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第1章 UG NX 5.0基础知识1

1.1 UG NX 5.0功能与应用2

1.1.1 NX 5.0功能简介2

1.1.2 NX 5.0应用领域3

1.2 NX 5.0基础5

1.2.1 NX 5.0界面5

1.2.2 NX 5.0界面定制练习8

1.3 本章小结11

1.4 思考与练习12

第2章 加工制造过程案例13

2.1 NX数控加工概述14

2.1.1 加工功能介绍14

2.1.2 加工术语和定义14

2.1.3 加工类型15

2.2 创建CAM模型17

【实例2-1】 创建CAM模型18

2.3 计算刀轨准备工作24

2.3.1 初始化工作环境24

2.3.2 创建几何体24

【实例2-2】 创建几何体25

2.3.3 创建刀具27

【实例2-3】 创建刀具27

2.3.4 创建加工方法28

【实例2-4】 创建加工方法32

2.3.5 创建程序32

【实例2-5】 创建程序33

2.4 创建操作34

2.4.1 创建操作的步骤34

2.4.2 在操作对话框中重新选择或编辑对象35

2.5 刀具路径管理35

2.5.1 生成刀具路径36

2.5.2 删除刀具路径36

2.5.3 重显刀具路径36

2.5.4 列出刀具路径信息37

2.5.5 刀具路径的模拟37

【实例2-6】 创建操作与刀轨模拟41

2.6 后置处理与车间工艺文档43

2.6.1 NX POST进行后置处理43

2.6.2 车间工艺文档44

【实例2-7】 后置处理44

【举一反三2-1】 支架零件的型腔铣数控加工过程45

2.7 本章小结46

2.8 思考与练习47

第3章 UG NX 5.0数控编程通用知识48

3.1 创建刀具49

3.1.1 创建刀具的步骤49

3.1.2 创建铣刀50

【实例3-1】 创建刀库和刀套55

3.2 几何体和工件MCS59

3.2.1 创建几何的一般步骤60

3.2.2 创建加工坐标系61

【实例3-2】 更改MCS位置62

3.2.3 创建铣削几何63

3.3 操作导航器65

3.3.1 操作导航器视图66

3.3.2 参数继承关系67

3.3.3 操作导航器的符号68

3.3.4 操作导航器的弹出菜单69

【实例3-3】 操作导航器使用71

3.4 本章小结72

3.5 思考与练习72

第4章 平面铣加工技术74

4.1 平面铣75

4.1.1 平面铣概述75

4.1.2 切削层与加工区域76

4.1.3 创建平面铣操作78

4.1.4 几何体80

4.1.5 刀轨设置90

【实例4-1】 多层切削平面铣操作109

【实例4-2】 使用二维接触轮廓加工111

【举一反三4-1】 定制边界用户边界数据113

【举一反三4-2】 轮廓平面铣113

4.2 表面铣114

【实例4-3】 创建表面铣操作127

【举一反三4-3】 混合切削模式表面铣130

4.3 本章小结133

4.4 思考与练习133

第5章 型腔铣加工技术135

5.1 型腔铣136

5.1.1 创建型腔铣操作136

5.1.2 型腔铣操作的几何体138

5.1.3 刀轨参数设置141

5.1.4 切削层149

【实例5-1】 创建型腔铣操作154

【举一反三5-1】 创建型腔铣操作，加工小腔159

5.2 等高轮廓铣161

5.2.1 等高轮廓铣概述161

5.2.2 等高轮廓铣特有的参数163

【实例5-2】 创建等高轮廓铣操作166

【实例5-3】 创建陡峭区域等高轮廓铣操作168

【举一反三5-2】 等高轮廓铣空隙区域的加工171

5.3 本章小结172

5.4 思考与练习173

第6章 固定轴轮廓铣加工技术174

6.1 概述175

6.1.1 术语175

6.1.2 创建固定轴铣操作179

6.2 驱动方法181

6.2.1 曲线与点驱动182

6.2.2 螺旋驱动183

6.2.3 边界驱动184

【实例6-1】 边界驱动方法练习192

6.2.4 区域驱动194

【实例6-2】 区域驱动方法练习196

6.2.5 曲面驱动197

6.2.6 刀轨驱动197

6.2.7 径向驱动198

6.2.8 清根驱动198

【实例6-3】 清根驱动方法208

6.2.9 自定义驱动209

6.2.10 文本雕刻210

【实例6-4】 文本雕刻练习211

6.2.11 流线驱动方法214

【实例6-5】 流线驱动练习216

6.3 切削参数220

6.3.1 公差与余量220

6.3.2 策略221

6.3.3 多个刀路224

6.3.4 安全设置226

6.3.5 空间范围226

6.3.6 更多227

【实例6-6】 固定轮曲面廓铣的多层切削精加工234

6.4 本章小结237

6.5 思考与练习237

第7章 孔的加工技术239

7.1 点位加工240

7.1.1 点位加工的基本概念240

7.1.2 点位加工操作241

7.1.3 参数设置244

7.1.4 设置点位加工几何参数245

7.1.5 选择加工表面和底面250

7.1.6 循环控制251

7.1.7 定义循环参数253

【实例7-1】 钻孔258

【举一反三7-1】 加工φ25 mm沉孔和φ15 mm孔263

7.2 孔加工264

7.2.1 孔加工基本概念264

7.2.2 孔加工的常用操作266

【实例7-2】 创建简单孔孔加工操作268

【举一反三7-2】 孔加工操作工具的修改274

7.3 本章小结275

7.4 思考与练习276

第8章 后置处理与集成仿真277

8.1 后置处理器278

8.1.1 后置处理器NX POST简介278

8.1.2 NX POST进行后置处理279

8.1.3 后置处理命令281

8.1.4 建立机床控制操作285

【实例8-1】 NX POST后置处理285

8.2 后置处理构造器286

【实例8-2】 后置处理构建器的使用292

8.3 集成仿真与校验296

8.3.1 集成仿真与校验的建立297

8.3.2 机床构建器应用与机床导航器298

【实例8-3】 三轴数控铣床的集成仿真与校验（ISV）实例299

8.4 本章小结315

8.5 思考与练习315

第9章 平面铣加工实例316

9.1 零件的工艺分析和实现317

9.1.1 零件的整体分析317

9.1.2 工艺分析317

9.1.3 工艺设计318

9.2 实际操作318

9.2.1 计算刀轨前的准备工作318

9.2.2 创建粗加工操作324

9.2.3 创建精加工操作332

【举一反三】 框架板型腔的加工338

第10章 孔的加工实例340

10.1 零件的工艺分析和实现341

10.1.1 零件的整体分析341

10.1.2 工艺分析342

10.1.3 工艺设计342

10.2 实际操作343

10.2.1 创建几何体343

10.2.2 创建刀具344

10.2.3 创建钻中心孔操作347

10.2.4 创建钻孔操作350

10.2.5 创建镗孔操作358

【举一反三】 连接板孔的加工360

第11章 模具型腔加工实例362

11.1 零件的工艺分析和实现363

11.1.1 零件的整体分析363

11.1.2 零件整体分析的操作363

11.1.3 工艺分析366

11.1.4 工艺设计367

11.2 实际操作368

11.2.1 创建CAM模型368

11.2.2 创建几何体371

11.2.3 创建刀具374

11.2.4 创建粗加工操作378

11.2.5 创建半精加工操作384

11.2.6 创建精加工操作385

【举一反三】 模具型腔（有型芯）的加工389

第12章 加工工艺在UG NX中的操作391

12.1 数控加工工艺概述392

12.1.1 数控工艺特点392

12.1.2 数控程序编制中的工艺分析393

12.2 加工对象和加工区域393

12.2.1 数控加工对象和加工区域394

12.2.2 数控加工对象和加工区域在NX/CAM中的处理395

12.3 数控加工刀具的选择396

12.3.1 数控加工常用刀具的种类及特点396

12.3.2 数控加工刀具形状和参数的选择397

12.4 切削用量的选择401

12.4.1 切削用量的确定401

12.4.2 切削用量在NX/CAM中的设置和处理402

12.5 加工阶段的划分405

12.5.1 数控加工阶段405

12.5.2 非切削运动参数设置406

12.6 切削方式的选择407

12.6.1 刀轨形式的选择407

12.6.2 切削模式的选择411

12.7 刀具切入／切出方式的选择413

12.7.1 常用进刀／退刀方法413

12.7.2 平面铣和型腔铣中进刀／退刀方法414

12.7.3 平面铣和型腔铣中跨越／快速移动420

12.7.4 固定轴轮廓铣中进刀／退刀方法422

12.7.5 固定轴轮廓铣中跨越／快速移动425

12.8 平面凸轮数控加工工艺规划实例428

【实例12-1】 凸轮槽粗铣加工430

【举一反三12-1】 凸轮槽的精加工437

12.9 本章小结438

12.10 思考与练习438

第13章 手机上盖模具的加工440

13.1 零件的加工工艺分析441

13.1.1 零件的整体分析441

13.1.2 零件整体分析的操作441

13.1.3 工艺分析445

13.1.4 工艺设计446

13.2 实际操作447

13.2.1 创建CAM模型447

13.2.2 创建几何体451

13.2.3 创建刀具454

13.2.4 创建粗加工操作456

13.2.5 创建半精加工操作460

13.2.6 创建精加工操作466

13.2.7 仿真加工和后置处理475

【举一反三】 电吹风模具型芯的加工476

附录 TSG-JT（ST）工具系统（锥柄）479