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0 绪论1

0.1 历史沿革1

0.2 技术经济性2

0.3 模锻在加工技术中的地位3

0.4 锻造过程的系统分析6

0.5 一般术语、公式符号、尺寸单位7

1 基本原理10

1.1 引言10

1.2 模压时的成形条件12

1.2.1 时间因素12

1.2.2 模具速度与变形速度14

1.2.3 温度16

1.2.3.1 工件温度16

1.2.3.2 锻模温度19

1.2.3.3 工件间隙中的温度24

1.2.4 摩擦因数25

1.2.5 流动应力27

1.2.5.1 一般规律27

1.2.5.2 材料的影响28

1.2.5.3 流动曲线29

1.2.6 工件形状32

1.3 镦粗与模压时的运动状态和应力状态35

1.3.1 概述35

1.3.2 镦粗38

1.3.2.1 平面镦租和旋转对称镦粗、应力、材料流动、变形38

1.3.2.2 楔形截面的坯料的镦平44

1.3.2.3 立方体的镦粗44

1.3.3 模压45

1.3.3.1 运动状态45

1.3.3.2 变形状态50

1.3.3.3 应力状态50

1.3.3.4 变形力与变形抗力54

1.3.3.5 力作用点与作用方向60

1.3.3.6 变形功62

2 材料与原坯料63

2.1 变形特性的对比63

2.2 材料种类65

2.2.1 碳索钢与合金结构钢65

2.2.2 不锈钢70

2.2.3 镁合金71

2.2.4 铝及铝合金73

2.2.5 钛及钛合金75

2.2.6 铜及铜合金76

2.2.7 铁基、钴基与镍基高温合金77

2.3 原材料的缺陷及入厂检验79

2.4 材料分选与熔炼炉号的分类保管81

3 模锻工艺82

3.1 模锻的工艺步骤82

3.1.1 工序82

3.1.2 原始坯料82

3.1.3 去氧化皮88

3.1.4 体积分配89

3.1.4.1 体积分配形状和体积分配图89

3.1.4.2 镦粗、局部镦粗和成形镦锻92

3.1.4.3 拔长与成形拔长95

3.1.4.4 拔长镦粗95

3.1.4.5 径向锻造95

3.1.4.6 热挤压97

3.1.4.7 冲盲孔97

3.1.4.8 辊锻与横轧97

3.1.5 弯曲106

3.1.6 预成形和终成形111

3.1.7 切边和冲孔117

3.1.8 热后成形119

3.2 变形工步的确定119

3.3 特种模锻124

3.3.1 精密锻造124

3.3.2 无飞边模压128

3.3.3 粉末锻造131

3.3.4 温热锻造132

3.3.5 其它方法133

3.4 平锻机上锻造134

3.5 模锻件的缺陷137

4 模锻用模具139

4.1 种类与名称139

4.2 锻模的应力140

4.3 锻模的损伤与寿命143

4.3.1 锻模的损伤143

4.3.2 锻模的使用寿命145

4.3.3 影响锻模损伤和使用寿命的各种因素的作用147

4.3.4 延长锻模寿命的途径153

4.4 模具用钢154

4.5 锻模设计157

4.5.1 外形157

4.5.2 模槽163

4.5.3 模槽的位置168

4.5.4 顶料器169

4.5.5 组装锻模169

4.5.6 特种锻模171

4.6 锻模的制造173

4.6.1 模块的制造174

4.6.2 模槽的制作174

4.6.2.1 制作方法的比较174

4.6.2.2 铸造176

4.6.2.3 挤压177

4.6.2.4 切削178

4.6.2.5 电火花腐蚀加工180

4.6.2.6 电化学切削182

4.6.3 锻模的热处理183

4.6.4 模槽表面的精加工184

4.6.5 表面处理184

4.6.6 锻模的修理185

4.6.7 锻模的检验185

4.7 锻模的装配和固定185

4.8 锻模的冷却与润滑188

4.8.1 冷却剂、润滑剂与脱模剂的性能188

4.8.2 冷却剂189

4.8.3 润滑层189

4.8.4 脱模剂192

5 模锻机器193

5.1 结构形式193

5.1.1 锤194

5.1.1.1 运动学和动力学194

5.1.1.2 部件198

5.1.1.3 现有锤的结构举例201

5.1.2 螺旋压力机203

5.1.2.1 运动学和动力学203

5.1.2.2 部件206

5.1.2.3 现有螺旋压力机的结构举例208

5.1.3 曲柄压力机209

5.1.3.1 运动学和动力学209

5.1.3.2 部件211

5.1.3.3 现有曲柄压力机的结构举例212

5.1.4 液压机214

5.1.5 锻轧机215

5.2 模锻机器的性能215

5.2.1 能量、功与力的特性参数217

5.2.2 时间参数218

5.2.3 精度参数218

5.2.4 生产率220

5.2.5 辐射特性220

5.2.6 工作性能221

5.3 模锻机器的检查222

5.4 模锻机器的选择225

6 模锻企业中锻造前和锻造后的工序229

6.1 分离229

6.1.1 剪切230

6.1.2 冷折235

6.1.3 锯割236

6.2 模锻前加热236

6.2.1 对加热设备的要求236

6.2.2 在燃烧式模锻加热炉中加热238

6.2.2.1 加热过程原理238

6.2.2.2 模锻加热炉的部件241

6.2.2.3 炉子的型式247

6.2.3 电加热装置250

6.2.4 选择锻造加热炉的原则255

6.2.5 氧化和表面脱碳256

6.3 焊接连接258

6.4 模锻件热处理259

6.5 锻件清理261

6.6 利用变形方法进行表面加工262

6.7 切削加工264

6.8 表面保护267

6.9 模锻时的检验和质量监督267

6.9.1 入厂检验267

6.9.2 中间检查268

6.9.3 最终检验268

6.9.4 检验结果文件269

7 模锻企业270

7.1 企业中的部门270

7.2 设备272

7.3 锻造企业中的运输任务274

7.4 模锻自动化275

7.4.1 发展275

7.4.2 模锻自动化问题278

7.4.3 任务和任务的范围278

7.4.4 自动化的例子279

7.4.5 锻压设备的运输装置284

7.4.6 自动化的条件286

8 模锻件287

8.1 模锻件的主要几何形状287

8.1.1 形状等级和尺寸限制287

8.1.2 形状上的考虑289

8.1.2.1 分模线289

8.1.2.2 壁和肋的尺寸293

8.1.2.3 底厚294

8.1.2.4 凹槽和冲孔底片(减轻孔)295

8.1.2.5 侧面斜度295

8.1.2.6 圆角半径296

8.2 模锻件的几何形状缺陷297

8.2.1 钢模锻件的公差和允许偏差298

8.2.2 变形镁合金、变形铝合金和变形铜合金模锻件的公差和允许偏差301

8.2.3 和公差结合的设计观点301

8.2.4 加工余量302

8.3 模锻件的强度性能305

参考文献309

索引322