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第一章 金属的拉伸试验1

一、金属拉伸试验的重要意义1

二、应力-应变曲线和屈服点的测试2

1.1 物体的变形和外力间的关系2

1.2 应力-应变曲线3

1.3 金属材料微量塑性变形抗力指标的定义和测试方法11

1.4 引伸仪26

1.5 影响屈服点的因素36

三、抗拉强度极限σb的测试和金属拉伸断口类型43

1.6 抗拉强度极限σb的测试及其影响因素43

1.7 金属材料拉伸断口的类型47

四、塑性指标δ％及Ψ％的测定55

1.8 伸长率δ％的测定56

1.9 断面收缩率Ψ％的测定59

五、金属拉伸试验机61

1.10 金属拉伸试验机的分类61

1.11 金属拉伸试验机的结构原理62

1.12 金属拉伸试验机的安装和检定75

1.13 金属拉伸试验机的误差调整和修理83

第二章 金属的硬度试验99

一、关于硬度的定义99

二、常用金属硬度的测量方法100

2.1 硬度的静力测量法100

2.2 硬度的动力测量法111

三、硬度计113

2.3 硬度计的分类114

2.4 硬度计的结构115

四、硬度计的使用及检定127

2.5 硬度汁的使用128

2.6 硬度计的检定130

五、硬度计的误差调整和修理136

2.7 主观误差产生的原因136

2.8 客观误差产生的原因140

2.9 硬度计的误差调整和修理148

2.10 硬度计特殊示值的调整方法167

六、金属硬度测试方法的发展175

第三章 冲击试验187

一、冲击试验的概况及其意义187

3.1 冲击试验的概况187

3.2 Ak的意义188

3.3 一次冲击试验的应用190

二、一次冲击试验方法193

3.4 常温冲击试验193

3.5 低温冲击试验194

3.6 冲击值-温度曲线196

3.7 冲击试验方法的发展200

三、冲击试验机203

3.8 冲击试验机的原理和结构203

3.9 冲击试验机的安装和检定206

第四章 疲劳试验212

一、疲劳试验的历史及其技术意义212

4.1 疲劳试验的历史及其现状212

4.2 疲劳试验的技术意义213

二、疲劳破坏的特征及其规律213

4.3 疲劳破坏的特征213

4.4 疲劳破坏的规律223

三、疲劳抗力指标的测定227

4.5 测定条件227

4.6 测定方法229

四、疲劳断口分析231

4.7 疲劳断口的类型及其区别232

4.8 疲劳破坏事故的宏观分析235

五、疲劳试验机237

4.9 疲劳试验机的分类和结构237

4.10 疲劳试验机的检定和维护239

六、高温疲劳试验243

4.11 高温旋转弯曲疲劳简介243

4.12 影响高温疲劳性能的诸因素245

第五章 压力试验和弯曲试验258

一、压力试验258

5.1 压力试验的技术意义258

5.2 压力试验的规律及特征258

5.3 压力试验的应用举例265

二、弯曲试验272

5.4 弯曲试验的技术意义和弯曲图272

5.5 弯曲试验方法277

第六章 扭转试验279

6.1 扭转试验的技术意义和M-？曲线279

6.2 扭转试验各项力学性能指标的测定283

6.3 扭转断口分析和高温扭转的应用291

第七章 工艺试验295

7.1 顶锻试验296

7.2 金属的冷、热弯曲试验305

7.3 金属的杯突试验309

7.4 金属的反复弯曲试验311

7.5 金属管的工艺性能试验314

第八章 蠕变试验321

一、蠕变试验的历史和技术意义321

8.1 蠕变试验的简史321

8.2 蠕变试验的技术意义322

二、蠕变变形规律和变形机理323

8.3 蠕变变形规律及其特征323

8.4 蠕变变形机理327

8.5 典型蠕变曲线的理论分析332

三、描述蠕变过程的曲线方程336

8.6 以试验数据为依据的经验关系式336

8.7 从物理概念出发得出的表达式338

四、蠕变极限的确定339

8.8 物理蠕变极限和规定蠕变极限339

8.9 蠕变极限的短时试验法341

五、蠕变试验技术342

8.10 蠕变的试验条件342

8.11 蠕变的试验力法353

8.12 试验条件对蠕变结果的影响357

六、蠕变试验机368

8.13 蠕变试验机的分类368

8.14 蠕变试验机的结构369

七、蠕变试验机的检定和调修379

8.15 蠕变试验机的检定380

8.16 蠕变试验机的调修390

第九章 持久强度试验397

9.1 持久强度的定义和试验意义397

9.2 持久断裂机理399

9.3 持久试验技术410

9.4 试验条件对持久试验结果的影响417

9.5 持久强度的外推420

第十章 断裂力学429

一、引言429

二、理论基础430

10.1 裂纹体的断裂理论——Grifiith理论432

10.2 Orowan的修正理论434

10.3 Irwin理论435

10.4 平面应变断裂韧性K1c的物理意义438

10.5 裂纹扩展力的概念440

10.6 塑性区的形状和尺寸443

10.7 应力松弛对塑性区形状的影响447

10.8 有效裂纹的长度450

三. K1c的标准测试方法454

10.9 断裂韧性试验判据的应用范围454

10.10 K1c试样的尺寸要求455

10.11 测试条件458

10.12 K1c的测试467

10.13 K1c的其他测试方法479

四、弹塑性断裂力学(一)489

10.14 问题的提出489

10.15 COD的数学表达式490

10.16 D-M模型493

10.17 COD的测试方法496

五、弹塑性断裂力学(二)499

10.18 J积分的物理意义499

10.19 J积分的等值定义和测试方法505

六.断裂力学的应用519

10.20 线弹性断裂力学在工程设计上的应用520

10.21 线弹性断裂力学在金属疲劳方面的应用526

10.22 断裂力学在应力腐蚀方面的应用531

参考文献534