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1.1 液压传动的概念和原理1

1.1.1 液压传动的概念1

1.1.2 液压传动的工作原理1

第1章 绪论1

1.1.3 液压系统的组成部分及作用3

1.1.4 液压传动系统的图示方法4

1.2 液压传动的特点及应用4

1.2.1 液压传动的主要优点4

1.2.3 液压传动的应用5

1.2.2 液压传动的主要缺点5

1.3 液压技术的发展简况及趋势6

1.3.1 液压技术的发展简况6

1.3.2 液压技术的发展趋势7

本章小结8

思考题8

习题9

2.1.2 黏性（Viscidity）和黏度（Viscosity）10

2.1.1 密度（Density）和重度（Weight Density）10

第2章 工作介质10

2.1 液压油的主要物理特性10

2.1.3 可压缩性（Compressibility）13

2.1.4 热力学特性14

2.1.5 其他物理特性（Physical Character）15

2.1.6 液体中的气体对液体性能的影响15

2.2 液压油的化学特性及对液压油的一般要求16

2.2.1 液压油的有关化学特性（Chemical Character）16

2.2.2 对液压油的一般要求18

2.3 液压传动工作介质的类型19

2.3.1 矿物油基液压油（Petroleum Hydraulic Oil）19

2.3.2 难燃液压液（Fire Resistance Fluid）20

2.4 工作介质选择使用和维护21

2.4.1 工作介质的选择21

2.4.2 工作介质的使用和维护22

思考题25

习题25

本章小结25

第3章 液压泵27

3.1 概述27

3.1.1 液压泵工作原理27

3.1.2 液压泵的性能参数28

3.2 齿轮泵31

3.2.1 齿轮泵结构和工作原理31

3.2.2 齿轮泵的几何排量和流量32

3.2.3 齿轮泵的结构特点37

3.2.4 提高外啮合齿轮泵压力的措施41

3.2.5 齿轮泵设计要点41

3.2.6 内啮合齿轮泵43

3.2.7 螺杆泵44

3.3 叶片泵45

3.3.1 双作用式叶片泵45

3.3.2 单作用式叶片泵52

3.3.3 限压式变量叶片泵54

3.4.1 直轴式轴向柱塞（斜盘）泵工作原理、排量和流量分析57

3.4 轴向柱塞泵57

3.4.2 直轴式柱塞泵典型结构61

3.5 径向柱塞泵74

3.5.1 工作原理75

3.5.2 排量和流量75

3.5.3 阀配流式径向柱塞泵的工作原理76

3.5.4 径向柱塞泵的典型结构76

3.6 各类液压泵的性能比较及应用78

本章小结79

思考题80

习题81

第4章 执行元件83

4.1 概述83

4.2 液压马达参数计算及分类83

4.2.1 参数计算83

4.2.2 液压马达分类85

4.3 高速小转矩液压马达85

4.3.1 单作用叶片式液压马达（Vane Motor）工作原理86

4.3.3 轴向柱塞式液压马达工作原理87

4.3.2 齿轮式液压马达工作原理87

4.4 低速大转矩液压马达89

4.4.1 单作用曲轴连杆式径向柱塞马达89

4.4.2 静力平衡式液压马达（Static Pressure Balanced Motor）90

4.4.3 多作用内曲线式径向柱塞马达（Internal Carve Motor）91

4.5 摆动液压马达（液压缸）93

4.5.1 单叶片式摆动液压马达93

4.5.2 双叶片式摆动马达94

4.6 液压缸分类及基本计算94

4.6.1 液压缸分类95

4.6.2 液压缸的基本计算96

4.7 典型液压缸及结构100

4.7.1 缸体、缸底、端盖和导向套100

4.7.2 活塞组件100

4.7.3 密封装置102

4.7.4 液压缸缓冲装置102

4.7.5 液压缸排气装置103

4.7.6 液压缸的安装方式103

4.8.2 液压缸基本参数计算104

4.8 液压缸设计计算104

4.8.1 液压缸设计原始资料104

4.8.3 缸体厚度及外径强度校验105

4.8.4 活塞杆直径强度及稳定性校验106

4.8.5 端盖厚度设计108

4.8.6 缸底厚度设计108

4.8.7 缸体连接计算和校核109

4.8.8 缓冲装置的计算110

本章小结111

习题112

思考题112

第5章 辅助元件117

5.1 油管及管接头117

5.1.1 油管（Oil Pipeline）117

5.1.2 管接头（Fitting）120

5.2 油箱121

5.2.1 油箱功用和要求121

5.2.3 油箱容积计算122

5.2.2 油箱的分类和结构122

5.3 冷却器和加热装置123

5.3.1 冷却器的作用及性能要求123

5.3.2 冷却器的种类及特点123

5.3.3 冷却器的安装125

5.3.4 加热器125

5.4 滤油器126

5.4.1 滤油器的功用和要求126

5.4.2 滤油器的种类127

5.4.3 滤油器的主要性能指标128

5.4.4 滤油器的选用129

5.4.5 滤油器的安装位置130

5.5 蓄能器131

5.5.1 蓄能器的作用及应用131

5.5.2 蓄能器的种类和特点132

5.5.3 蓄能器主要参数选择和计算133

5.6.2 密封装置（件）种类和特点136

5.6.1 密封装置（件）的功能与要求136

5.5.4 蓄能器的安装和使用136

5.6 密封装置136

本章小结138

思考题138

习题138

第6章 液压控制阀140

6.1 概述140

6.1.1 液压控制阀的功能140

6.1.2 液压控制阀的分类140

6.2.1 单向阀141

6.1 3 对阀的基本性能要求141

6.2 方向控制阀141

6.2.2 换向阀143

6.2.3 换向滑阀的结构（Structure）147

6.2.4 换向滑阀的液动力150

6.2.5 多路换向阀（Multiway Directional Control Valve）153

6.3 压力控制阀154

6.3.1 溢流阀155

6.3.2 减压阀160

6.3.3 顺序阀165

6.3.4 压力继电器167

6.4 流量控制阀167

6.4.1 流量控制原理和节流口形式168

6.4.2 普通节流阀170

6.4.3 调速阀171

6.4.4 溢流节流阀（旁通型调速阀）173

6.5 叠加阀、插装阀174

6.5.1 叠加阀174

6.5.2 插装阀176

本章小结181

思考题182

习题183

第7章 调速回路186

7.1 概述186

7.2 调速回路的分类及基本要求186

7.2.1 调速回路的分类186

7.2.2 对调速回路的基本要求187

7.3 节流调速回路187

7.3.1 进油节流调速回路188

7.3.2 采用调速阀和溢流节流阀的进油节流调速回路191

7.3.3 回油（出口）节流调速回路192

7.3.4 旁路节流调速回路193

7.3.5 节流调速回路的选择和比较196

7.4 容积调速回路197

7.4.1 变量泵、定量马达容积调速回路198

7.4.2 定量泵—变量马达容积调速回路202

7.4.3 变量泵—变量马达容积调速回路203

7.5.1 限压式变量泵—调速阀调速回路204

7.5 容积节流调速回路204

7.5.2 压差式变量泵—节流阀调速回路206

7.6 节流、容积及容积节流调速回路的比较和应用207

7.6.1 节流、容积及容积节流调速回路性能比较207

7.6.2 调速回路的选择208

本章小结208

思考题209

习题209

8.1.1 使用液压泵的有级调速回路214

第8章 基本液压回路214

8.1 快速和速度转换回路214

8.1.2 差动快速回路215

8.1.3 使用增速缸的快速回路215

8.1.4 两种工作速度切换回路216

8.2 方向控制回路217

8.2.1 换向回路217

8.2.2 锁紧回路218

8.3.1 调压回路219

8.3 压力控制回路219

8.2.3 定向回路219

8.3.2 增压回路和减压回路220

8.3.3 平衡回路221

8.3.4 卸载回路222

8.3.5 其他压力控制回路223

8.4 多执行元件回路225

8.4.1 顺序动作回路225

8.4.2 同步回路227

8.5 多缸互不干扰回路230

本章小结232

思考题232

习题232

第9章 典型液压系统分析235

9.1 液压系统的分类及阅读的基本方法235

9.1.1 按油液循环方式分类235

9.1.2 按执行元件类型分类237

9.1.3 按系统的回路组合方式分类239

9.1.4 阅读液压系统的一般方法241

9.2 组合机床的液压系统242

9.2.1 概述242

9.2.2 YT4543型动力滑台液压系统工作原理242

9.2.3 液压系统的特点244

9.3 压力机液压系统245

9.3.1 概述245

9.3.2 液压系统工作原理245

9.3.4 YB32-200型压力机液压系统（见图9.3-3）简介248

9.3.3 液压系统的特点248

9.4.1 概述250

9.4.2 QY-8型汽车起重机液压系统工作原理250

9.4 汽车起重机液压系统250

9.4.3 QY-40型汽车起重机液压系统原理252

9.4.4 汽车起重机液压系统的特点258

9.5 单斗液压挖掘机液压系统259

9.5.1 概述259

9.5.2 典型液压系统260

9.5.3 挖掘液压系统的特点265

本章小结267

习题267

10.1.2 液压系统设计的内容和流程270

10.2 液压系统设计要求和工况分析270

10.2.1 明确设计要求270

10.1.1 概述270

10.1 液压系统的设计内容和步骤270

第10章 液压系统的设计270

10.2.2 工况分析271

10.3 液压系统主要参数的确定273

10.3.1 初选系统压力274

10.3.2 确定执行元件容量274

10.3.3 绘制执行元件工况图275

10.4.1 主回路设计276

10.4 拟定液压系统图276

10.4.2 确定调速方案277

10.4.3 压力控制回路277

10.4.4 防止系统过热277

10.4.5 防止液压冲击277

10.4.6 安全问题277

10.4.7 其他问题277

10.5 液压元件和液压油选择277

10.5.1 液压泵的选择277

10.6 液压系统的验算278

10.6.1 系统压力损失计算278

10.5.2 液压阀的选择278

10.5.3 液压油及其他元件的选择278

10.6.2 系统的容积效率计算279

10.6.3 系统的发热估算280

10.7 绘制正式工作图和编制技术文件281

10.7.1 正式工作图281

10.7.2 液压装置的结构形式281

10.7.3 液压元件的配置形式282

10.8.1 负载与运动分析283

10.7.4 编制技术文件283

10.8 液压系统设计计算实例283

10.8.2 确定液压缸参数284

10.8.3 拟定液压系统图286

10.8.4 液压元、辅件的选择287

10.8.5 液压系统主要性能验算288

本章小结291

习题292

11.1.1 安装前的准备工作293

11.1 液压系统的安装293

第11章 液压系统安装、调试及维护293

11.1.2 液压元件的安装294

11.1.3 管路安装和清洗295

11.2 液压系统的调试297

11.3 液压系统的使用和维护298

11.3.1 日常检查298

11.3.2 定期检查299

11.4 液压系统故障判断及检修概要299

11.4.1 液压系统的故障分类299

11.4.2 液压系统的检修300

11.5 液压系统故障检修实例302

11.5.1 手动换向阀—液压缸分路故障检修303

11.5.2 液压系统的总体故障305

本章小结307

习题308

附录1309

附录2327

附录3 常用英文字符及主要含义334

参考文献336