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目 录1

绪论1

第一篇金属材料及热处理2

第一章金属的性能2

第一节金属的机械性能2

一、金属的硬度 307

第二节金属材料的物理、化学和工艺性能7

第一节金属材料的特性9

第二章纯金属9

第二节实际金属的晶体结构11

第三节金属的结晶13

第四节金属的同素异构转变16

第一节二元合金基础18

第三章铁碳合金18

第二节Fe-Fe3C状态图23

第三节碳钢31

第一节概述37

第四章钢的热处理37

第二节钢在加热时的转变38

第三节钢在冷却时的转变41

第四节退火与正火46

第五节淬火48

第六节回火52

第七节化学热处理54

第八节热处理的缺陷及其防止方法58

第二节铣床 259

第一节概述61

第五章合金钢61

第二节结构钢66

第三节工具钢75

第四节不锈耐酸钢80

第五节耐热钢87

第六节高锰（耐磨）钢89

第六章铸铁及其热处理91

第一节铸铁的一般概念91

第二节灰铸铁及其热处理94

第三节球墨铸铁及其热处理97

第四节合金铸铁101

第七章有色金属及其合金104

第一节铜及其合金104

第二节铝及其合金108

第三节钛及其合金111

第四节滑动轴承材料115

第八章铸造119

第一节概述119

第二篇铸造、压力加工和焊接119

第二节造型120

第三节铸铁熔炼、浇注及清理128

第四节铸钢和有色金属铸造133

第五节铸件结构工艺性136

第六节特种铸造简介139

第九章压力加工149

第一节概述149

第二节压力加工原理149

第三节金属的加热154

第四节锻造156

第五节其他压力加工方法163

第十章焊接170

第一节概述170

第二节气焊与气割173

第三节手工电弧焊181

第四节其他焊接方法198

第五节钢的可焊性和焊接接头的组织206

第三篇金属切削加工210

第十一章金属切削的基础知识210

第一节机床的运动及切削要素210

第二节刀具材料213

第三节刀具角度216

第四节切削过程223

第五节切削力、切削热、刀具磨损与耐用度224

第六节切削用量的选择228

第一节普通车床的组成229

第十二章车削加工229

第二节车床附件230

第三节普通车床所能完成的工作233

第四节C620-1型普通车床235

第十三章钻削与镗削加工241

第一节钻削加工241

第二节镗削加工246

第十四章刨削与插削加工250

第一节牛头刨、龙门刨、插床250

第二节刨削与插削加工252

第十五章铣削加工256

第一节铣削加工的基本概念256

第三节铣床附件263

第十六章磨削加工269

第一节砂轮269

第二节磨削过程275

第三节磨床277

第四节光整加工279

第十七章渐开线圆柱齿轮加工284

第一节成形法加工圆柱齿轮284

第二节展成法加工圆柱齿轮285

第三节圆柱齿轮精加工288

第二节钳工基本操作292

第一节钳工工作台与虎钳292

第十八章钳工加工292

第十九章先进刀具与先进工艺301

第一节先进刀具301

第二节先进工艺303

附录307

二、布氏、洛氏、维氏硬度换算表309

三、国内外化工常用部分钢种牌号对照表311

四、热处理工艺的代号及技术条件的313

表示方法（GC 423-62）313

五、机床传动示意图中的规定符号314