127

8.4.2 不锈钢着色机理127

8.4.3 不锈钢着色工艺128

8.4.4 铁制工艺品着色128

8.5 银的着色130

8.5.1 银镀层着黑色130

8.5.2 银器仿古银着色131

8.6 锌及锌合金的着色132

8.6.1 锌及锌合金彩色钝化132

8.6.2 锌及锌合金的黑色钝化着色工艺132

8.6.3 锌及锌合金军绿色钝化工艺133

第9章 工艺饰品化学镀技术134

9.1 概述134

9.1.1 化学镀的特点135

9.1.2 化学镀原理135

9.2 化学镀金136

9.2.1 化学镀金的分类136

9.2.2 化学镀金液的组成及工艺条件137

9.2.3 无氰化学镀金137

9.3 化学镀镍137

9.3.1 化学镀镍的预处理138

9.3.2 化学镀镍液基础配方138

9.3.3 镀液组成及工艺条件的影响138

9.4 化学镀铜140

9.4.1 化学镀铜的常用方法140

9.4.2 非金属表面化学镀铜140

9.5 应用实例141

9.5.1 实例1 树叶的叶脉电镀141

9.5.2 实例2 鲜花电镀141

第10章 物理气相沉积技术144

10.1 物理气相沉积技术及其应用144

10.1.1 真空蒸发镀144

10.1.2 磁控溅射镀146

10.1.3 离子镀147

10.1.4 真空离子镀在饰品业的应用149

10.2 PVD装饰镀膜工艺150

10.2.1 氮化锆装饰镀膜150

10.2.2 氮化钛装饰镀膜152

第11章 工艺饰品其它表面处理技术152

11.1 喷砂技术154

11.1.1 首饰喷砂的特点154

11.1.2 喷砂工艺操作步骤155

11.2 珐琅技术155

11.2.1 珐琅表面处理的特点155

11.2.2 珐琅处理的方法156

11.3 蚀刻技术157

11.3.1 蚀刻定义157

11.3.2 蚀刻技术的分类157

11.3.3 金属化学蚀刻工艺流程158

11.4 滴胶技术159

11.4.1 水晶滴胶分类159

11.4.2 滴胶的基本过程159

11.4.3 滴胶注意事项160

11.5 鎏金技术160

11.6 笔镀技术161

11.6.1 笔镀在首饰表面处理中的应用161

11.6.2 笔镀的原理161

11.6.3 笔镀的工艺预处理162

11.6.4 笔镀的工艺要求163

11.6.5 笔镀的特点163

11.7 纳米喷镀技术164

11.7.1 纳米喷镀的原理164

11.7.2 纳米喷镀的特点165

11.7.3 纳米喷镀银镜技术操作流程165

11.7.4 纳米喷镀银镜工艺过程控制要点166

11.7.5 纳米喷镀银镜的异常现象、产生原因和解决方法166