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第1章 钳工1

1.1 入门知识1

1.2 划线6

1.3 錾削13

1.3.1 錾削姿势练习13

1.3.2 錾子的刃磨与热处理17

1.3.3 錾狭平面19

1.4 锉削22

1.4.1 锉削姿势练习22

1.4.2 锉削平面26

1.4.3 锉削长方体28

1.4.4 锉削曲面30

1.5 锯割32

1.6 钻孔、锪孔、铰孔38

1.6.1 钻孔38

1.6.2 锪孔46

1.6.3 铰孔49

1.7 攻丝和套丝52

1.8 刮削、研磨56

1.9 复合作业64

1.9.1 錾口榔头制作64

1.9.2 100mm 90°角尺制作65

1.9.3 对开夹板制作67

1.10 锉配训练69

1.10.1 锉配69

1.10.2 典型件的锉配72

1.11 装配基础知识81

1.11.1 装配工艺概述81

1.11.2 装配时的连接和配合82

1.11.3 装配时零件的清理和清洗84

1.11.4 旋转零件和部件的平衡85

1.11.5 零件的密封性试验86

1.11.6 黏合剂的应用87

第2章 车工89

2.1 入门知识89

2.2 车床和车刀基本知识92

2.3 车外圆、平面、台阶和钻中心孔100

2.3.1 手动进给车外圆和平面100

2.3.2 机动进给车台阶工件104

2.3.3 简单刀具刃磨（90°车刀）106

2.3.4 钻中心孔113

2.3.5 一夹一顶车轴类零件116

2.3.6 轴类工件的车削工艺及车削质量分析117

2.4 切断和车槽122

2.4.1 切断刀和车槽刀的刃磨122

2.4.2 切断127

2.5 钻、车、铰圆柱孔和车内沟槽130

2.5.1 内孔车刀的刃磨130

2.5.2 钻孔132

2.5.3 车直孔133

2.5.4 车台阶孔135

2.5.5 车V带轮137

2.5.6 套类工件的车削工艺分析及车削质量分析140

2.6 车圆锥143

2.6.1 转动小滑板车圆锥体143

2.6.2 车锥齿轮坯147

2.6.3 车变径套和圆锥面的车削质量分析150

2.7 车内、外三角形螺纹153

2.7.1 内、外三角形螺纹车刀的刃磨153

2.7.2 车三角形外螺纹155

2.7.3 在车床上套螺纹160

2.7.4 车三角形内螺纹162

2.8 车梯形螺纹165

2.8.1 内、外梯形螺纹车刀的刃磨165

2.8.2 车梯形螺纹167

2.9 车偏心工件171

2.9.1 在三爪自定心卡盘上车偏心工件171

2.9.2 在四爪单动卡盘上车偏心工件175

2.10 车成型面和表面修饰178

2.10.1 滚花及滚花前的车削尺寸178

2.10.2 车成型面和表面修光181

2.11 车蜗杆和多线螺纹185

2.11.1 车蜗杆185

2.11.2 车多线螺纹190

第3章 铣工193

3.1 入门知识193

3.2 铣床基本知识及操作练习195

3.3 铣平面199

3.3.1 铣削水平面199

3.3.2 铣削垂直面204

3.3.3 铣削斜面210

3.4 铣槽类零件、阶台和切断213

3.4.1 铣直角槽、阶台213

3.4.2 铣封闭式键槽215

3.4.3 铣窄槽和切断219

3.5 铣特种沟槽221

3.5.1 铣V形槽221

3.5.2 铣T形槽223

3.5.3 铣燕尾槽224

3.6 钻孔、镗孔226

3.7 分度头的简单分度法及加工原理228

3.8 铣圆柱齿轮和齿条233

3.8.1 直齿轮铣削233

3.8.2 斜齿轮铣削236

3.8.3 铣齿条240

3.9 铣直齿圆锥齿轮243

3.10 铣花键轴247

3.11 铣离合器250

第4章 磨工254

4.1 入门知识254

4.2 外圆磨削256

4.2.1 外圆磨床的操纵与调整256

4.2.2 外圆工件装夹与试磨259

4.2.3 光轴磨削263

4.2.4 阶台轴磨削265

4.2.5 外圆锥面磨削267

4.3 平面磨削270

4.3.1 平面磨床的操纵与调整270

4.3.2 平面磨床砂轮的修整273

4.3.3 平行面的磨削275

4.3.4 垂直面磨削278

4.4 内圆磨削281

4.4.1 内圆磨床的操纵与调整281

4.4.2 百分表、内径表的使用和保养284

4.4.3 工件的装夹和找正286

4.4.4 通孔磨削288

4.4.5 圆锥孔磨削290

4.5 万能工具磨床的操纵与调整293

第5章 常用量具介绍297

5.1 内外卡钳及塞尺297

5.1.1 内外卡钳297

5.1.2 塞尺297

5.2 游标读数量具298

5.2.1 游标卡尺298

5.2.2 外径千分尺300

5.2.3 百分表的结构301

5.2.4 百分表和千分表的使用方法302

5.2.5 游标万能角度尺的使用305

5.2.6 高度尺307

5.2.7 齿厚游标卡尺308

5.3 螺纹检测308

5.4 量块310

5.5 量具的维护和保养313

附1 金属材料基础315

附2 安全文明生产与环境保护330

附3 公制普通螺纹下孔径参考表336

附4 车床通用夹具的选用338

附5 中级工理论模拟题汇编344

参考文献364