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第1章 ISO代码和FANUC程序结构1

1.1 程序段结构1

1.2 段号1

1.3 准备功能1

1.4 辅助功能7

1.5 其他指令8

1.6 程序结构和编程的注意事项9

第2章 MasterCAM软件生成程序的注意事项11

2.1 生成走刀路线程序文件的基本操作11

2.2 文件输出的基本操作13

第3章 CIMCO Edit软件的基本操作15

3.1 程序的路线检查15

3.2 程序的传输16

第4章 数控铣床的基本操作18

4.1 机械坐标系18

4.2 工件坐标系19

4.3 开／关机步骤与熟悉操作面板19

4.4 屏幕和键盘23

第5章 程序的输入和编辑25

5.1 在机床上编辑程序的步骤25

5.2 编辑当前加工程序的步骤25

5.3 在PC上输入程序并将程序输入机床26

5.4 将存储器里的程序设为当前加工程序或背景编辑程序的步骤26

5.5 删除机床里的单个、部分、所有程序的步骤27

第6章 数控铣床操作和加工实践28

6.1 加工前的工作28

6.2 自动加工操作规程31

6.3 加工完成后的工作32

6.4 编程数值处理32

第7章 加工中心37

7.1 机床规格37

7.2 基本操作37

7.2.1 开／关机步骤37

7.2.2 返回机床参考点39

7.2.3 对刀操作39

7.2.4 数据传输操作45

7.2.5 手轮的操作46

第8章 实训项目48

8.1 实训项目1：铣毛坯平面和四边轮廓48

8.1.1 铣毛坯平面48

8.1.2 铣毛坯四边轮廓52

8.2 实训项目2：凸轮编程加工55

8.2.1 手工编程56

8.2.2 MasterCAM编程58

8.3 实训项目3：刀把槽编程加工61

8.3.1 手工编程62

8.3.2 MasterCAM编程63

8.4 实训项目4：六方编程加工67

8.4.1 手工编程68

8.4.2 MasterCAM编程71

8.5 实训项目5：棱圆编程加工79

8.5.1 手工编程79

8.5.2 MasterCAM编程82

8.6 实训项目6：拱形编程加工89

8.6.1 手工编程90

8.6.2 MasterCAM编程93

8.7 实训项目7：C形槽编程加工101

8.7.1 手工编程101

8.7.2 MasterCAM编程104

8.8 D形槽编程加工108

8.8.1 手工编程109

8.8.2 MasterCAM编程111

8.9 回形槽编程加工118

8.9.1 手工编程119

8.9.2 MasterCAM编程122

8.10 槽轮编程加工130

8.10.1 手工编程131

8.10.2 MasterCAM编程135

8.11 凹槽编程加工143

8.11.1 手工编程143

8.11.2 MasterCAM编程144

第9章 数控实训过程中常见问题解答150

9.1 数控加工的工艺准备应考虑哪些内容150

9.2 数控加工工序应如何划分150

9.3 应如何选择机床151

9.4 工件应如何安装151

9.5 对刀点与换刀点应如何确定152

9.6 数控机床对切削刀具有何要求152

9.7 如何选用刀具153

9.8 数控机床常用工具系统有哪些154

9.9 怎样选择走刀路线157

9.10 精铣内外圆应注意什么157

9.11 加工孔系应注意什么158

9.12 加工立体轮廓应注意什么158

9.13 加工内轮廓应注意什么159

9.14 加工内轮廓时，为什么容易损坏刀具159

9.15 如何确定切削用量160

9.16 如何计算切削速度161

9.17 如何计算进给速度161

9.18 如何计算切削深度161

9.19 选择切削用量时应注意哪些问题161

9.20 何谓刀具的耐用度和刀具寿命162

9.21 切削用量与刀具耐用度有何关系162

附录1 FANUC 18MC和0MC的G功能和M功能一览表163

附录2 切削参数表168

附录3 公差数值表175

参考文献178