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第一章　可靠性维修概论1

第一节　故障总论2

一、故障的定义2

二、故障的分类2

三、故障规律5

四、故障机理类别6

第二节　可靠性的基本概念8

一、可靠性及可靠度8

二、故障率9

三、平均寿命和耐久性10

四、固有可靠性与使用可靠性12

第三节　可维修性概述13

一、可维修性13

二、可维修性的特征量14

三、维修的组织制度15

第四节　柴油机的寿命预测—磨损监测19

一、柴油机的磨损规律19

二、柴油机的磨损监测21

第五节　柴油机的故障诊断43

一、柴油机故障诊断方法44

二、柴油机故障的统计和监测44

三、故障诊断—油样光、铁谱分析实例53

四、故障诊断—振、声监测57

第六节　故障—事故分析64

一、查找故障的一般程序64

二、查找故障的基本方法68

三、故障树分析法69

第二章　柴油机的故障及检修73

第一节　磨损机件的检修74

一、磨损、抗磨与检修74

二、柴油机重要机件的磨损及失效分析91

三、磨损机件的故障检验109

四、柴油机机件的极限磨损与寿命116

五、磨损机件的修复120

第二节　裂纹机件的检修136

一、引言136

二、机件疲劳断裂机理及疲劳裂纹扩展规律137

三、金属的断裂韧性及疲劳裂纹的扩展速率142

四、裂纹机件的维修管理146

五、机件裂纹探伤的基本工艺151

六、机件疲劳断裂失效及断口分析164

七、裂纹机件的修理工艺170

第三节　腐蚀及穴蚀机件的检修和对策181

一、柴油机腐蚀及穴蚀的主要特征及机理181

二、柴油机腐蚀及穴蚀的防止措施185

三、腐蚀疲劳、腐蚀磨损与管理维修的关系186

四、穴蚀机件的维修对策187

第四节　机件变形的处理与防止188

一、机件变形的条件分析188

二、变形机件的检修192

第三章　柴油机的装配工艺197

第一节　装配工艺基础197

一、装配的基本方法197

二、主要装配技术199

三、柴油机通用零件的装配207

第二节 中速柴油机的装配224

一、中速柴油机的装配程序224

二、主要零、部件的装配226

三、主机的定位与固定244

第四章　柴油机修理后的试车与舰艇试航248

第一节　试车的目的和种类248

一、试车的目的248

二、试车的种类249

第二节　舰用主机的试车249

一、制订试车技术协议249

二、系泊试车250

三、航行试车252

四、交货试车252

第三节　试车质量的评定及复试252

一、试车质量的评定252

二、重复试车253

三、进行验收254

附录一、关于法定的计量单位255

附录二、常见应废除的单位与国际单位制（SI）的关系257

附录三、粗糙度新旧标准转换和评定259