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第1章 金工基础知识1

1.1 概述1

1.1.1 金工实训的目的和要求1

1.1.2 安全生产及劳动保护1

1.2 金属材料及热处理2

1.2.1 金属材料的性能2

1.2.2 常用金属材料4

1.2.3 金属材料热处理9

1.2.4 热处理设备10

1.3.1 游标卡尺11

1.3 常用量具简介11

1.3.2 千分尺12

1.3.3 内径千分尺14

1.3.4 百分表14

1.3.5 万能角度尺15

1.3.6 光滑极限量规16

第2章 钳工17

2.1 概述17

2.1.1 钳工简介17

2.1.2 钳工常用设备、工具及量具17

2.1.3 钳工安全生产和防护知识18

2.2.1 划线工具及其使用19

2.2 划线19

2.2.3 划线操作方法22

2.2.2 划线基准22

2.3 錾削23

2.3.1 錾削工具及使用23

2.3.2 錾削操作方法23

2.4 锯割25

2.4.1 手锯25

2.4.2 锯割操作26

2.4.3 锯削操作示例27

2.4.4 锯条损坏、锯割质量问题及产生原因分析28

2.5.1 锉刀29

2.5 锉削29

2.5.2 锉削操作方法31

2.5.3 锉削的质量检查和注意事项33

2.6 孔加工34

2.6.1 基本知识34

2.6.2 基本操作36

2.6.3 钻孔、铰孔注意事项38

2.7 攻丝和套扣38

2.7.1 基本知识38

2.7.2 基本操作40

2.8.1 刮削41

2.8 刮削和研磨41

2.8.2 研磨45

2.9 装配50

2.9.1 装配的基本原则50

2.9.2 装配工艺过程51

2.9.3 装配方法52

2.9.4 常用联接方式的装配52

2.9.5 机器的拆卸55

2.10.3 基本操作训练56

2.10.2 工、量、刃具清单56

2.10.1 教学目的56

2.10 综合训练：对称V型镶配56

第3章 车削加工62

3.1 概述62

3.1.1 车工安全文明生产知识62

3.1.2 车床的润滑与保养62

3.1.3 车削加工简介63

3.2 车削设备及工具64

3.2.1 普通卧式车床64

3.2.2 车床常用附件66

3.2.3 车刀70

3.3.1 粗车和精车73

3.3.2 刻度盘的使用73

3.3 车床操作要点73

3.3.4 试切操作74

3.3.5 切削液的使用75

3.4 轴类零件的车削75

3.4.1 车外圆、端面和台阶75

3.4.2 切断和切槽79

3.4.3 车圆锥81

3.5 套类零件的车削84

3.5.1 钻孔84

3.5.2 镗孔84

3.5.3 铰孔85

3.6.1 滚花86

3.6 滚花和车成形面86

3.6.2 车成形面87

3.7 车螺纹88

3.7.1 螺纹的种类和各部分名称88

3.7.2 螺纹车刀89

3.7.3 车削外三角螺纹91

3.7.4 车梯形螺纹92

3.7.5 螺纹的测量93

3.8 车削综合训练95

3.8.1 训练课题一：传动轴95

3.8.2 训练课题二：螺杆轴97

4.1.1 刨削安全操作规程100

4.1.2 刨床100

4.1 刨削100

第4章 刨削、磨削100

4.1.3 刨刀及其安装102

4.1.4 工件的紧夹102

4.1.5 刨削操作102

4.2 磨削104

4.2.1 概述104

4.2.2 磨床104

4.2.3 砂轮的安装、平衡及修整105

4.2.4 磨削的操作109

5.1.1 概述111

5.1 铣削加工111

第5章 铣削、齿轮加工111

5.1.2 铣床112

5.1.3 铣床附件115

5.1.4 铣刀117

5.1.5 铣削基本操作118

5.2 齿轮加工125

5.2.1 在铣床上加工齿轮126

5.2.2 在滚齿机上加工齿轮126

5.2.3 在插齿机上加工齿轮127

6.1.3 铸造生产常规工艺流程129

6.1.2 铸造生产中的安全操作和劳动保护事项129

6.1.1 概述129

第6章 铸造129

6.1 铸造基础知识129

6.1.4 合金的铸造性能130

6.1.5 铸件结构工艺性130

6.2 砂型铸造131

6.2.1 造型材料的性能及组成131

6.2.2 模型与型芯盒131

6.2.3 铸型制作132

6.2.4 铸件生产135

6.3.1 金属型铸造136

6.3.2 熔模铸造136

6.3 特种铸造简介136

6.3.3 离心铸造137

6.3.4 压力铸造137

第7章 锻压139

7.1 锻造基本知识139

7.1.1 锻压生产概述139

7.1.2 常用锻压方法140

7.1.3 坯料的加热及锻件的冷却方式140

7.2 自由锻142

7.2.1 自由锻设备142

7.2.2 手工自由锻工具144

7.2.3 自由锻基本工序和操作144

7.3.1 模锻148

7.3 模锻和胎模锻简介148

7.4 板料冲压149

7.3.2 胎模锻149

7.4.1 冲压设备150

7.4.2 冲压模具150

7.4.2 冲压工序与操作150

第8章 焊接153

8.1 焊接基本知识153

8.1.1 焊接的特点153

8.1.2 焊接方法153

8.1.3 安全生产和劳动保护知识154

8.2.1 焊接过程及焊接电弧155

8.2 焊条电弧焊155

8.2.2 焊条电弧焊设备与工具156

8.2.3 焊条158

8.2.4 焊条电弧焊工艺及其操作159

8.2.5 实习内容161

8.3 气焊和气割162

8.3.1 气焊的特点和应用162

8.3.2 气焊的设备与工具以及辅助器具163

8.3.3 焊丝与焊剂164

8.3.4 气焊火焰（氧乙炔焰）164

8.3.5 气焊的基本操作165

8.3.7 实训内容166

8.3.6 气割166

8.4 其它焊接简介167

8.4.1 埋弧自动焊167

8.4.2 气体保护电弧焊167

8.4.3 电阻焊168

8.4.4 钎焊169

8.5 焊接质量分析170

8.5.1 焊接应力与变形170

8.5.2 常见焊接缺陷172

8.5.3 焊接质量检验174

9.1.1 数控机床的工作原理175

9.1.2 数控机床分类175

9.1 数控加工175

第9章 现代加工技术175

9.1.3 数控加工的特点及应用177

9.1.4 数控车床加工178

9.2 特种加工简介182

9.2.1 电火花线切割加工182

9.2.2 电火花成型加工183

9.2.3 激光加工184

9.3 快速成型制造185

9.3.1 基本原理185

9.3.2 常用的RPM工艺简介186

参考文献188