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第1章 概述1

1.1冲压工艺特点1

1.2冲压工艺分类3

1.3塑性变形的力学基础5

点的应力与应变状态5

屈服准则6

塑性变形时应力与应变的关系7

金属变形时硬化现象和硬化曲线7

各种冲压成形方法的力学特点与分类8

1.4冲压技术发展13

1.5.冲压用材料16

冲压对材料的基本要求16

材料力学性能与冲压成形性能的关系17

常用冲压材料19

1.6冲压设备的选用21

冲压设备类型的选择21

冲压设备规格的选择22

思考与练习25

第2章 冲裁工艺与模具设计26

2.1冲裁工艺分析26

冲裁变形过程26

冲裁时的变形区27

板料受力情况28

2.2冲裁件质量及影响因素28

冲裁件断面特征与尺寸特征29

影响冲裁件质量的因素30

2.3冲裁模间隙33

间隙对冲裁工作的影响33

合理间隙值的确定33

2.4凸、凹模刃口尺寸的计算36

凸、凹模刃口尺寸计算原则36

刃口尺寸计算方法37

2.5排样42

样的意义和材料利用率42

排样形式的确定43

搭边和条料宽度的确定45

2.6冲裁工艺力的确定49

冲裁力的计算49

降低冲裁力的方法49

卸料力及推件力的计算51

2.7冲裁工艺设计52

冲裁件的工艺性分析52

冲裁加工的经济性分析54

冲裁工艺方案的确定57

2.8冲裁模的基本类型与构造59

冲裁模分类59

冲裁模结构分析59

2.9冲模主要零件的设计及标准的选择68

模具零件的分类68

冲模标准化的意义69

工作零件的设计与标准的选用70

定位零件78

卸料及出件零件84

固定与紧固零件87

导向零件90

2.10冲裁模结构设计91

落料模具典型结构及尺寸关系91

冲模压力中心的确定91

冲模的闭合高度的确定93

2.11精密冲裁工艺与模具设计94

精冲工艺设计94

精冲模具设计97

思考与练习101

第3章 弯曲工艺与模具设计103

3.1弯曲变形分析103

弯曲变形过程103

弯曲变形分析104

弯曲变形区的应力应变状态106

3.2宽板弯曲时的主应力值和应力中性层的位置107

3.3弯曲件质量分析110

弯裂与最小相对弯曲半径110

弯曲件的回弹112

弯曲时的偏移115

3.4弯曲加工的工艺性要求和工艺计算116

弯曲加工的工艺性要求116

弯曲件的工序安排117

弯曲力的计算118

弯曲毛坯尺寸的计算120

3.5弯曲模具设计121

V形件弯曲模121

U形件弯曲模122

帽罩形件弯曲模（四角弯曲模）123

Z形件弯曲模124

圆形件弯曲模124

级进弯曲模126

3.6凸、凹模工作部分尺寸确定126

思考与练习128

第4章 拉深工艺与模具设计130

4.1拉深变形过程分析131

拉深变形过程及特点131

拉深变形的应力和应变132

拉深过程的力学分析133

拉深成形障碍及防止措施137

4.2直壁旋转体零件拉深工艺设计139

拉深件毛坯尺寸的确定139

拉深系数及其影响因素141

无凸缘圆筒件拉深次数和工序件尺寸的确定145

有凸缘圆筒形件的拉深方法及工艺计算147

阶梯圆筒形件的拉深151

4.3非直壁旋转体零件拉深152

非直壁旋转体零件拉深特点152

球面零件的拉深方法153

抛物面零件的拉深方法154

锥形零件的拉深方法154

4.4盒形件拉深155

盒形件拉深的特点155

盒形件拉深毛坯的形状与尺寸的确定157

盒形件拉深变形程度158

高盒形件多工序拉深方法及工序件尺寸的确定159

4.5拉深工艺设计161

拉深零件的结构工艺性分析161

压边装置及压边力162

拉深力与拉深功165

拉深工艺的辅助工序166

4.6拉深模具设计168

拉深模具分类及典型结构168

拉深模工作部分的结构和尺寸169

4.7其他拉深方法174

软模拉深174

变薄拉深176

思考与练习178

第5章 其他成形工艺及模具设计180

5.1翻边180

圆孔翻边181

外缘翻边185

非圆孔翻边186

变薄翻边187

5.2缩口188

缩口的变形过程188

缩口系数189

缩口时管坯的尺寸计算190

缩口力的计算191

缩口模结构191

5.3旋压192

普通旋压192

变薄旋压193

5.4胀形194

胀形成形特点及成形极限195

局部胀形196

圆柱空心毛坯的胀形199

张拉成形201

胀形模设计举例204

5.5覆盖件的成形205

覆盖件的成形特点205

覆盖件冲压工艺要点205

思考与练习209

第6章 多工位级进冲压工艺与级进模设计210

6.1概述210

6.2多工位级进模的排样设计211

工序确定与排序213

载体设计216

分段冲切设计217

空工位设置及步距设计219

定位形式选择与设计219

6.3多工位级进模典型结构221

冲孔落料多工位级进模221

冲裁弯曲多工位级进模222

冲裁拉深多工位级进模226

落料复位成形多工位级进模227

6.4多工位级进模主要零件设计228

级进冲压模具零件分类及设计原则228

模具主要零件设计229

6.5安全检测装置238

6.6级进模的尺寸标注240

思考与练习242

第7章 经济型冲压模具的设计243

7.1聚氨酯橡胶模243

聚氨酯橡胶的性能243

聚胺酯橡胶冲裁模244

聚氨酯橡胶成形模246

7.2铋锡低熔点合金模248

7.3锌基合金模249

锌基合金冲模用材料250

锌基合金冲裁模251

锌基合金成形模252

7.4通用冲模与组合冲模253

逐次冲裁法和通用冲裁模253

组合冲模254

7.5钢带冲模255

切刀式钢带冲模255

常规式钢带冲模256

样板式钢带冲模256

思考与练习257

第8章 氮气弹簧在冲压模具中的应用258

8.1氮气弹簧的作用与发展概况258

8.2氮气弹簧的设计原理与特性259

8.3氮气弹簧的结构262

8.4氮气弹簧在冲压中的应用264

思考与练习267

第9章 冷挤压工艺与模具设计268

9.1冷挤压工艺分类及变形特点268

冷挤压工艺分类及应用268

冷挤压金属的变形分析269

挤压变形程度271

9.2冷挤压原材料与挤压毛坯的准备272

冷挤压用原材料272

冷挤压毛坯的形状及尺寸的确定272

冷挤压毛坯的加工方法273

冷挤压毛坯的软化和表面处理274

9.3冷挤压力的确定275

冷挤压力—行程曲线275

影响挤压力的主要因素275

冷挤压力的确定276

冷挤压力机的选用279

9.4冷挤压工艺设计281

冷挤压件的结构工艺性分析281

冷挤压工艺方案的制订282

不同冷锻工序的一次成形范围283

9.5冷挤压模具设计285

典型冷挤压模具结构285

冷挤压凸模、凹模设计287

预应力组合凹模的设计289

思考与练习291

第10章 冲压工艺规程的编制292

10.1冲压工艺规程编制的主要内容和步骤292

制定冲压工艺规程的原始资料292

制定冲压工艺规程的一般步骤及内容292

10.2冲模设计方法与步骤296

冲模类型及结构形式的确定296

冲模零件的设计及标准的选用297

冲模总装配图的内容及绘制要求297

冲模零件图绘制299

设计说明书的编写299

10.3冲压工艺与冲模设计举例299

思考与练习304

第11章 金属板材成形新技术305

1.1概述305

1.2电磁成形306

电磁成形原理及特点306

电磁成形的应用307

1.3粘性介质压力成形309

1.4数控增量成形311

数控增量成形原理及特点311

增量成形的应用312

1.5无模多点成形313

无模多点成形原理及特点313

无模多点成形的应用314

1.6液压成形315

1.7激光成形317

激光热应力成形317

激光冲压成形319

1.8冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM320

冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM概况320

冲模CAD技术322

冲模CAM技术323

冲模CAE技术324

冲压工艺及模具CAD／CAE／CAM应用软件介绍325

思考与练习326

第12章 冲压模具的失效形式及冲模材料的选择327

12.1冲压模具的失效形式327

冲压模具的工作条件及失效形式327

影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施330

12.2冲压模具材料的选用332

12.3模具材料的热处理334

12.4模具材料的表面处理335

思考与练习338

参考文献339