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第一章　总论1

第一节 《机械设计基础》课程设计的目的和任务1

第二节 课程设计的内容和步骤2

第三节 课程设计任务书4

第二章　传动装置的总体设计13

第一节 确定传动方案13

第二节　选择电动机16

第三节 计算总传动比和分配各级传动比24

第四节 计算总传动装置的运动和动力参数26

第三章　传动件的设计计算28

第四章　减速器装配图的设计30

第一节 概述30

第二节 装配草图的设计和绘制31

第三节 装配草图的检查和修改51

第四节 完成减速器装配图52

第五章　零件工作图的设计56

第六章　编写设计计算说明书和答辩63

第一节 编写设计计算说明书63

第二节 课程设计的答辩65

第七章　设计举例67

附表83

一、一般标准83

附表1-1 图纸幅面83

附表1-2 图样比例83

附表1-3　标准尺寸84

附表1-4　零件倒圆与倒角84

附表1-5　铸件最小壁厚85

附表1-6　铸造斜度86

附表1-7　铸造过渡尺寸86

附表1-8　铸造外圆角86

附表1-9　铸造内圆角87

二、联接88

附表2-1 小垫圈、平垫圈88

附表2-2 圆柱销89

附表2-3 圆锥销90

三、常用滚动轴承91

附表3-1 角接触球轴承91

附表3-2　深沟球轴承96

附表3-3 圆锥滚子轴承100

四、联轴器105

附表4-1 几种常用联轴器的性能、使用条件及优缺点105

附表4-2 凸缘联轴器106

附表4-3　滑块联轴器108

附表4-4 HL型弹性柱销联轴器109

五、常用尺寸偏差表111

六、渐开线圆柱齿轮精度表112

附表6-1 齿轮各项公差分组112

附表6-2 齿轮常用精度等级的应用与加工112

附表6-3 齿轮第Ⅱ组精度与圆周速度关系113

附表6-4　齿厚极限偏差114

附表6-5 齿厚极限偏差代号选择参考115

附表6-6 最小侧隙参考值116

附表6-7 齿厚偏差计算公式117

附表6-8　切齿径向进刀公差值117

附表6-9 推荐齿轮与齿轮副的检验项目117

附表6-10　有关径向、齿形的公差118

附表6-11 齿距累积公差及K个同节累积公差值120

附表6-12　齿向公差值120

附表6-13 公法线长度变动公差值120

附表6-14 轴线平行度公差121

附表6-15　接触斑点121

附表6-16 中心距极限偏差121

附表6-17　齿坯公差121

附表6-18 齿轮基准面径向和端面圆跳动公差122

附表6-19 齿轮表面粗糙度的推荐值122

附表6-20　齿轮误差计算式122

附表6 21 极限偏差及公差与齿轮几何参数的关系式123

附表6-22 齿条、齿条副的误差及侧隙定义和代号124

七、减速器端盖及附件尺寸表125

附表7-1 硬齿面圆柱齿轮减速器外形尺寸和装配形式125

附表7-2　ZLY型减速器外形尺寸和装配形式128

附表7-3 ZSY型减速器外形尺寸和装配形式131

附表7-4　观察孔盖134

附表7-5　通气器134

附表7-6　旋塞式油标135

附表7-7　杆式油标135

附表7-8 圆形油标的结构尺寸136

附表7-9 六角螺塞皮封油圈纸封油圈137

附表7-10 吊环螺钉138

附表7-11 吊耳和吊钩139