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目录1

第1章 制造概念与相关名词提要1

1-1 制造基本概念简介2

1-2 铣削形式介绍4

1-3 粗加工、中加工、精加工5

1-4 加工几何体5

1-5 加工坐标与刀位轨迹输出8

1-6 产生NC程序流程12

第2章 UG加工模块环境介绍提要13

2-1 启动进入UG加工模块14

2-2 UG加工模块环境介绍14

2-2-1 UGCAM环境界面配置15

2-2-2 UGCAM环境界面介绍16

2-3 CAM新建数据模板20

2-3-1 新建程序（CreateProgram）20

2-3-2 新建刀具（CreateTool）20

2-3-3 新建几何体（CreateGeornetry）30

2-3-4 新建加工方法（CreateMethod）35

2-3-5 新建操作（CreateOperation）40

2-4 操作导航工具41

2-4-1 编辑（Edit）42

2-4-2 剪切（Cut）43

2-4-3 拷贝（Copy）43

2-4-4 粘贴（Paste）43

2-4-5 更名（Rename）43

2-4-6 贴入内部（PasteInside）44

2-4-7 删除（DeIete）44

2-4-8 生成（Generate）44

2-4-9 重新显示（Replay）45

2-4-10 插入（Insert）45

2-4-11 对象（Object）45

2-5-2 零件材料（PartMaterial）47

2-5-1 横切面（LatheCross-Section）47

2-5 工具——其他选项47

2-4-13 工件（WorkPiece）47

2-4-12 刀位轨迹（ToolPath）47

2-5-3 预加工几何体（PrepareGeometry）48

2-5-4 边界（Boundary）48

2-6 刀具位置原始文件（CLSF）49

2-6-1 过滤方法（FilterMethod）49

2-6-2 选取（Select-All/Cut/Paste/Delete）50

2-6-3 刀轨动作（ToolPathAction）50

2-6-4 CLSF动作（CLSFAction）51

2-7 设定环境参数（Preference）57

2-7-1 操作（Operation）参数设定57

2-7-2 操作导航器（OperationNavigator）参数设定58

2-7-3 一般性加工（CAMGeneral）参数设定60

2-7-4 加工视觉（AMVisualize）参数设定61

2-8 后置处理器61

第3章 共享选项（COMMONOPTlONS）提要69

3-1-1 轮廓铣（Mill_Contour）的几何体70

3-1 几何体（Geometry）70

3-1-2 平面铣（Mill_Planar）的几何体72

3-1-3 平面铣（Mill_Planar）的底平面（Floor）79

3-2 切削方法（CutMethod）80

3-3 行距（StepOver）83

3-4 进刀／退刀方法（Engage/Retract）86

3-4-1 安全距离（ClearanceDistance）87

3-4-2 进刀（Engage）88

3-4-3 转移方法（TransferMethod）91

3-4-4 退刀（Retract）92

3-4-5 自动进退刀（AutomaticEngage/Retract）93

3-5 机械加工参数（MachiningParameters）100

3-5-1 切削参数（Cutting）101

3-5-2 拐角处理（Corner）112

3-5-3 避刀几何设定（Avoidance）115

3-5-4 进给速度（FeedRates）116

3-5-5 机床控制（MachineControl）118

3-6 刀位轨迹（ToolPath）120

3-7 拓朴学（Topology）125

第4章 操作（Operation）提要127

4-1 操作形式总论128

4-1-1 钻孔功能（Drill）128

4-1-2 平面铣（Mill_Planar）129

4-1-3 固定轴曲面轮廓铣（Mill_Contour）131

4-2 型腔铣（CavityMilling）136

4-2-1 型腔铣步骤（Cavity_Milling）137

4-2-2 控制几何体——点（ControlGeometry-Points）139

4-2-3 控制几何体——切削层（ControlGeometry-CutLevels）142

4-3 平面铣（PlanarMilling）145

4-3-1 几何体（Geometry）145

4-3-2 切削深度（CutDepths）147

4-4 面铣（FacingMilling）151

4-4-1 零件／表面／检查几何体（Part/Face/Check）152

4-4-2 毛坯距离／每刀切深／底面余量（BlankDistance/DepthperCut/FinalFloorStock）153

4-5 等Z降层铣155

4-5-1 参数（Parameters）设定156

4-6 固定轴曲面轮廓铣160

4-7 沿曲线／点投影加工165

4-7-1 驱动几何体（DriveGeometry）166

4-7-2 切削步距（CutStep）168

4-7-3 投影向量（ProjectionVector）169

4-7-4 显示驱动路径（DisplayDrivePath）169

4-8 螺旋（Spiral）投影加工171

4-9 边界（Boundary）投影加工173

4-9-1 驱动几何体（DriveGeometry）174

4-9-2 零件包容区域（PartContainment）175

4-9-3 切削方法与其他参数设定（Pattern Parameter）178

4-10 区域铣削（AreaMilling）加工185

4-10-1 陡峭区域（SteepContainment）187

4-11 曲面区域投影加工190

4-11-1 驱动几何体（DriveGeometry）192

4-11-2 切削方向与切削区域（CutDirection CutArea）194

4-11-3 切削步距与行距（CutStep StepOver）195

4-11-4 投影向量（ProjectionVector）198

4-12 刀位轨迹投影加工203

4-12-1 加工步骤203

4-13 射线状切削加工205

4-13-1 射线状切削驱动参数（RadialCutDriveParameters）205

4-14 清根切削加工207

4-14-1 陡峭壁包容区域（SteepContainment）209

4-14-2 清根方式（FlowCutType）212

4-15 切削参数（CuttingParameters）216

4-15-1 参数设定（Parameters）217

4-16 非切削（Non-Cutting）223

4-16-1 特殊状况与九宫图（Case Nine-ButtonMatrix）224

第5章 后置处理产生器（MDFG）提要233

5-1 后置处理格式设定概要234

5-2 操作练习236

练习一：236

练习二：238

练习三：239

练习四：240

练习五：241

第6章 综合范例243

提要243

范例一 组合加工零件244

范例二 选择加工环境249

范例三 调出刀具库刀具251

范例四 用群组建立刀位轨迹255

范例五 鼠标上盖综合加工265

范例六 单层平面铣削284

范例七 平面等高铣削289

范例八 刀位轨迹转换295

范例九 刀位轨迹过切检查302

附录305

附录1 CAM操作流程索引305

附录2 Parasolid核心概论309