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第1章　焊工必备知识1

1.1　金属学与热处理知识1

1.1.1　金属学知识1

1.1.2　热处理知识10

1.2　常用金属材料知识13

1.2.1　钢铁材料知识13

1.2.2　有色金属材料知识20

1.3　金属材料的力学性能知识23

1.3.1　金属材料的常温力学性能23

1.3.2　金属材料的高温力学性能26

1.4　焊接结构生产流程知识26

1.4.1　材料的复验入库、存放和发放27

1.4.2　焊接构件的备料加工27

1.4.3　焊接生产的装配焊接32

第2章　金属熔焊基本原理34

2.1　焊接区的气体与熔渣34

2.1.1　焊接区的气体34

2.1.2　焊接时的熔渣41

2.2　焊缝金属的组织与性能46

2.2.1　熔池结晶的特点46

2.2.2　偏析、夹杂及气孔46

2.2.3　熔合区的不均匀性50

2.2.4　结晶裂纹50

2.2.5　改善焊缝金属组织的途径53

2.3　焊接热影响区的组织与性能54

2.3.1 焊接热影响区的组织54

2.3.2　焊接热影响区的性能56

2.4　焊接接头的裂纹57

2.4.1　冷裂纹57

2.4.2　热裂纹60

2.4.3　消除焊接应力裂纹61

2.4.4　层状撕裂62

2.4.5　应力腐蚀裂纹63

第3章 常用焊割设备特点与选用64

3.1 常用电弧焊接与切割电源64

3.1.1 电弧焊接与切割电源特点64

3.1.2　电弧焊接与切割电源选择67

3.2　其他熔焊设备83

3.2.1　电渣焊与电渣压力焊83

3.2.2　气焊与气割85

3.2.3　堆焊87

3.3　压焊设备87

3.3.1　电阻焊设备87

3.3.2　摩擦焊设备98

3.4　钎焊设备101

第4章 常用焊接材料简介104

4.1　焊条104

4.1.1　焊条的组成104

4.1.2　焊条的分类104

4.2　焊丝131

4.2.1　实芯焊丝131

4.2.2　药芯焊丝136

4.3　焊剂141

4.4　钎料146

4.4.1　硬钎料146

4.4.2　软钎料152

4.5　钎剂154

4.5.1　软钎剂155

4.5.2　硬钎剂156

4.6　焊接用气体159

第5章 常用焊割工装夹具及变位机械165

5.1　焊割工装夹具165

5.1.1 焊接工装夹具的分类165

5.1.2　焊接工装夹具的特点165

5.1.3　对焊接工装夹具的设计要求166

5.1.4　定位及定位器167

5.1.5　夹具体168

5.1.6　夹紧机构168

5.1.7　组合夹具181

5.1.8　专用夹具182

5.2　焊接变位设备183

5.2.1 焊接变位设备应具备的性能184

5.2.2　焊件变位设备184

5.2.3　焊机变位设备189

5.2.4　焊工变位设备193

第6章 常用金属材料焊接195

6.1 同种金属材料焊接195

6.1.1 碳钢焊接195

6.1.2　低合金高强度钢焊接202

6.1.3　不锈钢焊接210

6.1.4　耐热钢焊接217

6.1.5　低温钢焊接221

6.1.6　铸铁焊接223

6.1.7　铜及铜合金焊接227

6.1.8　铝及铝合金焊接237

6.1.9　钛及钛合金焊接247

6.2　异种金属材料焊接249

6.2.1 金相组织相同的异种钢焊接250

6.2.2　金相组织不同的异种钢焊接254

6.2.3　复合钢板焊接259

第7章　焊接工艺基础知识263

7.1　焊接工艺规程263

7.1.1　定义263

7.1.2　编制程序263

7.1.3　基本要求263

7.1.4　文件形式264

7.1.5 内容264

7.2　焊接工艺评定265

7.2.1　定义265

7.2.2　前提条件265

7.2.3　程序和内容266

7.3　焊接参数267

7.3.1　焊条电弧焊268

7.3.2　埋弧焊270

7.3.3　CO2气体保护电弧焊271

7.3.4　钨极氩弧焊（TIG）273

7.3.5　脉冲钨极氩弧焊275

7.3.6　熔化极氩弧焊（MIG）275

7.3.7　脉冲熔化极氩弧焊277

7.3.8　等离子弧焊接278

7.4　焊接热参数279

7.4.1 预热280

7.4.2　后热280

7.4.3　焊后热处理280

第8章　常用熔焊操作技能要点282

8.1　焊条电弧焊操作技能282

8.1.1 单面焊双面成形操作技能282

8.1.2　奥氏体不锈钢焊接操作技能310

8.1.3　铸件焊补操作技能314

8.2　手工钨极氩弧焊操作技能317

8.2.1 不锈钢薄板的对接平焊操作技能317

8.2.2　不锈钢板管T形对接垂直俯位焊操作技能319

8.2.3　不锈钢薄板的对接立焊操作技能320

8.2.4　铝合金薄板的对接横焊操作技能321

8.2.5 小直径薄壁管的管-管对接水平固定焊操作技能321

8.2.6　小直径管-管对接垂直固定焊操作技能323

8.3　CO2气体保护焊操作技能325

8.3.1 薄板对接单面焊双面成形操作技能325

8.3.2 中厚板对接单面焊双面成形操作技能327

8.3.3　大直径中厚壁管的管-管对接水平固定焊操作技能333

8.3.4　板-管（插入式）T形对接水平固定焊操作技能335

8.4　埋弧焊操作技能337

8.4.1 中厚板的板-板对接平焊操作技能337

8.4.2　大直径厚壁管对接水平位置转动焊操作技能339

8.4.3 厚板的板-板对接双面焊操作技能341

第9章　焊接缺陷及检验344

9.1　焊接缺陷344

9.1.1　焊条电弧焊缺陷344

9.1.2　埋弧焊缺陷346

9.1.3　熔化极气体保护电弧焊缺陷347

9.1.4　药芯焊丝电弧焊缺陷348

9.1.5 等离子弧焊接与切割缺陷349

9.1.6　电渣焊缺陷351

9.1.7　电阻焊缺陷353

9.1.8　摩擦焊缺陷355

9.1.9　钎焊缺陷356

9.2　焊接质量检验357

9.2.1　破坏性检验357

9.2.2　非破坏性检验（无损检验）364

第10章　焊割安全与劳动保护371

10.1　安全用电371

10.1.1 电对人体伤害的形式371

10.1.2　影响电击严重程度的因素371

10.1.3　焊接操作中的不安全因素372

10.1.4　触电事故372

10.1.5　焊接引起的火灾与爆炸事故374

10.2　焊割安全技术375

10.2.1　焊条电弧焊安全技术375

10.2.2　埋弧焊安全技术377

10.2.3　钨极氩弧焊安全技术378

10.2.4　熔化极气体保护电弧焊安全技术378

10.2.5 等离子弧焊与切割安全技术379

10.2.6　电渣焊安全技术380

10.2.7　气焊、气割安全技术381

10.2.8　电阻焊安全技术383

10.2.9　钎焊安全技术384

10.3　劳动卫生防护384

10.3.1　通风技术措施385

10.3.2　个人防护措施385

附录388

附录A　常用国内焊接标准代号388

附录B　常用焊接方法的坡口形式及坡口尺寸390

附录C　焊接材料消耗定额的制定401

参考文献405