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第1章 冲压成形工艺基础1

1.1冲压成形工艺概述1

1.1.1冲压成形工艺的概念1

1.1.2冲压工序分类1

1.2冷冲压模具4

1.2.1冲压模具分类4

1.2.2冲压模具的基本结构组成6

1.3冲压设备的选择6

1.3.1冲压设备类型的选择6

1.3.2冲压设备规格的选择7

1.4冲压用材料9

1.4.1板料的冲压成形性能9

1.4.2板料机械性能与冲压成形性能的关系10

1.4.3对冲压材料的基本要求11

1.4.4冲压最常用的材料11

1.5冲压技术的现状及发展方向11

思考与练习题13

第2章 冲裁14

2.1冲裁变形过程分析14

2.1.1冲裁变形过程14

2.1.2冲裁变形时的受力与应力分析15

2.1.3冲裁件的质量及其影响因素16

2.2冲裁件的工艺性19

2.2.1冲裁件的结构与尺寸20

2.2.2冲裁件的精度与断面粗糙度21

2.2.3冲裁件的材料22

2.3冲裁间隙23

2.3.1间隙对冲压力的影响23

2.3.2间隙对模具寿命的影响23

2.3.3冲裁间隙值的确定24

2.4凸、凹模刃口尺寸的确定28

2.4.1凸、凹模刃口尺寸计算的原则28

2.4.2凸、凹模刃口尺寸的计算方法28

2.5排样34

2.5.1材料的合理利用34

2.5.2排样方法36

2.5.3搭边与条料宽度的确定38

2.5.4排样图41

2.6冲压力与压力中心的计算42

2.6.1冲压力的计算42

2.6.2压力机标称压力的确定44

2.6.3降低冲裁力的方法44

2.6.4压力中心的计算46

2.7冲裁模的典型结构49

2.7.1冲裁模的分类49

2.7.2冲裁模的结构组成49

2.7.3冲裁模的典型结构51

2.8冲裁模主要零部件的设计与选用67

2.8.1工作零件67

2.8.2定位零件77

2.8.3卸料与出件装置85

2.8.4模架及其零件92

2.8.5其他支承与固定零件96

2.8.6冲模的标准组合97

2.9冲裁模设计98

2.10冲裁模的装配与调试100

2.10.1模具的装配100

2.10.2模具调试101

2.11冲裁模设计实例103

思考与练习题109

第3章 弯曲工艺与模具设计111

3.1弯曲变形过程分析111

3.1.1弯曲变形过程及特点111

3.1.2塑性弯曲时变形区的应力与应变状态113

3.2弯曲件的质量问题及控制114

3.2.1弯裂及其控制114

3.2.2回弹及其控制116

3.2.3偏移及其控制120

3.2.4翘曲与剖面畸变122

3.3弯曲件的工艺性与工序安排122

3.3.1弯曲件的工艺性122

3.3.2弯曲件的工序安排125

3.4弯曲件的展开尺寸计算126

3.4.1弯曲中性层位置的确定126

3.4.2弯曲件展开尺寸计算127

3.5弯曲力的计算129

3.6弯曲模的典型结构131

3.6.1弯曲模的分类与设计要点131

3.6.2弯曲模的典型结构131

3.7弯曲模工作零件的设计139

3.7.1弯曲模工作零件的设计要点139

3.7.2凸、凹模间隙141

3.8弯曲模的装配与调试142

3.9弯曲模的设计步骤与实例143

思考与练习题146

第4章 拉深模设计147

4.1拉深变形过程分析147

4.1.1拉深变形过程及特点147

4.1.2拉深过程中坯料内的应力与应变状态149

4.2拉深件的质量问题及控制151

4.2.1起皱151

4.2.2筒壁拉裂原因和防止措施153

4.3拉深件的工艺性153

4.4旋转体拉深件坯料尺寸的确定154

4.4.1坯料形状和尺寸确定的原则154

4.4.2简单旋转体拉深件坯料尺寸的确定155

4.4.3复杂旋转体拉深件坯料尺寸的确定157

4.5圆筒形件的拉深工艺计算158

4.5.1极限拉深系数的确定158

4.5.2圆筒形件的拉深次数160

4.5.3圆筒形件各次拉深工序件尺寸计算161

4.6拉深力、压边力与压边装置164

4.6.1拉深力的计算164

4.6.2压边力的确定164

4.6.3压边装置165

4.6.4压力机公称压力的确定167

4.6.5拉深功的计算167

4.7其他形状零件的拉深168

4.7.1带凸缘圆筒形件的拉深168

4.7.2阶梯圆筒形件的拉深172

4.7.3盒形件的拉深173

4.8拉深模的典型结构178

4.8.1拉深模的分类178

4.8.2单动压力机上使用的拉深模178

4.8.3双动压力机上使用的拉深模181

4.9拉深的辅助工序182

4.9.1润滑182

4.9.2热处理183

4.9.3酸洗184

4.10拉深模工作零件的设计185

4.10.1凸、凹模的结构185

4.10.2凸、凹模的间隙186

4.10.3凸、凹模工作尺寸及公差187

4.11拉深模的装配与调试188

思考与练习题189

第5章 成形模设计191

5.1胀形191

5.1.1胀形的变形特点191

5.1.2平板坯料的胀形192

5.1.3空心坯料的胀形194

5.1.4胀形模结构与设计要点197

5.2翻孔与翻边198

5.2.1翻孔198

5.2.2翻边200

5.2.3翻孔、翻边模结构201

5.3缩口201

5.3.1缩口变形特点及变形程度202

5.3.2缩口模结构与设计要点203

5.4校平与整形204

5.4.1校平204

5.4.2整形206

思考与练习题208

第6章 多工位级进模设计209

6.1多工位级进模的特点与分类209

6.1.1多工位级进模的特点209

6.1.2多工位级进模的分类209

6.2多工位级进模的排样设计210

6.2.1排样设计的原则及考虑的因素211

6.2.2载体和搭口的设计212

6.2.3排样图中各工位的设计要点216

6.2.4基本步距的确定和条料的定位精度219

6.3多工位级进模典型结构221

6.3.1冲孔、落料多工位级进模221

6.3.2冲裁、弯曲、胀形多工位级进模224

6.3.3双筒焊片制件级进位拉深模228

思考与练习题230

第7章 冲压模具的寿命、材料及安全措施232

7.1冲压模具寿命232

7.1.1冲模的工作条件及失效形式232

7.1.2影响冲模寿命的因素及提高冲模寿命的措施235

7.2冲压模具材料238

7.2.1对冲模材料的要求238

7.2.2冲模材料的种类与特性238

7.2.3冲模材料的选用及热处理要求240

思考与练习题242

参考文献243