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绪论1

0.1 机械制造业及其在国民经济中的地位和作用1

0.2 制造技术的发展历程2

0.3 我国机械制造业的现状3

0.4 课程的性质与研究内容4

0.5 课程的学习要求和学习方法4

习题与思考题5

第1章 机械制造过程的基础知识6

1.1 机械制造过程6

1.1.1 机械产品的制造过程6

1.1.2 机械制造工艺过程6

1.1.3 工艺过程的组成6

1.1.4 生产类型及其工艺特征9

1.2 机械制造工艺方法10

1.2.1 机械零件制造工艺方法分类10

1.2.2 零件表面的成形方法和成形运动10

1.2.3 加工表面与切削要素12

1.2.4 机械加工方法14

1.3 工件安装方法20

1.3.1 基准的概念及其分类20

1.3.2 工件的安装21

习题与思考题23

第2章 金属切削原理及其应用25

2.1 金属切削刀具基本知识25

2.1.1 刀具的几何形状25

2.1.2 刀具材料31

2.2 金属切削过程的基本理论36

2.2.1 金属切削中的变形36

2.2.2 切削力与切削功率42

2.2.3 切削热与切削温度46

2.2.4 刀具磨损与刀具寿命48

2.3 金属切削基本规律的应用55

2.3.1 切屑的控制55

2.3.2 工件材料切削加工性的改善58

2.3.3 切削液61

2.3.4 刀具几何参数的合理选择63

2.3.5 切削用量的合理选择65

习题与思考题67

第3章 金属切削机床及所用刀具69

3.1 概述69

3.1.1 机床的分类及型号69

3.1.2 机床的基本组成73

3.1.3 机床的传动74

3.1.4 刀具的类型75

3.2 车床与车刀76

3.2.1 车削的基本内容76

3.2.2 车床的类型与车刀76

3.2.3 CA6140型卧式车床的结构特征78

3.3 磨床与砂轮92

3.3.1 磨床92

3.3.2 砂轮96

3.3.3 磨削过程及其特征98

3.4 齿轮加工机床与齿轮刀具100

3.4.1 齿轮加工方法100

3.4.2 齿轮加工机床101

3.4.3 齿轮刀具108

3.5 其他常见类型的机床与刀具简介109

3.5.1 孔加工机床与刀具109

3.5.2 铣床与铣刀116

3.5.3 刨床120

习题与思考题121

第4章 机械加工工艺规程设计123

4.1 工艺规程制订概述123

4.1.1 机械加工工艺规程及其作用123

4.1.2 制订机械加工工艺规程的原则以及所需的原始资料125

4.1.3 机械加工工艺规程制订的步骤及其内容125

4.2 定位基准的选择129

4.2.1 精基准的选择原则129

4.2.2 粗基准的选择原则131

4.3 工艺路线的拟订134

4.3.1 表面加工方法与使用设备的选择134

4.3.2 加工阶段的划分137

4.3.3 工序集中与工序分散138

4.3.4 工序顺序的安排139

4.4 加工余量的确定140

4.4.1 加工余量的概念140

4.4.2 影响加工余量的因素142

4.4.3 确定加工余量的方法143

4.5 工序尺寸及其公差的确定143

4.5.1 概述143

4.5.2 工艺尺寸链145

4.5.3 尺寸链的基本计算公式147

4.5.4 工艺尺寸链的应用149

4.6 计算机辅助工艺过程设计152

4.6.1 概述152

4.6.2 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）系统153

4.6.3 计算机辅助工艺过程设计的关键技术155

4.7 工艺过程的经济性分析157

4.7.1 生产率与经济性157

4.7.2 时间定额的确定158

4.7.3 工艺方案的经济性分析159

4.8 连杆机械加工工艺过程的制定与分析161

4.8.1 连杆的技术要求分析161

4.8.2 连杆的加工工艺过程163

4.8.3 连杆的加工工艺过程分析164

习题与思考题167

第5章 机床夹具设计原理170

5.1 机床夹具概述170

5.1.1 机床夹具及其分类170

5.1.2 机床夹具的功用171

5.1.3 机床夹具的组成171

5.2 工件在夹具中的定位172

5.2.1 工件定位原理173

5.2.2 工件定位方法175

5.2.3 定位误差的分析与计算180

5.3 工件在夹具中的夹紧188

5.3.1 夹紧装置的组成和要求188

5.3.2 夹紧力的确定原则190

5.3.3 几种常用的夹紧机构192

5.4 典型机床夹具设计要点199

5.4.1 车床夹具200

5.4.2 钻床夹具202

5.4.3 铣床夹具207

5.4.4 其他机床夹具210

5.5 机床专用夹具的设计方法212

5.5.1 机床专用夹具设计的基本要求212

5.5.2 机床专用夹具设计的方法和步骤212

5.5.3 机床专用夹具设计实例213

习题与思考题216

第6章 机械加工质量分析与控制220

6.1 机械加工质量概述220

6.1.1 机械加工质量的内涵220

6.1.2 机械加工精度的基本概念220

6.1.3 机械加工表面质量的概念221

6.2 影响加工精度的因素分析222

6.2.1 概述222

6.2.2 工艺系统几何误差223

6.2.3 工艺系统的受力变形232

6.2.4 工艺系统热变形235

6.2.5 工件内应力引起的变形238

6.3 保证和提高加工精度的主要措施239

6.3.1 误差预防技术239

6.3.2 误差补偿技术240

6.4 加工误差的统计分析241

6.4.1 加工误差的分类241

6.4.2 分布曲线分析法242

6.4.3 点图分析法247

6.5 加工精度综合分析实例248

6.5.1 问题的提出248

6.5.2 分析和解决加工质量问题的过程249

6.6 影响加工表面质量的因素253

6.6.1 影响表面粗糙度的因素253

6.6.2 影响表面层物理力学性能的因素255

6.7 机械加工过程中的振动257

6.7.1 概述257

6.7.2 机械加工过程中的强迫振动257

6.7.3 机械加工过程中的自激振动258

6.7.4 控制机械加工振动的途径260

习题与思考题263

第7章 机器装配技术基础266

7.1 机器装配概述266

7.1.1 机器的装配工艺过程266

7.1.2 机器装配精度及其影响因素267

7.2 保证装配精度的方法268

7.2.1 装配尺寸链268

7.2.2 互换装配法269

7.2.3 选择装配法273

7.2.4 修配装配法275

7.2.5 调整装配法276

7.3 装配工艺规程的制订278

7.3.1 装配工艺规程的主要内容279

7.3.2 制订装配工艺规程的基本原则及所需要的原始资料279

7.3.3 制订装配工艺规程的方法与步骤279

习题与思考题281

第8章 制造模式与制造技术的发展283

8.1 现代制造技术概述283

8.1.1 现代制造技术及其特点283

8.1.2 现代制造技术的发展趋势283

8.2 现代制造工艺技术285

8.2.1 超精密加工技术285

8.2.2 微细／纳米加工技术289

8.2.3 高速加工技术292

8.2.4 现代特种加工技术294

8.2.5 快速原型制造技术297

8.3 先进制造模式299

8.3.1 并行工程300

8.3.2 精益生产301

8.3.3 敏捷制造303

习题与思考题306

参考文献307