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第一章 概 论1

第一节输煤设计的内容和深度1

目 录1

第二节输煤设计的依据及其对方案选择的影响3

第三节输煤方案10

一．扒煤沟、扇形煤场方案10

二．桥式抓斗起重机方案10

三．门式抓斗起重机方案11

六．翻车机——斗轮机方案13

四．装卸桥方案13

五．长缝煤槽方案13

七．底开门车——斗轮机方案16

第四节输煤系统的设计原则及计算19

第二章 受卸装置24

第一节厂外运输24

第二节卸煤设备28

一．螺旋卸车机28

二．链斗卸车机29

三．抓斗起重机和装卸桥30

四．翻车机31

第三节受卸装置33

一．栈台——地槽受卸装置35

二．扒煤机地槽式受卸装置40

三．长缝煤槽受卸装置40

四．翻车机受卸装置42

五．底开门车受卸装置54

第一节煤场机械55

第三章 贮煤场55

第二节贮煤场的类型、布置和特点70

第三节贮煤场容量计算76

第四节贮煤场设计要点78

第四章 带式输送机80

第一节通用固定式带式输送机80

一．输送带80

三．带式输送机其它部件85

二．驱动装置85

四．设计计算89

五．带式输送机的三类部件及其布置114

第二节高倾角花纹带式输送机及深槽型带式输送机119

一．高倾角花纹带式输送机119

二．深槽型带式输送机123

第五章 筛分破碎设施127

第一节煤筛127

一．固定筛128

二．振动筛128

三．滚轴筛131

四．滚筒筛132

五．共振筛134

六．煤筛的各种参数136

第二节破碎机138

一、破碎过程138

二．辊式破碎机138

三．锤击式破碎机140

四．反击式破碎机142

第三节碎煤装置145

一．筛碎设备的选择145

二．碎煤装置的布置145

第六章 提升设备152

第一节斗式提升机152

一．斗式提升机的结构152

二．斗式提升机的分类152

三．斗式提升机的适用范围153

四．斗式提升机的计算153

五．料斗的类型及选择157

六．斗式提升机的布置及选用原则157

第二节埋刮板输送机158

一．埋刮板输送机的机型158

二．埋刮板输送机的组成部分159

四．基本参数的确定160

三．埋刮板输送机的特点和使用范围160

五．刮板链条张力和输送机功率计算161

六．链条的型式及强度较核167

七．刮板型式及选用原则168

第七章 辅助设备171

第一节给料设备171

一．电磁振动给料机171

二．叶轮给煤机178

三．摆动给煤机181

四．带式给煤机184

五．链板给煤机185

第二节电磁分离器及金属探测器187

一．悬吊式电磁分离器187

二．滚筒式电磁分离器188

三．带式电磁分离器189

四．金属探测器190

一．电子式皮带秤192

五．金属探测器与电磁分离器的配合使用192

第三节皮带秤192

二．机械式皮带秤196

第四节 木屑分离装置196

一．梳形转子木屑分离器196

二．木屑分离筛197

第五节取样破碎缩分装置197

一．头部取样及破碎缩分装置198

二．中部取样装置198

第六节输煤建筑物的冲洗和排水199

一．冲洗和排水199

二．排水泵和集水坑201

第八章 水运设施205

第一节航道205

一．航道水深205

二．航道宽度及航道曲度半经206

一．拖轮的选用计算208

第二节拖轮及驳船208

二．拖轮及驳船数量的确定209

三．船舶的尺度和性能210

第三节码头设施216

一．码头位置的选择216

二．码头的一般型式及其选择216

三．码头高程的确定218

四．设计低水位和水深218

五．码头前沿水域219

六．码头长度219

七．码头系靠设备220

第四节卸船设备221

一．选择卸船设备时需考虑的几个主要问题221

二．卸船设备221

1、设备的标准铅直静荷载Po227

第二节荷载计算227

第一节荷载的分类227

第九章 荷载计算227

2、静止设备的计算荷载Pj229

3、运动设备的标准荷载PD229

4、运动设备的计算荷载PDj230

5、安装荷载230

6、吊车荷载230

第三节输煤设备荷载表231

7、弹性支承的设备动荷载231

第十章 技术经济指标241

第一节设备费用部分241

第二节土建费用部分249

第三节运行费用部分276

附 录281

附录一煤的特性281

附录二锅炉耗煤量285

附录三常用数据287

附录四常用计算公式294