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第一章 基础资料1

第一节 常用资料1

第一章 基础资料1

第一节 常用资料1

一、常用几何体的面积、体积及重心位置1

二、截面的几何及力学特性3

三、机械设备安装中常用的标准和规范5

（三）体积、容积9

（四）重量9

四、法定计量单位及非法定计量单位换算9

（一）长度9

（五）应力（材料强度）9

（二）面积9

（九）功（力矩）10

（六）压力10

（七）力、重力10

（八）能量、功及热量10

（十二）速度11

（十三）流量11

（十）功率11

（十一）密度11

（十四）温度12

（十五）角度与弧度12

（十六）弧度与角度12

（一）常用金属材料物理性能13

（十七）斜度与角度13

五、常用材料物理性能13

（二）金属材料在不同温度下的线（膨）胀系数14

（三）钢材在不同温度下的热导率15

六、碳素钢各种硬度值与抗拉强度对应值15

七、常用钢材的强度设计值和许用应力17

（一）材料的滚动摩擦系数19

八、材料的滚动摩擦系数和滑动摩擦系数19

（二）材料的滑动摩擦系数20

（一）常用手工及机械除锈方法20

九、常用除锈方法及质量要求20

（二）除锈质量要求21

（三）钢铁酸浸蚀除锈21

（一）有机溶剂除油22

（四）铜及铜合金浸蚀配方及工艺条件22

十、除油22

（二）钢铁制品化学除油配方及工艺条件22

（三）铜及铜合金化学除油配方及工艺条件23

（四）铝、镁、锌、锡及其合金化学除油配方及工艺条件23

十一、除油和除锈联合处理23

第二节 水准仪和经纬仪24

一、我国水准仪的系列分级及基本参数24

二、我国光学经纬仪的系列分级及基本参数24

第二节 水准仪和经纬仪24

三、国产水准仪及自动安平水准仪25

四、国产光学经纬仪及电子经纬仪26

五、引进水准仪及自动安平水准仪26

六、引进光学经纬仪及电子经纬仪27

七、激光经纬仪及激光铅直仪27

第三节 安装工程常用材料28

一、铸铁28

第三节 安装工程常用材料28

（一）灰铸铁28

（二）球墨铸铁29

（三）可锻铸铁29

（四）耐磨铸铁30

（五）抗磨白口铸铁30

（六）耐热铸铁31

二、铸钢32

（一）一般工程用铸造碳钢32

（二）合金铸钢32

（四）工程结构中、高强度不锈钢铸件34

（三）高锰钢铸件34

（五）耐热钢铸件35

三、结构钢36

（一）碳素结构钢36

（二）优质碳素结构钢37

（三）低合金高强度结构钢39

（四）合金结构钢41

四、工具钢49

（一）碳素工具钢49

（二）合金工具钢49

（三）高速工具钢52

五、不锈钢53

六、耐热钢57

（一）压力容器用钢62

七、几种常用专业用钢62

（二）锅炉用钢63

（三）钢轨64

八、中国与其他国家钢号对照66

（二）铸造青铜的化学成分及力学性能75

九、几种常用的有色金属材料75

（一）铸造黄铜的化学成分及力学性能75

（一）棒材77

（二）热轧扁钢77

（三）钢板77

（三）铸造轴承合金的化学成分及力学性能77

十、常用钢材77

（四）型钢82

（五）钢管90

第四节 公差配合、形状和位置公差94

第四节 公差配合、形状和位置公差94

一、基本术语和定义94

（一）有关尺寸、偏差、公差的术语和定义94

（二）有关配合的术语和定义96

（三）标准公差和基本偏差96

（二）优先和常用配合102

二、孔、轴公差带与配合的标准化102

（一）优先、常用和一般用途公差带102

三、形状和位置公差103

（一）形状公差112

（二）位置公差114

四、表面粗糙度118

（一）主要评定参数118

（二）表面粗糙度参数的选用119

（三）表面粗糙度的代号及在图样上的标注120

第一节 设备基础123

第二章 设备基础与安装基准123

第二章 设备基础与安装基准123

第一节 设备基础123

一、设备基础验收123

（一）设备基础验收的条件123

（二）设备基础尺寸允许偏差123

第二节 坐标位置控制124

二、基础预压124

第二节 坐标位置控制124

一、中心标板124

（一）中心标板的型式与埋设要求124

（三）中心标板和基准点布置图125

（二）中心标板的设置原则和数量125

第三节 标高控制126

一、标高基准点126

（一）基准点的型式和埋设要求126

第三节 标高控制126

一、设备基础沉降观测点的型式及埋设127

（二）基准点的设置原则和数量127

第四节 沉降观测127

（三）基准点布置图127

第四节 沉降观测127

二、埋设观测点应注意的事项128

三、沉降观测的程序和记录128

（一）沉降观测的程序128

（二）观测记录128

［实例2-1］ 大庆石油化工总厂的观测实例129

第三章 常用的测量检查方法和通用零部件的装配132

第一节 常用的测量和检查方法132

第三章 常用的测量检查方法和通用零部件的装配133

一、拉钢丝测量方法133

第一节 常用的测量和检查方法133

（一）钢丝的材质133

（二）测量常用钢丝的规格和性能133

（四）钢丝自重下垂度134

（三）钢丝悬重134

（五）拉钢丝测量设备安装精度136

（六）拉钢丝用读数显微镜测量方法136

二、钢盘尺测量方法136

（一）测量精度要求很高时的测量方法136

（二）测量精度要求一般时的测量方法137

（三）用钢盘尺测量轨道跨度138

（一）用框式水平仪直接测量铅垂度139

三、测量设备垂直度139

四、测量设备铅垂度139

（二）挂钢丝线锤测量铅垂度140

（三）用激光铅直仪测量铅垂度140

（四）用经纬仪测量铅垂度141

五、测量设备标高141

（一）普通水准仪测量设备标高方法141

（二）精密水准仪配铟钢尺测量设备标高方法141

（三）平尺、框式水平仪和内径千分尺联合测量设备标高方法142

（四）用液体连通器测量设备的相对标高方法142

（五）液体静力式水平仪测标高方法143

（六）利用液体连通器安装大型锻压机的实例143

（一）框式水平仪测量水平度方法144

六、测量设备水平度144

（三）用水准仪测量水平度方法145

（二）框式水平仪加平尺测量水平度方法145

（四）挂边线测量水平度方法146

（一）拉钢丝测量设备倾斜度方法146

七、测量设备倾斜度146

（二）框式水平仪测量设备倾斜度方法146

（四）用激光经纬仪测量设备倾斜度方法147

（三）水准仪测量设备倾斜度方法147

八、测量设备同轴度、直线度、平行度148

（一）拉钢丝测量设备同轴度、直线度方法148

（二）激光准直仪测量设备同轴度、直线度方法148

（三）用假轴测量设备同轴度方法149

（四）用百分表测量设备同轴度的方法149

九、挠性转子同轴度——扬度测量153

（一）扬度的概念153

（二）扬度的配置方式153

（三）扬度的测量方法154

十、测量设备径向圆跳动、端面圆跳动154

十一、灯光法测量大型设备同轴度155

第二节 旋转零部件的装配157

第二节 旋转零部件的装配157

一、联轴器装配157

（一）常用联轴器的种类157

（二）常用刚性联轴器的结构、特点和安装要点157

（三）常用挠性联轴器的结构、特点和安装要点159

三、齿轮装配167

（一）齿轮传动的分类167

二、离合器装配167

（一）常用离合器的种类167

（二）常用离合器的安装方法167

（二）齿轮传动的一些重要参数168

（四）齿轮传动的特点169

（三）外啮合标准直齿、斜齿（人字齿）圆柱齿轮传动几何尺寸计算169

（五）齿轮传动的精度等级170

（七）齿轮传动的装配和测量171

（六）齿轮工作齿面硬度与应用171

（八）齿轮副接触精度达不到要求的处理方法181

一、滑动轴承装配182

（一）滑动轴承简况182

［实例3-1］ 某铜选厂φ4.27m×6.1m溢流型球磨机齿轮副安装182

第三节 轴承装配182

第三节 轴承装配182

（二）滑动轴承安装前的检查和清洗183

（三）厚壁轴瓦的装配183

（四）薄壁轴瓦的装配187

（五）静压轴承、动静压轴承装配187

（六）整体式滑动轴承装配188

（七）自润滑轴承装配190

二、滚动轴承装配190

（一）滚动轴承的几个主要参数190

（二）滚动轴承的分类192

（三）普通轴承的结构与类型代号192

（四）轴承的配合194

（五）轴承的装配196

（六）滚动轴承的拆卸203

第四节 过盈配合零部件的装配204

一、过盈配合零部件装配方法的选择204

第四节 过盈配合零部件的装配204

二、压入装配法205

（一）计算需要的压入力205

三、热胀装配法207

（一）加热温度及测温方法207

（二）过盈装配前的准备工作和操作注意事项207

（三）热胀装配的操作要点和注意事项208

［实例3-2］ 计算热胀法装配需要的加热温度208

（二）加热装配的间隙208

［实例3-3］ 热装转炉托圈耳轴209

［实例3-4］ 热装轧机万向接手轴套209

［实例3-5］ 用电加热法装配大型联轴器210

（二）冷冻装配方法及注意事项211

（一）冷冻温度计算211

四、冷冻装配法211

［实例3-6］ 采用冷冻轴颈与加热齿轮联轴器联合方法进行装配212

第五节 螺栓装配212

第五节 螺栓装配212

一、螺纹的几个主要参数212

（一）公称直径212

（一）螺栓、螺母的力学性能等级213

（七）内、外螺纹213

（五）螺纹升角213

（四）牙型角213

（六）螺纹旋向213

二、螺栓、螺母的力学性能等级、材质及公差213

（八）螺纹的牙型213

（三）导程213

（二）螺距213

（二）螺栓的力学性能等级与材质的对应情况214

（三）螺栓、螺母、螺钉的产品质量和公差214

三、螺栓连接的拧紧力矩——扳手力矩214

（一）扳手力矩的计算214

（一）力矩法215

四、控制和测量预紧力的方法215

（二）预紧力215

（二）螺母转角法217

（三）测定螺栓伸长法217

（四）螺栓预伸长法217

［实例3-7］ 125000kN（12500t）立式水压机横梁拼接217

［实例3-8］ 球磨机分半大齿轮用螺栓拼接218

［实例3-9］ 热装公称压力80000kN和120000kN大型219

锻压机螺柱219

五、高强度螺栓装配220

（一）大六角头高强度螺栓、螺母、垫圈的规格220

（二）扭剪型高强度螺栓、螺母、垫圈的规格223

（三）高强度螺栓装配施工227

［实例3-10］ 铜电解专用桥式起重机主桥架高强度螺栓连接235

第四章 垫铁、地脚螺栓、设备二次灌浆237

第一节 垫铁237

第四章 垫铁、地脚螺栓、设备二次灌浆237

第一节 垫铁237

一、垫铁的种类、材质和加工237

（一）垫铁的种类237

（二）垫铁的材质242

二、垫铁的规格243

（三）垫铁的加工243

（一）冶金工业垫铁规格243

（二）化学工业垫铁规格244

（三）钩头成对斜垫铁244

（四）大规格垫铁245

（五）日本JIS垫铁规格246

三、垫铁面积计算246

（一）垫铁总承力面积计算246

（二）单块垫铁承力面积计算247

（三）日本JIMS的垫铁面积计算248

［实例4-1］ 计算需用垫铁总面积并选择平垫铁规格248

［实例4-3］ 计算所需垫铁总面积，并选择垫铁规格和材质249

［实例4-2］ 选取垫铁组数、型式和规格249

四、按设备质量和地脚螺栓直径选择垫铁规格250

（二）对垫铁组的安装要求251

五、安装垫铁的要求251

（一）垫铁组的位置和数量251

六、垫铁安装方法251

（一）研磨法安装垫铁252

（二）座浆法安装垫铁252

（三）无垫铁安装技术254

［实例4-4］ 直径φ3m×长度88m回转窑用无垫铁法安装258

七、垫铁的放置方式259

［实例4-5］ 直径φ1300mm初轧机垫铁安装位置259

［实例4-6］ 14000m3/h（标态）制氧工程中安装空压机、氧压机和氮压机的垫铁布置259

第二节 地脚螺栓261

一、地脚螺栓的种类261

第二节 地脚螺栓261

（一）固定式地脚螺栓261

（二）活动式地脚螺栓263

（三）胀锚式地脚螺栓264

二、地脚螺栓的锚固长度265

（二）拧紧其他材质地脚螺栓所需的拧紧力矩266

（三）紧固力矩与紧固力之间的换算关系266

三、地脚螺栓直径与设备底座孔径的尺寸关系266

四、拧紧地脚螺栓所需的力和力矩266

（一）拧紧Q235A材质地脚螺栓所需的力和力矩266

（四）地脚螺栓的紧固方法和紧固力的测定267

（五）选用地脚螺栓的紧固工具267

五、对地脚螺栓的安装要求267

（四）胀锚方式安装地脚螺栓的要求268

（一）各种方式安装地脚螺栓的通用要求268

（二）预留孔方式安装地脚螺栓的要求268

（三）锚板方式安装地脚螺栓的要求268

（一）预埋地脚螺栓安装方法269

（三）锚板方式安装地脚螺栓方法269

（四）胀锚方式安装地脚螺栓方法269

六、地脚螺栓的安装方法269

（二）预留孔方式安装地脚螺栓方法269

（五）环氧砂浆锚固地脚螺栓安装方法270

［实例4-7］ M20地脚螺栓环氧锚固271

七、地脚螺栓螺母的拧紧顺序271

八、地脚螺栓预埋偏差的纠正处理方法272

（一）地脚螺栓中心偏差的处理272

［实例4-8］ 地脚螺栓偏差处理实例273

（二）地脚螺栓标高偏差的处理273

九、换置设备时地脚螺栓的处理273

第三节 设备二次灌浆275

第三节 设备二次灌浆275

一、对灌浆原材料及灌浆料配制的要求275

二、二次灌浆的操作步骤和注意事项276

（一）液体的黏度277

一、液压系统的组成277

三、液压传动的重要参数和定义277

二、液压传动的优缺点277

第一节 液压传动系统安装277

第五章 液压润滑系统安装277

第一节 液压传动系统安装277

第五章 液压润滑系统安装277

（二）黏度－温度特性278

（三）黏度－压力特性278

（五）雷诺数278

（四）层流和紊流278

（六）液压冲击279

（七）空穴279

（八）黏度指数279

四、液压油279

（一）常用液压油的性质和使用范围279

（二）液压油的名称、代号及主要质量指标280

（四）液压设备（元件）推荐选用液压油的品种和黏度287

（三）常用液压油的性能比较287

（五）液压泵用油黏度推荐值296

（六）液压介质的更换极限指标296

（七）液压介质的更换周期296

（一）固体颗粒污染等级标准296

五、液压系统的清洁度等级及检测方法296

（二）固体颗粒污染程度的测试方法299

（三）称量污染等级标准及测试方法300

（四）简易定性检测液压油污染的方法300

（二）金属丝编织方孔网、金属编织的特种网、金属纤维烧结毡的技术参数301

六、液压元件及液压系统的过滤要求301

（一）过滤器的精度等级301

（三）国产液压元件和关键元件的过滤要求303

（四）液压系统的过滤要求303

七、密封件及密封材料303

（一）密封件的分类304

（二）常用密封件材料304

（一）金属管313

八、管道313

（二）钢丝增强液压胶管318

九、常用液压气动图形符号320

（一）符号的构成320

（二）管路、管路接口和接头322

（三）控制机构和控制方法323

（四）能量转换和贮存326

（五）能量控制与调节331

（六）液体的贮存和调节335

（七）辅助元件337

（二）液压、润滑系统安装工艺流程及方法339

十、液压系统安装339

（一）施工程序339

（三）液压设备及元件安装340

（四）管道安装341

［实例5-1］ 不锈钢1Cr18Ni9Ti小管径φ57mm管水平固定全位置焊接345

［实例5-2］ 某炼钢电炉、连铸机液压系统冲洗353

［实例5-3］ 宝钢冷轧厂液压管道的在线循环酸洗和油冲洗354

［实例5-4］ 大型压缩机组油系统冲洗358

第二节 润滑系统安装366

一、润滑油366

二、润滑脂366

第二节 润滑系统安装366

三、添加剂368

四、润滑油集中润滑系统安装370

［实例5-5］ φ5.06m×6.4m溢流型球磨机的润滑系统和安装370

五、自动干油集中润滑系统372

（一）工作原理及顺序373

（二）施工准备和安装程序374

第六章 机械设备安装中的焊接379

第一节 焊接的一些重要常用术语379

第二节 焊接方法与金属的可焊性381

第二节 焊接方法与金属的可焊性381

一、焊接方法分类381

第六章 机械设备安装中的焊接381

第一节 焊接的一些重要常用术语381

二、常用焊接方法的应用范围382

三、金属的可焊性384

第三节 焊接设备387

第三节 焊接设备387

一、常用电焊机型号编排与含义387

二、常用电焊机389

（三）开关394

三、电焊机的辅助材料和工具394

（一）电缆394

（二）熔断器394

（六）电焊护目镜片395

（四）电焊钳395

（五）电焊面罩395

第四节 焊条396

第四节 焊条396

一、焊芯396

二、焊条的规格——直径和长度397

（一）焊条药皮的作用398

（一）按熔渣的碱度进行分类398

（二）焊条药皮的组成物质398

四、焊条的分类398

（二）按焊条药皮的主要成分进行分类398

三、焊条药皮398

（三）按焊条的用途进行分类399

（四）按熔渣酸碱性进行分类399

五、焊条的型号400

（一）碳钢焊条型号400

（二）低合金钢焊条型号401

（三）不锈钢焊条404

（四）堆焊焊条型号407

（五）铸铁焊条型号407

六、焊条的选用408

（六）有色金属焊条型号408

第五节 常用材料的焊接410

一、碳素钢的焊接410

第五节 常用材料的焊接410

（一）碳素钢焊接的焊条选用及预热、后热要求410

（二）常用低合金高强度钢焊接工艺要点411

（三）低碳钢、低合金钢手工电弧焊规范412

［实例6-1］ 管道焊接414

［实例6-2］ 压力容器制造415

（一）马氏体不锈钢的焊接416

二、不锈钢焊接416

（二）奥氏体不锈钢的焊接417

［实例6-3］ 奥氏体不锈钢三通焊接418

（三）铁素体不锈钢的焊接419

三、耐热钢焊接422

［实例6-4］ 从美国进口11/4Cr-1/2Mo（φ219mm×12.7mm）珠光体耐热钢管的焊接423

［实例6-5］ 10CrMo910耐热钢管的焊接426

四、低温钢的焊接427

（一）低温钢的分类427

（二）低温钢的焊接性428

（三）几种低温钢的焊接工艺要点428

（一）焊接材料的选择原则429

（四）工艺参数选择429

五、异种钢焊接429

（二）焊接方法选择430

（三）其他430

［实例6-6］ 异种钢管焊接431

［实例6-7］ 异种钢厚壁管的焊接432

［实例6-8］ 1Cr18Ni9Ti与12Cr1MoV异种钢接头焊接435

第六节 手工钨极氩弧焊436

第六节 手工钨极氩弧焊437

一、焊接用工具437

（三）焊丝438

二、手工钨极氩弧焊焊接材料438

（一）氩气438

（二）钨极438

三、几种金属手工钨极氩弧焊焊接工艺440

（一）碳钢氩弧焊打底电弧焊盖面440

［实例6-9］ 锅炉受热面管道氩弧焊打底电弧焊盖面440

（二）不锈钢手工钨极氩弧焊焊接442

［实例6-10］ 不锈钢薄板的平对接焊443

［实例6-11］ 不锈钢小管径水平固定全位置焊接444

［实例6-12］ 管道焊接管内充氩保护方法444

（三）铝及铝合金手工钨极氩弧焊446

［实例6-13］ 在铝合金焊接中采用双人双面TIG焊451

［实例6-14］ 铝管焊接452

［实例6-15］ 大型铝母线焊接454

（四）铜及铜合金焊接456

［实例6-16］ 厚壁紫铜管氩弧焊接459

（五）钛与钛合金焊接460

［实例6-17］ 钛管焊接463

［实例6-18］ 多种规格钛管焊接464

第七节 钢轨焊接466

一、钢轨的规格467

三、钢轨的焊接方法467

二、钢轨的材质467

第七节 钢轨焊接467

（一）手工电弧焊焊接钢轨468

（二）窄间隙（NGW）手工电弧焊焊接钢轨469

（三）钢轨气压焊469

（四）钢轨铝热焊470

（五）钢轨接触焊470

［实例6-19］ 起重机钢轨手工电弧焊470

［实例6-20］ 起重机钢轨移动式气压焊471

［实例6-21］ 铁路钢轨移动式气压焊473

［实例6-22］ 起重机钢轨接头铝热焊接475

［实例6-23］ 斜端面特种起重轨的窄间隙电弧焊476

第八节 复合材料的焊接477

二、坡口型式477

第八节 复合材料的焊接477

一、焊接方法477

三、充填金属的选用478

四、焊接工艺478

［实例6-24］ 不锈钢复合板16MnR＋316L的焊接479

［实例6-25］ 不锈钢复合板SPV36N＋SUS405的焊接480

第九节 管道下向焊482

第九节 管道下向焊483

［实例6-26］ φ323.9mm燃油输送管道下向焊接483

［实例6-27］ φ508mm，厚6.4,7.9,9.5mm天然气输送管道采用组合方法进行下向焊接483

［实例6-28］ 天然气管道采用混合型下向焊焊接484

［实例6-29］ “西气东输”天然气管道采用林肯STT向下半自动根焊486

一、焊接工艺评定方法488

第十节 焊接工艺评定488

第十节 焊接工艺评定488

二、试件制备491

三、试样与试件的检验493

第十一节 焊接应力及其消除方法498

一、焊接应力的形成498

第十一节 焊接应力及其消除方法498

二、焊接应力的危害性498

（一）热态作业方式消除焊接内应力498

三、焊接应力的消除方法498

［实例6-30］ 球罐整体热处理499

［实例6-31］ 蒸煮塔在电加热炉内分段热处理500

［实例6-33］ 100t转炉炉壳焊后热处理501

［实例6-32］ 大型设备现场热处理501

［实例6-34］ 储罐安装焊后热处理502

（二）冷态作业方式消除内应力502

第七章 起重吊装507

第七章 起重吊装507

第一节 起重绳索507

第一节 起重绳索507

一、麻绳507

（一）油浸麻绳507

（二）白棕绳507

二、钢丝绳508

（一）设备吊装用钢丝绳的种类和用途508

（二）钢丝绳的规格509

（三）钢丝绳的许用拉力511

（四）旧钢丝绳的折减使用和报废512

三、吊索513

（一）吊索的形式513

（二）吊索钢丝绳直径、根数及吊重的选择513

第二节 滑车和滑车组515

第二节 滑车与滑车组515

一、滑车类型及作用515

（一）HQ系列起重滑车规格系列516

（二）HQ系列起重滑车标记型式及代号517

（三）HQ系列起重滑车规格和性能517

第三节 桅杆520

一、单桅杆520

（一）桅杆的组成及结构型式520

第三节 桅杆520

（二）桅杆的规格和性能526

（二）钢管人字桅杆531

二、人字桅杆531

（一）圆木人字桅杆531

三、门式桅杆535

（一）门式桅杆的结构535

（二）门式桅杆吊装设备的基本参数536

（三）门式桅杆的受力计算537

第四节 自行式起重机538

第四节 自行式起重机538

一、自行式起重机的类型和参数538

（一）类型538

（二）吊装要求和安全技术措施539

（二）参数539

二、吊装特点、要求和安全措施539

（一）吊装特点539

三、起重高度和工作幅度的计算540

四、起重机加辅助装置吊装设备541

（一）起重臂杆上加缆风绳吊装542

（二）起重臂杆加立柱吊装设备543

（四）加宽履带、采用支腿的方法544

（三）两台起重机臂杆用横梁连接吊装设备544

（五）增加配重或后移配重的方法544

（六）将起重机改装成人字臂架平衡起重装置544

五、部分自行式起重机的规格和性能545

（七）支撑圈起重装置545

（一）汽车起重机545

（二）履带式起重机568

（三）轮胎式起重机576

第一节 桥式起重机安装580

一、桥式起重机类型和主要参数580

第八章 几种通用机械设备安装580

第八章 几种通用机械设备安装580

（一）普通桥式起重机580

第一节 桥式起重机安装580

（二）冶金专用桥式起重机581

二、桥式起重机的安装程序582

［实例8-1］ 铜电解专用桥式起重机的安装程序582

（一）组装桥架583

三、桥式起重机安装测量项目和方法583

（二）组装大车运行机构586

四、轨道安装588

（一）钢轨、方钢轨道的连接结构型式588

（三）轨道安装基准的测量方法588

（二）对混凝土吊车梁的安装质量要求588

（四）轨道安装的各项精度要求及测量方法589

（五）轨道安装工艺和方法590

五、桥式起重机试运转590

（一）试运转的分类590

（二）试运转前的检查590

（三）空负荷试运转592

（四）静负荷试运转592

［实例8-2］ 铸锭起重机安装593

（五）动负荷试运转593

六、桥式起重机的吊装方法597

（一）用自行式起重机吊装597

（二）用桅杆吊装602

（三）用建筑物吊装608

（四）其他吊装方法611

一、门式起重机及装卸桥的种类和结构612

第二节 门式起重机、装卸桥安装612

第二节 门式起重机、装卸桥安装612

（一）双梁门式起重机和装卸桥组装测量项目和方法613

二、门式起重机和装卸桥安装测量项目和方法613

（二）单主梁门式起重机和装卸桥组装测量项目和方法614

（三）组装小车运行机构614

三、通用门式起重机和装卸桥的吊装方法615

［实例8-3］ 液压千斤顶多锚点整体起吊大型门式起重机623

一、带式输送机的种类和结构625

第三节 带式输送机安装625

第三节 带式输送机安装625

（一）常见带式输送机的种类625

（二）普通带式输送机的结构625

（三）大倾角挡边带式输送机630

（四）气垫带式输送机631

四、带式输送机安装基准的设置和测量632

二、带式输送机的安装程序632

三、带式输送机的主要安装精度要求632

五、带式输送机的安装方法要点634

（二）双层布放法635

六、胶带布放635

（一）单层布放法635

（三）胶带机安装和胶带胶接同步施工法636

（一）热硫化连接636

七、输送带连接方法636

（三）胶粘剂637

（二）钢绳芯输送带的接头方式637

［实例8-4］ 胶带机冷粘接638

（四）胶带硫化胶接机638

［实例8-5］ 钢绳胶带热硫化胶接639

［实例8-6］ 钢绳胶带热硫化胶接643

二、三梁四柱立式锻造液压机主要部件的安装精度要求644

第四节 液压机安装644

一、三梁四柱立式锻造液压机的安装程序644

第四节 液压机安装644

三、三梁四柱立式锻造液压机主要部件的安装方法647

［实例8-7］ 12500t大型液压机的安装647

第五节 锅炉安装658

第五节 锅炉安装658

一、锅炉分类658

二、锅炉型号659

（一）工业锅炉型号659

（二）电站锅炉型号660

三、锅炉参数661

四、工业锅炉安装663

（一）工业锅炉的组成663

（二）快装锅炉整体安装664

（三）散装锅炉安装664

第六节 磨矿机安装680

一、磨矿机的结构和组成681

第六节 磨矿机安装681

二、磨矿机的安装程序682

三、磨矿机的安装精度682

四、试运转686

［实例8-8］ φ5.03m×6.4m球磨机安装686

第七节 圆锥破碎机安装737

第七节 圆锥破碎机安装737

一、圆锥破碎机的组成737

二、大型圆锥破碎机的安装程序739

三、圆锥破碎机主要部件安装精度要求740

（三）机座安装741

四、圆锥破碎机安装方法和要点741

（二）安装垫铁741

（一）设备基础检查验收741

（四）支承套安装741

（六）偏心衬套安装742

（五）安装弹簧742

（七）传动轴安装743

（八）偏心套安装743

（十）破碎圆锥与碗形轴承的配合744

（九）动锥安装744

（十一）固定圆锥安装745

（十二）给料装置安装745

（十三）试运转745

第八节 回转窑安装746

第八节 回转窑安装746

一、回转窑的结构和组成746

三、回转窑安装精度要求747

二、回转窑的安装工艺流程747

（一）设备基础检查验收750

四、回转窑安装工艺方法和要求750

［实例8-9］ 大型回转窑安装采用无垫铁安装工艺751

（二）安装垫铁751

（三）回转窑安装精度测量方法及其选择752

（四）托轮安装及精度测量756

［实例8-10］ φ3m×60m回转窑托轮组安装757

［实例8-11］ φ3.5m×145m回转窑托轮组安装758

（五）筒体和轮带地面组对758

［实例8-12］ φ3.0m×60m回转窑筒段接长地面组对找正759

（六）筒体吊装760

［实例8-13］ 用滚动法吊装长36m回转窑765

［实例8-14］ 用自行式起重机吊装大型回转窑766

（七）筒体空中组对测量筒体中心直线度767

［实例8-15］ φ3.5m×145m回转窑空中组对768

［实例8-16］ φ3m×88.68m回转窑组对769

［实例8-17］ φ4.0m×150m回转窑筒体径向跳动的校正方法770

（八）焊接筒体接口773

［实例8-18］ φ3.8m×70m回转窑用窑内灯光法组对773

［实例8-19］ φ4.7m×75m回转窑焊接775

（九）安装大齿轮777

（十）试运转780

（十一）窑体轴向稳定的方法780

第九章 几种冶金机械安装要点782

第一节 焦炉安装要点782

（一）焦炉大棚的作用783

（二）焦炉大棚的结构型式783

第九章 几种冶金机械安装要点783

第一节 焦炉安装要点783

一、焦炉安装的几个关键问题和重点安装技术783

二、焦炉大棚的作用、结构型式、制作、安装和拆除783

（三）焦炉大棚的安装和拆除784

三、焦炉安装的测量工作784

（一）炉体平面控制基准线的布设784

（二）焦炉附属设备测量控制点的布设785

（三）安装高程基准点的设置785

四、先立炉柱后砌筑耐火炉体的工艺786

（四）焦炉安装施工测量应注意的几个问题786

（二）先立炉柱后砌筑耐火炉体的工艺流程中的8个主要程序787

（一）焦炉本体设备安装工艺流程787

五、受沉降影响的焦炉设备安装789

［实例9-1］ 沉降对焦炉炉体、开闭炉门的影响和克服方法789

（一）有共性的主要安装方法和技术要求791

六、焦炉设备热态安装工程791

（一）装煤车和导焦车轨道热态调整791

（四）需热态方能进行的安装工程791

（二）焦炉煤气地下喷管安装791

（三）高炉煤气φ1m弯管安装791

七、焦炉3大车的安装791

（二）装煤车、推焦机和拦焦机的安装程序793

（三）装煤车安装793

［实例9-2］ 从日本幸袋工作所引进的较先进的装煤车的安装要点794

（四）推焦机的安装796

［实例9-3］ JT-6-1型推焦机安装796

（五）拦焦机安装799

［实例9-4］ JL-6-2右型拦焦机安装799

第二节 烧结机安装要点800

第二节 烧结机安装要点801

［实例9-5］ 450m2烧结机安装要点801

第三节 高炉安装要点808

一、高炉炼铁工艺的改进808

第三节 高炉安装要点808

（一）炉壳的分带和分块制作方案810

（二）高炉炉壳制作工艺流程及制作方法要点810

二、高炉炉体框架结构及其安装810

三、高炉炉壳的构造和制作810

（三）炉壳预拼装812

［实例9-6］ 大型高炉炉壳制作技术813

四、高炉炉壳安装816

（二）高炉炉壳的安装工序816

（一）高炉本体钢结构吊装机械的选择816

（三）高炉炉壳安装的允许偏差和检验方法819

（四）高炉炉壳的焊接819

［实例9-7］ 4063m3高炉炉壳焊接821

四、高炉本体钢结构安装822

（一）高炉本体钢结构安装顺序822

（二）高炉冷却设备安装822

（三）炉顶装料设备安装824

一、转炉主要部件的结构型式826

第四节 炼钢转炉安装要点826

第四节 炼钢转炉安装要点826

（一）炉壳826

（二）托圈828

（三）耳轴轴承829

（四）倾炉机构829

二、安装精度要求和检验方法829

三、转炉安装工艺流程831

第五节 炼钢电弧炉安装要点833

第五节 炼钢电弧炉安装要点834

一、电弧炉安装工艺流程834

二、电弧炉主要部件的安装方法要点和安装精度要求835

（一）轨座安装835

（二）弧形架组装和安装836

（三）炉体倾动装置和锁定装置安装837

（四）炉壳组装和安装839

（五）炉盖旋转装置安装839

（六）电极装置841

［实例9-8］ 50t电弧炉的液压系统冲洗842

（七）电弧炉液压系统安装842

第六节 连续铸钢机械安装要点843

（八）电弧炉无负荷试车要点843

第六节 连续铸钢机械安装要点843

一、弧形连铸机设备组成843

二、连铸机的安装要点845

（一）安装基准的设置845

（三）安装方法要点846

（二）弧形连铸机的安装程序846

［实例9-9］ 50t电弧炉的配套设备连铸系统安装853

第七节 轧钢机安装要点854

一、轧钢机的主要组成部件854

（一）机架854

（二）轧辊和轧辊轴承854

第七节 轧钢机安装要点854

（三）轧辊调整装置854

（四）轧钢机主传动装置855

二、轧钢机安装要点855

（一）轧钢机安装顺序855

（二）安装基准的设置855

（四）垫铁安装856

（五）底座安装856

（三）安装精度等级856

（六）机架安装859

（七）传动装置安装862

（八）辊道安装862

（九）轧机主机列设备试运转866

第八节 铝电解槽安装要点867

第八节 铝电解槽安装要点867

一、铝电解车间的配置867

（一）电解槽安装的技术关键和安装要点868

（二）电解槽的安装程序868

（三）电解槽的安装方法和安装要求868

二、铝电解槽安装868

（四）铝母线870

第九节 铜电解主要机械设备安装要点881

一、铜电解主要机械设备881

（一）铜电解槽881

第九节 铜电解主要机械设备安装要点881

（二）极板处理设备881

三、电解槽安装882

（一）检查测量基础梁的各项尺寸并放置绝缘件882

（三）多功能电解行车882

二、电解槽、铜母线和专用行车安装工艺流程882

（二）吊装电解槽883

（三）电解槽安装883

（四）电解槽衬绝缘衬里883

四、铜母线加工制作890

（一）铜母线的检查和平直890

（五）槽边母线压制凸台加工891

（六）软母带束准备891

（二）铜母线切断891

（三）铜母线制弯891

（四）铜母线制孔891

（七）端头挂锡892

（八）铜母线焊接892

［实例9-10］ 用埋弧自动焊焊接厚22mm的铜母线893

［实例9-11］ 用氩弧焊焊接厚55mm，宽300mm超大截面铜母线893

五、铜母线安装895

（四）安装方法895

六、极板处理设备安装895

（一）安装要求895

（二）安装基准895

（三）安装顺序895

第十章 大型立式钢储罐制作安装要点897

第一节 储罐底板制作安装要点897

第一节 储罐底板制作安装要点897

一、储罐底板结构897

第十章 大型立式钢储罐制作安装要点897

二、优化储罐底板的设计898

三、储罐底板制作安装工艺流程898

（一）切割下料和坡口加工898

（二）铺设底板898

（三）焊接899

（四）罐底板检漏900

［实例10-1］ 容积5万m3内浮顶立柱式原油罐底板拼焊工艺901

［实例10-2］ 容积10万m3油罐底板焊接变形控制903

［实例10-3］ 容积10万m3原油罐宽厚壁板预制工艺905

第二节 储罐壁板制作安装要点905

第二节 储罐壁板制作安装要点905

一、壁板的预制905

（一）壁板预制工艺流程905

（二）号料905

（三）切割下料、坡口加工905

（四）滚弧905

［实例10-4］ 大型储罐第一圈带接管壁板工厂预制909

（一）大型储罐的焊接量911

二、壁板的组装定位911

（一）检查线的应用911

（二）壁板中心定位法911

（三）第一圈壁板的实际划线值911

三、壁板焊接911

（二）大型储罐自动焊接设备911

（三）大型储罐自动焊接工艺914

［实例10-5］ 气电立焊的焊接工艺参数实例914

［实例10-6］ 横缝焊接工艺参数实例916

［实例10-7］ 储罐大角焊缝焊接工艺参数实例918

［实例10-8］ 单面焊双面成形技术在油罐埋弧自动横焊中的应用918

四、9Ni钢低温储罐焊接919

（一）9Ni钢的化学成分和力学性能919

（三）焊接工艺规程920

（二）9Ni钢的焊接特点和采取的措施920

（四）施焊管理921

第三节 大型立式储罐吊装要点921

第三节 大型立式储罐吊装要点922

一、正装法和倒装法922

二、储罐壁板的吊装方法922

（一）自行式起重机吊装法922

（二）水浮法吊装大型储罐922

（三）大型储罐液压提升倒装工艺922

第一节 安装工程施工组织设计的编制依据和内容923

（二）设计、勘查文件923

（三）标准、规范、规程、规定和定额923

（四）企业自身资源资料923

一、安装工程施工组织设计的编制依据923

（一）文件类923

第十一章 安装施工组织设计923

第一节 安装工程施工组织设计的编制依据和内容923

第十一章 安装施工组织设计923

（二）施工准备工作计划924

二、安装工程施工组织设计的主要内容924

（一）概述924

（三）主要技术施工方案926

第二节 施工进度计划和资源配备计划928

第二节 施工进度计划和资源配备计划928

一、施工进度计划928

（一）用横道图形式绘制安装施工进度计划928

［实例11-2-3］ 1.4万m3/h（标态）制氧工程空分装置机械安装分网络计划929

二、资源配备计划929

（一）劳动力需要计划929

［实例11-2-1］ 1.4万m3/h（标态）制氧安装工程主网络计划929

［实例11-2-2］ 1.4万m3/h（标态）制氧安装工程3大主机（空压机、氧压机、氮压机）安装分网络计划929

［实例11-1］ NG—35/3.86—M6锅炉安装网络进度计划929

（二）用网络图形式绘制安装施工计划929

（二）主要施工机械需要量计划933

（三）主要材料需要量计划933

一、施工平面图设计内容934

第三节 施工总平面设计934

二、施工区总平面设计步骤934

［实例11-3］ 1.4万m3/h（标态）制氧站扩建安装工程施工平面图934

［实例11-4］ 某化肥厂合成氨扩建工程施工临建平面布置图934

第三节 施工总平面设计934

（四）构件和半成品需要量计划934

（二）建立健全安全保证体系，落实安全生产责任制，保证施工安全贯彻施工全过程936

第四节 施工安全、文明施工、环保及安装工程质量保证措施一、施工安全、文明施工及环保措施936

第四节 施工安全、文明施工、环保及安装工程质量保证措施936

（一）确定安全方针目标936

（三）确定安全防范重点937

（四）加强安全生产教育937

（五）加强施工安全技术管理938

（六）施工现场安全管理938

（七）认真执行安全检查制度939

（八）施工机械安全措施940

（九）高处作业940

（十）文明施工及环保措施940

（十一）施工现场管理941

（十二）文明施工管理941

（十三）环境卫生管理941

（十四）环保措施942

二、安装工程质量保证措施942

（一）质量保证体系942

（二）主要质量职责943

（三）质量控制程序945

（四）建立质量管理制度946

六、安全施工指标947

七、整体吊装指标947

第五节 各项技术经济指标947

五、工程质量指标947

第五节 各项技术经济指标947

一、工期指标947

二、工程成本指标947

三、主要施工机械利用指标947

四、全员劳动生产率指标947

参考文献948

参考文献948